建筑工程试验课件ppt

-建设工程施工试验与检测-抽样检验的基本原理和方法、混凝土原材料的施工试验与检测、混凝土外加剂、钢材、钢结构连接件及防火涂料、防水材料、砖及砌块、装饰装修材料、建筑材料的施工试验与检测、地-根据《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010规定：检测试验是依据国家有关标准和设计文件对建筑工程的材料和设备性能、施工质量及使用功能等进行测试，并出具检测试验报告的过程。施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。-见证人员必须对见证取样和送检的过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。检测机构应确保检测数据和检测报告的真实性和准确性。进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。-第一节抽样检验的基本原理和方法一、抽样检验的基本知识㈠检验与抽样检验检验是指用某种方法（技术手段）测量、试验和计量产品的一种或多种质量特性，并将测定结果与判别标准相比较，以判别每个产品或每批产品是否合格的过程。-抽样检验是指从一批产品中抽取适当数量的部分产品作为样本，对样本中的每一件产品进行检验，以此来判别整批产品是否符合标准和能否接收的过程。虽然只有采取全数检验，才有可能得到100％的合格品，但由于下列原因，还必须采用抽样检验：-⑴破坏性试验，不能采取全数检验方式。例如，为检查钢筋混凝土梁的极限承载力，需要进行破坏性试验，数据虽能得到，但钢筋混凝土梁却被全部破坏。⑵全数检验有时需要花很大成本，在经济上不一定合算。对于那些检验费用很高、产品本身价值又不大的产品，尤其如此。-⑶检验需要时间，采取全数检验方式有时在时间上不允许。在有些情况下，来不及对一件件产品进行全数检验。⑷即使进行全数检验，也不一定绝对保证100％的合格品。实践经验表明，长时间重复性的检验工作会给检验人员带来疲劳，常导致错检、漏检，检验效果并不理想。有时使用大量不熟练的检验人员进行全数检验，也不如使用少量熟练检-验人员进行抽样检验的效果好。㈡检验批提供检验的一批产品称为检验批，检验批中所包含的单位产品数量称为批量。构成一批的所有单位产品，不应有本质差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同条件下，并在大约相同的时期内所制造的同形式、同等级、同品种、同尺寸以及同成分的单位产品所-组成。批量的大小没有规定。一般地，质量不太稳定的产品，以小批量为宜；质量很稳定的产品，批量可以大一些。但不能过大，批量过大，一旦误判，造成的损失也很大。㈢产品质量的衡量方法衡量一批产品质量的方法主要有两种：计数方法；计量方法。-1、衡量产品质量的计数方法计数方法包括:以批不合格品率为质量指标，也称为计件；以批中每百单位产品的平均不合格数为质量指标，也称为计点。批不合格率＝(批中不合格个数÷批量)×100%每百单位产品平均不合格数=（批中不合格个数÷批量)×100%1..122nfcumnicufSni-2、衡量产品质量的计算方法计量方法包括：以批中单位产品某个质量特性的平均值为质量指标；以批中单位产品某个质量特性的标准差为质量指标等。二、随机抽样抽样检验首先碰到的问题是如何抽取样本。要想使样本的数据能够反映总体的全貌，样本必-须能够代表总体的质量特性。因此，样本数据的收集应建立在随机抽样的基础上，随机抽样可分为简单随机抽样、系统随机抽样、分层随机抽样和分级随机抽样等。㈠简单随机抽样简单随机抽样就是排除人的主观因素，从包含N个抽样单元的总体中按不放回抽样抽取n个单元，使包含n个个体所有可能的组合被抽出的概率-都相等（1/CNn）的一种抽样方法。实践中，常借助于随机数骰子或随机数表进行随机抽样。这种抽样方法广泛用于原材料、构配件的进货检验和分项工程、分部工程、单位工程完工后的检验。