车床编程实例

车床编程实例二十二：加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5。图7-64心轴零件解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-14。表7-13加工外圆及螺纹的程序程序说明％7091程序名N10G92X100Z10设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀（外圆粗加工偏刀）N40G00Z5快速定位到距端面5mm处N50X47Z2快速定位到φ47mm外圆处，距端面2mm处N60G80X42.5Z-364F300粗车φ42mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mmN70G80X38Z-134.2F300粗加工φ35mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mmN80G80X35.5Z-134.2F300N90G80X30Z-47.2F300粗加工φ28mm外圆，径向余量0.5mm，轴向余量0.3mmN100G80X28.5Z47.2F300N110G00X100X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程序原点，作为换刀位置N120Z10N125T0100清除刀偏N130M06T0303换精车刀N140S800调高主轴转速N150G00Z1快速定位到距端面1mm处N160X24再快速定位到φ24mm外圆处N170G01X28Z-1F100倒角1×45°N180Z-47.5精车φ28mm外圆N190X32.85精车轴肩N200X34.85Z-48.5倒角1×45°N210Z-70.5精车φ34.85mm螺纹外圆N220X35定位到φ35mm外圆处N230Z-134.5精车φ35mm外圆N240X42定位到φ42mm外圆处N230Z-360.5精车φ42mm外圆N240G00X100X方向快速定位到φ100mm处，Z方向快速定位到距端面10mm处，使刀尖回到程度原点，作为换刀位置N250Z10N255T0300清除刀偏N260M06T0202换宽2mm的切槽刀N270S300将主轴调速为300r/minN280G00X45Z-134.5定位到φ45mm外圆处，距端面134.5mm处N290G01X34F50切2×0.5的槽N300X36提刀至φ36mm处N310G00Z-70.5快速定位到距端面70.5mm处N320G01X33切至φ33mm外圆处N330X36提刀至φ36mm处N340Z-69.5向Z轴方向移动1mm（槽宽3mm）N350X33切至φ33mm外圆处N360X36提刀至φ36mm处N370G00X100N380Z10N385T0200清除刀偏N390M06T0404换60°的螺纹刀N400S400将主轴调速为400r/minN410G00X37Z-45定位到φ37mm外圆处，距端面45mm处N420G76R4A60X33.65Z-72I0K0.8F1.5加工M35×1.5的螺纹N430G00X100N440Z10N445T0400清除刀偏N450M06T0202换宽2mm的切槽刀N460S300将主轴调速为300r/minN470G00Z-363.5定位到距端面363.5mm处N480X45定位到φ45mm外圆处N490G01X5F50切到φ5mm处N500G00X100N510Z10N515T0200清除刀偏N518M05主轴停N520M02程序结束表7-14精加工φ20mm内孔的程序％7092程序名N10G92X100Z50设置工件坐标系N20M03S600主轴正转，转速600r/minN30M06T010145°的端面刀N40G90G00X20Z2快速定位到φ20mm外圆，距端面2mm处N50G01X14Z-1F100倒角1×45°N60Z0刀尖对齐端面N80G00X100Z50刀尖快速回到程序零点N85T0100取消刀偏N90M06T0202换内孔精车刀N100G00X24Z1快速定位到φ24mm外圆，距端面1mm处N110G01X20Z-1F100倒角1×45°N120Z-35精车φ20mm的内孔N130X18X轴退刀至18mm处N140G00F50Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到程序零点N150X100N160T0200清除刀偏N165M05主轴停N180M02程序结束1.采用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（T03）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ35mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→粗加工φ28mm的外圆（留余量：径向0.5mm，轴向0.3mm）→精加工φ28mm的外圆→精加工螺纹的外圆（φ34.85mm）→精加工φ35mm的外圆→精加工φ42mm的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表7-132.调头用铜片垫夹φ42mm外圆，百分表找正后，精加工φ20mm的内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔精车刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→精加工φ20mm的内孔。加工程序见表7-14。车床编程实例二十三：加工图7-65所示的套筒零件，毛坯直径为φ55mM，长为50mm，材料为45钢：未注倒角1×45°，其余Ra12.5。