小团队活动推进方式(1)

小团队活动推进方式部门：TPS推进部袁少非2011年9月目录一、定义………………………P3二、意义………………………P4三、目的………………………P5四、课题来源………………P6五、小团队活动程序………P7六、推进步骤………………P12“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用PDCA理论和方法开展改善活动。一、定义APCDAPCDAPCD目标现在计划:P实施:D检查:C处理:A改善品质提高效率降低成本管理改善管理改善管理改善SS方针管理日常管理（例：TPS）持续的改善改革维持⇒改善⇒维持组织活力的提高（例：小团队活动）创建基础小团队活动是创建企业整体改善的基础！二、意义①人材培养(提升员工自身的能力、体现自身的价值）a)有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员工的素质；b)有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；c)QC手法的掌握及使用，提高员工的改善技能与改善能力；d)体现员工自身的价值、荣誉感、受人尊重及自我实现的需要。②通过现场改善a)有利于改善人与人之间的关系，增强团队协作精神；b)提高相关部门的协作能力；c)提高员工的自律性，提高员工的素质（现场的5S和管理制度的遵守）；d)主人翁责任感和全员改善文化的培育。三、目的包括问题解决型课题（自选目标值、指令目标值课题）、创新课题1、问题解决型：主要以作业部门科长级以下人员为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，缩短交货期为目的；2、创新型：为了更好的开发新产品、工具，或优化工艺等，用以提升企业的市场竞争力而选择的课题；自选目标值课题可以从以下三方面选题：1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。3、从顾客（下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。四、课题来源按照PDCA的基本程序、区别课题类型和课题目标的来源，把小团队活动程序细化为三个：自选目标值的活动程序1、选题理由2、整体日程计划3、现状调查4、目标设定5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化及水平展开10、今后推进方向、感想指令目标值的活动程序创新型1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、目标设定的可行性分析5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化及水平展开10、今后推进方向、感想1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、提出各种方案并选择最佳方案5、对策方案6、实施对策7、改善效果8、标准化和管理固化及水平展开9、今后推进方向、感想问题解决型五、小团队活动程序课题名称的正确表达XXXXXX-----XXXXX-----XXXXXX如何对待解决对象具体问题1、提高欧马可整车一次交验合格率2、降低华帝28型灶具制造成本3、提高玻璃灯管单班生产工艺定额4、降低复印纸消耗量1）选题理由扯的太远；2）口号式的课题；3）课题选择的太大；4）“手段+目的”式的题目表达。选择课题经常发生的问题：（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想六、推进步骤步骤手法选题理由排列图、图表、直方图、检查表、控制图、管理图、亲和图现状调查目标设定图表整体日程计划5W2H要因解析（原因分析）因果图、关联图、系统图、矩阵图要因解析（要因确认）排列图、散布图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图对策方案5W2H、矩阵图、PDPC法、矢量图、图表实施对策正交试验、0.618法、排列图、散布图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图改善效果排列图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图SQC手法在小团队活动各步骤中的应用备注：红色标识为常用工具SQC：statisticalqualitycontrol统计品质控制1、明确课题现状，明确与标准的差距（最重要）；2、明确课题在公司、部门、本单位的重要度；3、要有时间性；4、选择的课题不要过于庞大，避免口号式的课题；5、选题理由不要扯的太远。（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想（一）选题理由Q：质量C：成本D、P：生产效率、数量、交货期S：安全E：环境M：人Q：QualityC：CostD：DeliveryＰ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明确现状可以从以下几个方面考虑明确课题现状，明确与标准的差距。欧马可整车一次交验合格率较低，08年1-9月平均值约为75%，未达到工厂目标要求。80%50%54%58%62%66%70%74%78%82%实际值目标值实际值74.9%74.8%78.3%75.9%74.9%75.6%72.0%74.9%73.6%目标值80%80%80%80%80%80%80%80%80%080108020803080408050806080708080809选定课题：提高欧马可整车一次交验合格率实例分析1：提升欧马可整车一次交验合格率时间现状标准08年11月漏水返修位置统计：32102312460306090120150180210240270300330360390420背门漏水返修侧窗漏水返修前后风窗漏水返修前门漏水返修其他漏雨项次0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%18151263520306090120150180210240270300330360390420背门漏水侧窗漏水前后风窗漏水前门漏水其他漏雨项次0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计百分比85.4%91.7%99.7%100%96.1%整车漏水位置排列图降低风景轻客背门漏水返修率选择课题背门漏水返修占到总故障项次的85.4%，影响整车漏水返修率10.2%，是造成漏水返修率超标的最主要问题实例分析2：降低风景轻客背门漏水返修率从07年到08年生产现场先后发生天车安全事故3起，根据海因.