桥梁施工监理实施细则

绥绥江江县县云云川川金金沙沙江江大大桥桥工工程程桥桥梁梁工工程程监监理理实实施施细细则则编编制制：：张张绍绍伟伟审审批批：：朱朱正正暄暄浙江华东工程咨询有限公司绥江县云川金沙江大桥工程总监办2010年12月27日绥江县云川金沙江大桥施工监理实施细则第一节工程概述（略）（待施工图下发后补充）第二节下部结构及基础桥梁工程下部构造及基础包括钻孔灌注桩、墩柱、承台(或系梁)、墩台帽等部分。下部构造开工前，旁站监理人员必须熟悉设计图纸、地质资料、有关的技术规程及标准，了解施工单位报批的施工组织设计等。开工后，在监理过程中，每天应定时向专业工程师汇报当天完成主要工程量及施工状况等；发现质量隐患应及时汇报，发现质量事故苗子要立即汇报，同时与工地技术负责人商讨解决处理办法。一、钻孔灌注桩（桩基础）钻孔灌注桩从钻孔到砼灌注可分成钻进成孔、钢筋制作与安装及水下砼灌注三个阶段，每个阶段均要求旁站监理进行质量跟踪控制。1、工作流程（1）钻孔灌注桩施工监理工作流程（见表）（2）钻孔灌注桩钢筋笼加工监理工作流程（见表）2、监理控制要点（1）审批开工报告在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：1）灌注桩施工的技术方案与组织设计；2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案；3）机械设备到位清单；4）施工管理人员名单；5）所有施工材料的检测试验报告；6）混凝土配合比设计。承包人提交申请报告后，并获得监理工程师批准后可以先做工艺试桩施工；试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性，确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可在桥位上进行，经监理工程师验收合格后作为工程一部分；试桩也可在场外试作，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。监理工程师应随时检查试桩的情况，若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范要求，试桩成功，可以批准开工，否则应修改施工方案。（2）开钻前应具备的条件1）场地是否平整密实。2）泥浆池、沉淀池设置是否合理，能否保证泥浆循环畅通。3）护筒周围填土是否夯实，检查护筒顶4点标高，重新检测桩位中心并将护桩引至护筒外用砼保护好，并作标记；护筒顶面需高出原地面30cm以上，并高出地下水位1.0～2.0m以上，护筒内径宜比桩径大200～400mm；护筒中心竖直线应与桩中心线重合；护筒平面位置偏差≤5cm；倾斜度偏差＜1％；干处可实测定位，水域可依靠导向架定位，钻孔桩倾斜度控制在0.5％之内。4）钻机就位检查，转盘中心应水平，钻锥中心应对准桩位中心；起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，其偏差≤2cm。5）水源能保证供应，粘土数量满足制浆需要，并已制备出符合钻机性能的泥浆。泥浆指标如下表：泥浆性能指标要求表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa•s）含砂率（％）胶体率（％）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（pH）正循环一般地层1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21～2.58～10易坍地层1.20～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循环一般地层1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地层1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～10推钻冲抓一般地层1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～116）导管要求采用内径20～35cm，螺旋卡口连接的导管要按全长进行试拼装并编号；进行水密承压试验，并检查导管轴线是否顺直，其弯折处不得大于10cm。