图7-65套筒零件表7-15加工φ34mm、φ42mm外圆、切2×0.5槽的程序程序说明%7101程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的0号刀（粗车刀）N40G90G00X50Z2快速定位到φ50mm外圆，距端面2mm处N50G80X42.5Z-40.5F200粗车φ42mm外圆，留径向余量0.5mmN60G80X34.5Z-34F200粗车φ34mm外圆，留径向余量0.5mmN70G01X31Z1F200刀尖移到φ31mm直径，距端面1mm处N80X35Z-1倒角1×45°N90X42刀尖移到φ42mm直径处N100Z-34刀尖移到距端面34mm处N110Z-40.5精车φ42mm外圆N120X45退刀至φ45mm处N130G00X100Z100刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处N135T0100清除刀偏N140M06T0202换宽2mm的切槽刀N150G00X45Z-34刀尖快速定位的φ45mm直径，距端面34mm处N160G01X33F50切2×0.5的槽N170X48刀尖移到φ48mm直径处N180G00Z-42.5刀尖移到距端面42.5mm处N190G01X0F50切断工件，保持工件长40.5mmN200G00X100Z100刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处N210T0200清除刀偏N215M05主轴停N220M02程序结束表7-16加工内孔的程序程序说明%7102程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S500主轴正转，转速500r/minN30M06T0101换刀补号为01的01号刀（端面车刀）N40G90G00X44Z0快速定位到φ44mm直径处N50G01X20F50车端面N60G00Z50刀尖快速定位到距端面50mm处N70X100刀尖快速定位到φ100mm直径处N75T0100清除刀偏N80M06T0202换刀补号为02的02号刀（内孔刀）N90G00X18Z2刀尖快速定位N100G80X21.6Z-41F200粗车φ22mm外圆，留径向余量0.4mmN110G01X26Z1F50N120X22Z-1倒角1×45°N130Z-40.5精车φ22mm的内孔N140G01X18刀尖退至φ18mm直径处N150Z100N160X100N165T0100清除刀偏N170M06T0303换刀，使用4mm的内孔切槽刀N180G00X18Z2N190Z-16.5刀尖快速定位N200G01X23.5F50切退刀槽N210X20退刀至φ20mm直径处N220G81X23.5Z-20.5F50切槽N230G81X23.5Z-24.5F50N240G81X23.5Z-28F50N250G01Z-28刀尖移动定位N260X24精加工槽N270Z-16N280X20退刀至φ20mm直径处N290G00Z100刀尖快速退到至距端面100mm处N300X100刀尖快速退刀至φ100mm直径处N310T0000清除刀偏N315M05主轴停N320M02程序结束表7-17精车φ34mm外圆的程序程序说明%7103程序名N10G92X100Z100设置工件坐标系N20M03S1000主轴正转，转速1000r/minN30M06T0101外圆精车刀N40G00Z2N50X36N60G01X30Z1F50N70X34Z-1倒角1×45°N80Z-34精车φ34mm的外圆N90G01X45N100G00X100Z100刀尖快速定位到φ100mm直径，距端面100mm处N110T0000清除刀偏N115M05主轴停N120M02程序结束1.装夹φ50mm的外圆，找正。粗加工φ34mm的外圆、加工φ42mm的外圆、切2×0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ42mm的外圆（留余量）→粗加工φ34mm的外圆（余留量）→精加工φ42mm的外圆→切槽→切断。加工程序见表7-15。2.用软爪装夹φ34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45°端面刀（T01）、内孔车刀（T02）、刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺路线为：加工端面→粗加工φ22mm的内孔→精加工φ22mm的内孔→切槽（φ24×16）。加工程序见表7-16。3.工件套心轴，两顶尖装夹，精车φ34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01）。加工工艺路线为：精加工φ34mm的外圆。加工程序见表7-17。车床编程实例二十四：加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、长为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。7-66套筒零件解：采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序程序说明%7111程序名N10G92X160Z100设置工件坐标系N20M03S300主轴正转，转速300r/minN30M06T0202换内孔车刀N40G90G00X95Z5快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处N50G81X150Z0F100加工端面N60G80X97.5Z-35F100粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mmN70G00X97刀尖定位至φ97mm直径处N75G80X105Z-10.5F100精加工φ112mmN80G80X111.5Z-10.5F100粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mmN90G00X116Z1快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处N100G01X112Z-1倒角1×45°N100Z-10精加工φ112mm内也N120X100精加工孔底平面N130X98Z-11倒角1×45°N140Z-34精加工φ98mm内孔N150G00X95快速退刀到φ95mm直径处N160Z100N170X160N175T0200清除刀偏N180M06T0101换加工外圆的正偏刀N190G00X150Z2刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处N200G80X145Z-15.5F100加工φ145mm外圆N210G00X141Z1N220G01X147Z-2F100倒角1×45°N230G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处N210T0100清除刀偏N215M05主轴停N220M02程序结束表7-19加工φ120mm外圆及端面的程序程序说明%7112程序名N10G92X1