根据《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》GB/T1011－2008，GBT10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序.pdf-随机数骰子是由均质材料制成的正20面体，在20个面上，0～9数字各出现两次。使用时，根据需要选取m个骰子，并规定好每种颜色的骰子各代表的位数。例如，选用红、黄、蓝三种颜色的骰子。规定红色骰子上出现的数字表示百位数，黄色的骰子上出现的数字表示十位数，蓝色骰子上出现的数字表示个位数。并特别规定，m个骰子上出现的数字均为零时，表示10m。-1、随机抽样程序将抽样单元或单位产品按自然数从“1”开始顺序编号，然后用获得的随机数对号抽取。2、读取随机数的方法⑴确定骰子个数。根据总体大小或批量N选定m个骰子，见表1。-骰子个数的确定表5-1当N﹥106或骰子丢失、损坏时，可采用重复-使用骰子的方法。例如，可用1个骰子摇m次代表m个骰子摇1次。规定摇第1次骰子所得数字为随机数的最高位，摇第2次骰子所得数字为随机数的第2位，依此类推。⑵简单随机抽样时读取随机数的方法。如骰子表示的随机数R0≤N，则随机数R就读为R0；若R0＞N，则舍弃不用，重复摇骰子。重复上述过程，直到取得几个不同的随机数为止。-㈡系统随机抽样系统随机抽样是将总体中的单元按某种次序排列，在规定的范围内随机抽取一个或一组初始单元，然后按一套规则确定其他样本单元的抽样方法。如第一个样本随机抽取，然后每隔一定时间或空间抽取一个样本。因此，系统随机抽样又称为机械随机抽样。设批量为N，从中抽取n个，将N个产品编上-号码1～N。用记号〔N/n〕表示N/n的整数部分。例如，N＝100，n＝8，则〔100/8〕＝12。以〔N/n〕为抽样间隔，依照简单随机抽样法在1至〔N/n〕之间随机抽取一个整数作为样本中第一个单位产品的号码，然后以此号码为基础，每隔〔N/n〕－1个产品抽一个号码。按照这种规则抽取号码，可能抽n个，也可能抽（n＋1）个。后一种情况出现时，可从中任意去掉一个，以取得所-需的样本个数。这种抽样方法，称为系统随机抽样。所得到的样本称为系统样本。在上面的例子中，〔N/n〕=12。如果先抽第1号样品，则依次抽取的样品号码为：1、13、25、37、49、61、73、85、97。由于n＝8，因此，可从9个号码中任意去掉一个。类似地，如果先抽第12号样品，则依次抽取的样品号码为：12、24、36、48、60、72、84、96。-㈢分层随机抽样分层随机抽样是将总体分割成互不重叠的子总体（层），在每层中独立地按给定的情况下，考虑各班组生产的产品质量可能波动，为了取得有代表性的样本，可将整批产品分成若干层（每个班组生产的产品看作一层）。在分层抽样中，如果按各层在整批中所占比例进行抽样，则称为分层按比例抽样。设批量为-N，从中抽取n个单位产品。将此批产品分成m层，各层分别为N1，N2，…，Nm个单位产品，如按比例分层抽样，则各层抽取的单位产品数依次为Nn1/N,nN2/N,…,nNm/N。例如，批量N＝1000，其中甲班生产600件，乙班生产400件，假定n＝30，按比例抽样，则从甲班生产的产品中抽取18件，从乙班生产的产品中抽取12件，合在一起，则组成n＝30的样本。-㈣分级随机抽样分级随机抽样是指第一级抽样从总体中抽取初级抽样单元，以后每一级抽样在上一级抽样单元抽取次一级的抽样单元。分级随机抽样一般用于总体很大的情况下，例如，对批量很大的砖进行抽样，就可以按两次抽样来进行。三、抽样检验的基本原理㈠一次抽样检验-一次抽样检验是最简单的计数检验方案，通常用（N，n,C）表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现”中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格；当dC时，则判定该批产品不合格。一次抽样检验程序如图5—1所示。--(二)二次抽样检验二次抽样检验也称双次抽样检验。如前所述，一次抽样检验涉及三个参数(N，n,C).而二次抽样检验则包括五个参数，即：(N，n1,n2，C1，C2)。其中：n1—第一次抽取的样本数；n2——第二次抽取的样本数；-C1——第一次抽取样本时的不合格判定数；C2——第二次抽取样本时的不合格判定数。