（3）成孔至灌注前检验项目及方法1）孔径、倾斜度吊放探孔器检查孔径和倾斜度。探孔器需放至孔底，并由测绳读数校验，确保钻孔有效深度大于设计孔深。倾斜度检测：用测壁（斜）仪或钻杆垂线法对每桩进行检查。2）孔深成孔后第一次清孔后采用测锤由孔中心位置吊放至孔底进行检测，测锤重量4～5kg，底部呈圆锥形。实测孔深＝测绳长度+测锤长度实测孔深-钻机钻锥长度≥设计钻孔深度＝护筒顶标高－桩底设计标高。3）孔底沉渣厚度采用测锤检测成孔后第一次清孔后深及灌注前第二次清孔后孔深，计算孔底沉渣厚度。摩擦桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤15cm嵌岩桩孔底沉渣厚度＝第一次孔深-第二次孔深≤5cm。4）孔的中心位置：查开钻前记录。5）清孔后灌注前泥浆指标：相对密度1.03～1.10，粘度17～20pa•s，含砂率＜2％。6）钢筋笼底面高程控制计算方法：钢筋笼底面设计高程＝桩底设计高程＋钢筋笼距孔底设计距离；钢筋笼底面实测高程＝护筒标高＋支垫高-吊筋长度-钢筋笼长度；（4）灌注前应具备的条件1）质检人员同监理人员已对上述六项指标检查并符合要求。2）钢筋笼已经监理验收合格。3）泥浆浆面应低于护筒出浆口，并能保证灌注砼所排出的泥浆全部顺利流出。4）质检人员同监理旁站安装钢筋笼，钢筋笼孔口焊接及安放导管；钢筋笼孔口焊接必须经监理检查合格后方可下钢筋笼；导管安放要对每节导管编号，其长度及累计长度要做好记录。5）质检、试验和技术人员要到位，值班领导要落实。（5）灌注水下砼工程应监控的项目1）做好记录。记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高；记录灌注过程中有无故障，如出现卡管、坍孔等情况应采取措施防止断桩。2）灌注首批砼前，导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm，最大不宜超过50cm。计算公式：导管下口距孔底距离＝第二次清孔后实测孔深－（导管总长－导管上口距护筒顶距离）≤50cm。3）首批砼方量应满足导管首次埋深大于或等于1m，并满足充填导管高度的需要。4）每批灌注的砼坍落度应控制在18～22cm，并应拌和均匀，防止离析；砼试件应上、中、下各制取一组，监理随机取样制取一组。5）灌注过程中，应保持导管埋深2～6m之间，超过6m时要及时拆除导管；在灌注结束前，要埋深大一些，以便灌注不畅时提升导管。6）砼应连续灌注，在间断过程中要定时上下扰动导管，防止发生埋管现象。（6）钻孔灌柱桩质量检查项目钻孔灌柱桩质量检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（mm）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1％桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算（7）承包人应在监理工程师在场的情况下，对每一完成的钻孔桩，采用经监理工程师同意的无破损检测法，对成桩的质量进行检验和评价。（8）如果监理工程师对混凝土整体性检验有异议或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法进行检测，以检查桩的混凝土灌注质量；对支承桩应钻到桩底0.5m以下。3、监理检查方法（1）施工前需检查项目1）查验施工单位进场钻孔设备是否适用本段地质要求，配套设备是否满足工程需要。2）查验泥浆循环池、沉淀池设置及容量是否满足工程要求。3）查验所用泥浆是否满足性能要求、排浆措施是否满足环保要求或已办好相关手续。4）查验桩位测量放样报验记录，并经测量监理工程师复核鉴认。5）对于桥台桩必须有同意提前(指回填土前)施工的批复。6）检查探孔器是否满足设计要求。7）上述1～6项经现场监理工程师查验满足要求后，承包人可安装护筒，桩机就位，同时进一步复测护筒中心位置，准确无误后开始钻孔。8）根据现场状况，查验护筒平面位置，顶面高程及埋设情况。