里希法则原理我们知道安全无小事，如不及时进行整改，容易造成更严重的安全事故的发生，降低天车事故发生率的问题破在眉睫。30029实例分析3：降低天车事故发生率重要度（二）整体日程计划确定大概的日程（详细内容要在明确了现状、方案后建立）在各种准备工作建立的基础上确定，可以采用平面图、流程图、矢量图等WHAT：实施项目WHY：WHAT的目的（根据需要记入）HOW：怎样进行实施（实施内容、实施方法、实施要领･･･）WHEN：（日程）从客户的要求或公司内部的要求中明确确定。WHERE：本部门、工厂、客户、市场、････等根据需要记入。HOWMUCH：改善所需必要的费用（根据需要记入）WHO：本人、本部门及相关部门、其它企业（明确了职责的基础上确定)（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想干什么what怎样做how由谁做who何时开始・何时结束when地点where现状调查～～标准化这里只是简单的记入・・・详细内容最好在具体明确后做出详细日程1、整体日程计划相关要素要完整。2、注意相关要素需要的时间长短、人员范围。实施事项内容负责人日程备注3.153.304.154.305.155.306.151、现状调查1、安排小组成员调查影响欧马可整车一次交验合格率的主要故障模式2、汇报现状调查结果，组织讨论是否需要补充调查（质检科）7天2、要因解析分析产生故障模式的主要原因进行确认（全员）分析1天，确认5天3、对策方案针对主要原因制定改善方案，并进行可行性分析，确定方案（全员）1-7天4、实施对策根据方案中的措施具体实施30天5、改善效果1、计算经济效益经济效益2、总结社会效益和无形效益1天6、标准化和管理固化及水平展开1、将标准固化到管理办法或相关标准中2、建立能够实现标准化的机制30天实例分析：提升欧马可整车一次交验合格率（三）现状调查很多情况下只要掌握现状就可以解决问题1、现地、现物调查状况2、查找相关生产、质量、服务等部门的报表或维修记录3、收集调查得到的数据，并应用排列图、控制图、统计表或者其他工具进行统计分析，找到主要问题；4、现状调查要用数据集客观事实说话，不能凭经验主观判断。现状调查容易出现的问题：（1）防止把现状调查和选题理由混淆，把现状调查视为选题的再说明；（2）防止把现状调查和原因分析混淆，去研究为什么发生问题。现状调查是掌握问题的严重程度（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想现状调查应应注意的问题：（1）一定要用数据说话；（客观性、可比性、时间性）（2）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；（3）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料；现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结：如：门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。“选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。造成欧马可整车一次交验合格率低的主要返修故障（08年7-9月）15961521045100%95%93%90%85%70%0306090120150180210240270300外饰件间隙及面差超差内饰件间隙超差磕碰划伤电器故障管路问题其他影响一次交验合格率质量项目排列图故障项次0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计百分比外饰件间隙、面差尺寸超差占到总故障项次的70%，是造成欧马可整车一次交验合格率低的最主要问题实例分析1：提升欧马可整车一次交验合格率序号部位标准现状不合格项次1上装饰板两侧间隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上装饰板下部间隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后视镜装饰板间隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后视镜装饰板下部间隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部间隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部间隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大灯周边间隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保险杠上部间隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合计2102、外饰件间隙、面差尺寸超差情况统计外饰件间隙面差技术要求（1）对08年7-9月返修故障中属于外饰件质量缺陷的进行分类，统计如下：大灯周边间隙面差（2）影响外饰件装配间隙、面差质量问题的分析19641114723100%95%93%90%70%81%0306090120150180210大灯周边间隙面差尺寸超差保险杠上部尺寸超差上装饰板两侧尺寸超差后视镜装饰板尺寸超差前面罩上部尺寸超差其他问题影响外饰间隙面差质量问题排列图故障项次0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计百分比大灯周边的间隙、面差尺寸超差占到外饰件外观质量缺陷的70%，是主要问题。累计百分比％序号故障形式发生频次累计频次累计比例1壳体破裂1662166277.3%2货箱不举升126178883.2%3打齿103189188.0%4轴承烧蚀72196391.3%5其它187