二次抽样的操作程序：在检验批量为N的一批产品中，随机抽取nl件产品进行检验。发现n1中的不合格数为d，，则：(1)若d1≤C1，判定该批产品合格；(2)若d1C2，判定该批产品不合格；-(3)若C1d1≤C2，不能判断是否合格，则在同批产品中继续随机抽取n2件产品进行检验。若发现n2中有d2件不合格品，则比较(d1+d2)与Cz进行如下判断：1)若d1+d2≤C2，判定该批产品合格；2)若d1+d2C2，判定该批产品不合格。二次抽样检验程序如图5-2所示。-图5-2二次抽样检验程序图-例如，当二次抽样方案设为：N=1000，n1—36，n2—59，C1—0，C2—3时，则需随机抽取第一个样本你=36件产品进行检验，若所发现的不合格品数dl为零，则判定该批产品合格；若dl3，则判定该批产品不合格；若Od1≤3(即在721—36件产品中发现1件、2件或3件不合格)，则需继续抽取第二个样本n2一59件产品进行检验，得到712-中不合格品数d2。若d1+d2≤3，则判定该批产品合格；若d1+d23，则判定该批产品不合格。(三)多次抽样检验如前所述，二次抽样检验是通过一次抽样或最多两次抽样就必须对检验的一批产品进行合格与否的判断。而多次抽样则允许通过三次以上的抽样最终对一批产品合格与否进行判断。多次抽-样方案也规定了最多抽样次数。四、抽样检验风险抽样检验是建立在数理统计基础上的，从数理统计的观点看，抽样检验必然存在着两类风险(1)第一类风险：弃真错误。即：合格批被判定为不合格批，其概率记为α。此类错误对生产方或供货方不利，故称为生产方风险或供货方风-险。(2)第二类风险：存伪错误。即：不合格批被判定为合格批，其概率记为β。此类错误对用户不利，故称为用户风险。抽样检验必然存在两类风险，要求通过抽样检验的产品100％合格是不合理也是不可能的，除非产品中根本就不存在不合格品。抽样检验中，-两类风险控制的一般范围足：α=1％～5％，β=5％～10％。第二节混凝土原材料的施工试验与检测一、混凝土用水1、主要检测项目：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯离子含量、硫酸根离子含量、碱含量、水泥凝结时间差、水泥胶砂抗压强度比。-2、其他检测参数：放射性3、取样地点：⑴地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集；⑵地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；⑶再生水应在取水管道终端接取；-⑷混凝土企业洗刷水应沉淀后，在池中距水面100mm以下采集。4、取样规则：地表水、地下水、再生水和混凝土企业设备洗刷水在使用前应进行检验；在使用期间，检验频率宜符合下列要求：⑴地表水每6个月检验一次；-⑵地下水每年检验一次；⑶再生水每3个月检验一次，在质量稳定后一年后，可每6个月检验一次；⑷混凝土企业设备洗刷水每3个月检验一次，在质量稳定一年后，可一年检验一次；⑸当发现水受到污染和对混凝土性能有影响时，应立即检验。-5、质量标准及取样依据：《混凝土用水标准》JGJ63-2006《建筑材料放射性核素限量》GB6566-20106、相关要求：⑴采用非碱活性骨料时，可不检验碱含量；⑵符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749要求的饮用水，可不经检验直接作为混-凝土用水；⑶采用地表水、地下水、再生水作混凝土用水时，应进行放射性检测。二、水泥1、主要检测参数：安定性、凝结时间、胶砂强度、氯离子。2、其他检测参数：-碱含量、不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、密度、水化热、比表面积或细度、胶砂流动度、放射性。3、取样地点：⑴现场水泥库；⑵散装水泥在散装容器或输送设备中取样。4、取样规则：-⑴水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次；⑵取样应有代表性，应从20个以上不同部位等量取样，总