9）查验现场材料，均需经试验工程师鉴认合格且数量能满足施工用量。（2）施工过程需检查项目1）随时查看钻孔记录，是否按规定要求填写、准确、详实、及时发现钻孔中异常情况。2）随时抽验泥浆指标是否满足施工需要，并与钻孔记录校对。3）水中施工、及时了解受干扰情况。4）实测孔深孔径垂直度是否达到设计要求，有否缩颈。5）查看钻孔记录、核对累计进尺是否与实测相同。6）查验清孔后沉淀层厚度是否满足设计要求。（3）钢筋笼制作与安装过程需检查项目1）查验该批钢筋质量复检（物理力学性能）情况，可焊性检验情况。2）查验钢筋制作设备、电焊设备是否满足施工需要。3）查验电工、焊工等技术工人的上岗证。4）查看钢筋加工过程是否有违反操作规程现象，并随时指出予以纠正。5）查看钢筋焊接接头、机械接头外观质量，并从中抽取试件送总监办试验，判断其接头质量。6）查看钢筋成型焊接过程有无违章现象，并随时指出予以纠正。7）查看承包人自检记录，并抽验成品质量。8）查验钢筋焊缝外观质量及长度9）查验各段成型钢筋长度并计算累计净长度，是否满足设计要求。10）查验成型钢筋间距、规格、数量、并做好现场记录。11）查验钻孔成孔质量(孔径、垂直度、缩颈等)检测情况。12）将已查验的各段钢筋自下而上排好，查验各节焊接接头位置、质量、及累计长度能否满足设计要求。13）查验钢筋保护层及加强筋设置，是否满足设计要求及施工要求。14）复核钻机平台高程，并以此作为标定控制钢筋底标高。15）观察钢筋在下放过程中有无异样。16）查验钢筋中心是否与桩位中心一致，并控制钢筋垂直、平稳。17）查验各节钢筋接头焊接质量，及在安放过程中是否因受冲击造成损坏。18）查验钢筋平面与护筒壁间距。19）查看固定措施是否合理有效安全。（4）水下砼灌注过程需检查项目1）查看进场的拌和、供电、输送设备、计量器具完好率，且必须满足施工要求，确保砼施工不中断。2）根据施工组织要求，各施工班组技术人员到岗。3）进一步核验配比试验单及现场材料，如有变化(含水率)，试验人员相应出变更试验通知单。4）施工时间尽量避开雨天尤其是大雨量降水，并要有相应防雨措施。5）查看下导管二次清孔，测定沉渣厚度，上料便道、运输架、砼拌和用水、标定用水量等准备工作符合要求，可允许开始灌注砼。6）导管使用前应进行必要的水密、承压、接头抗拉试验，检查料斗容量保证首批砼数量应能满足导管初次埋深(≥1m)，导管应位于井孔中央。7）检查导管吊装设备的吊装能力，并应有一定的安全储备。8）抽查砂石用量是否符合配合比要求，水泥有无结块现象。9）查看砼出料质量，并抽验其坍落度，抽做试压块。10）查看导管提升，拆卸是否符合操作规程。11）根据砼施工进度结合测绳测算导管埋深。12）随时查看砼灌注记录，及时发现施工过程中的异常情况。13）首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注时间，若砼数量较大，灌注需较长时间，可通过试验在首批砼中掺入缓凝剂，延迟凝结时间。14）测定砼顶面标高是否达到预定标高，一般应高于设计0.5～1.0m。15）待砼强度达到5MPa时，及时拆卸护筒。16）按砼试压强度及无破损探伤结果作为质量判定依据，并按有关规定频率钻芯取样。17）复核桩位。4、钻孔灌注桩质量通病1）沉淀层厚度超过允许值，形成原因是清孔时未将孔底沉渣彻底清除，或因钢筋骨架焊接，安放时间较长，致使成孔后与砼浇筑前相隔时间太长。防治：施工中提高清孔效果，认真检测清孔后泥浆各项指标，缩短钢筋骨架焊接安放时间，保证清孔后尽快灌注砼，发现沉淀层较大超限应将钢筋骨架全部提起，重下导管再次清孔。2）钻孔灌注桩断桩形成原因：3）灌注砼时间长，表面砼失去流动性，而后续砼顶破表层而上升，将混有泥浆的表层覆盖包裹4）导管提升过猛，造成导管埋深不足。5）测量不准，导管埋深超过技术规范要求，无法上升，强制提升时造成断桩。6）导管堵管或严重漏水，需拔出导管处理，未将已灌注的砼清除彻底就恢复灌注而形成断桩。5、质量通病的防治方法1）浇筑设备、能力要保证砼连续施工要求，并有预防措施保证中途不得中断，并对导管进行泌水检查。2）严格按砼配合比的要求施工。3）控制砼施工进度，应在砼初凝前灌注完毕。4）避免不良天气(大、暴雨)砼灌注，如在施工中发生大、暴雨