机械制造装备设计第1次大作业1

机械制造装备设计第一次大作业班级机制162姓名李攀学号201600339湖北汽车工业学院机械工程系2019年11月DMGCTXgamma2000TC车铣复合加工心一．推销报告1，产品简介CTXgamma2000TC/linear车铣复合加工中心带开创性的ShopTurn3G多通道数控系统并支持更多刀架。集合多种技术和多种加工方法于一身无疑是现代加工业的发展趋势2，功能特点及具备优势CTXgamma2000TC4A/linear车铣复合加工中心带开创性的ShopTurn3G多通道数控系统并支持更多刀架。集合多种技术和多种加工方法于一身无疑是现代加工业的发展趋势。除常规设备外，例如铣车复合加工主轴，刀库和副主轴，CTXbetaTC和CTXgammaTC系列车铣复合机还提供更多选配。6面完整加工在许多行业中具有决定性的竞争优势。工件日益复杂的现实需要使用更多加工技术，例如齿轮铣削和5轴联动加工。3．CTXgamma2000TC4A/linear车铣复合加工中心的结构性能特点：（1）12位刀塔（2）SiemensSINUMERIKOperate带ShopTurn3G（3）优化的工艺链提供更高产能（4）DIN与面向车间编程间自由选择-DIN编程速度快和ShopTurn3G编程容易（5）通过增加刀架（选配）提高加工灵活性和提高中小批量生产效率（6）大功率车铣复合加工主轴，带NC数控B轴和转矩电机驱动（7）缩短30%刀具装夹时间（8）水冷主轴电机，zui大扭矩4,000Nm（9）刀具接口HSK-A63，选配CaptoC6，CaptoC8，HSK-A100二．工步报告如下图三．问题1、机床参数是什么？项目单位CTXgamma2000TC最大加工直径mm630（700）*最大加工长度mm2,000最大主轴驱动功率（40/100%DC）kW45/35最大车铣轴，主轴驱动功率（40%DC）kW22车铣轴，最大转速rpm12,000(18,000)*Y轴，B轴Mm/°±200/240刀库/刀具数量盘式（链式）*刀库36（120）*2,零件毛胚是什么？需不需要热处理？答：毛胚是型材，需要做热处理3,为什么不用切削液答：刀具厂家已经开发出了干式切削的刀具，这种刀具是不需要切削液的！越大的机床，加工精度越低，这种机床在于加工复杂形状的零件，和一次加工的复杂程度，这上面的零件具体的要求也不会很高的。4,如何换刀？答：回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床5,几个夹具？答：三爪卡盘6，车圆弧面时有什么需要注意事项答：编程方法的选择，G41.G42的使用，刀位点的选择，切削用量选择，加工过程。车削外圆弧时，刀尖到圆弧中心的距离应等于外圆弧半径，车削内圆弧时，应把刀尖调整到超过回转中心1的位置上，其超过的距离应等于内圆弧的半径。7，螺纹车与螺纹铣有什么区别？答：铣螺纹和车螺纹是两个不同的加工概念，车螺纹是靠螺纹车刀直接车出来的；铣螺纹是用专门的螺纹铣床和螺纹铣刀加工的·，螺纹铣刀的牙型就是螺纹的牙型，且不带螺旋角，刀体宽度比零件稍宽一点，铣刀旋转垂直进给时前进一扣，零件旋转一周，即可加工好一件。不但效率高，质量也很稳定。基本工艺步骤：1.粗车工件外圆面和端面2.车工件阶梯轴3.3.车工件的外面弧面4.铣工件的内圆端面，铣出深槽5.精车工件外圆弧面6.精铣工件圆槽内表面7.依据数据编程自动换刀8.精镗圆槽的内表面9.精车工件斜锥面10.铣出工件表面凹槽11.依据数据编程自动换刀12.在工件表面滚齿作出外齿轮13.利用钻孔刀在工件上钻孔14.利用锪孔刀在工件倒角15.用螺纹丝锥攻内螺纹，确定螺纹牙形16.丝锥攻螺纹17.将工件移动到副主轴夹紧，实现工件左侧加工的进行18.车工件左侧外缘圆和端面19.铣工件左侧圆端面，铣出圆形凹槽20.铣工件外圆，沿工件外表面铣出凹槽21.铣工件外圆面为平面22.铣工件上表面圆柱体成方形23.铣凸台上表面24.精铣凸台外缘面25.在圆柱凸台中心钻孔26.在圆柱凸台车倒角27.铣刀沿外圆面铣出相应的形状28.铣刀沿左圆端面相对应的外形29.刻文字30.精车工件左圆端面内部边缘31用铣刀精铣凹槽