温州人本六团队第一期稳定工作推进

1部门：六团队总结人：尹能贤21、成品废次品增加导致成本增加；2、影响产品质量稳定性，会增加客户的抱怨率；3、影响产品的工序流通，增加了检验人员的返修时间；4、废次品堆积过多，影响现场整齐、美观,同时占库存面积；5、成品外观不良增加,检验员的工作效率下降,物料流速减慢,车间内部出现库存.30102010201020102010201022.462016H2133112.562016F8226532.662016A17671622.762016P21410151372.862016C2406233232.962016D56332811242.1062016B3365201742.1162016J1367774132.1262016B8292020112.1362016K1136387541452.1462016M326385422652.1662016J41016151632.1762016C320693419132.1862016F92663152.1962016F11161131522.2062016M1034821112.2162016U124851032152.2262016P1032191431122.2362016K7331410652.2462016U532172311032.2562016B6328201322.2662016A155217232.2762016M56535171122.2862016F3130134108合计6201组装132841514354418720611132磨伤黑皮料废混装保持架打字铆合生锈端面宽度不一划伤成品不良登记表日期型号装配组次品废品其它4项目外圈划伤外圈磨伤外圈端面宽度不一外圈料废外圈其它生锈内圈划伤内圈端面宽度不一内圈磨伤内圈料废总数数量13321100000不合格品率65.00%15.00%10.00%5.00%5.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%累计不合格品率65.00%80.00%90.00%95.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%温州人本装配车间2月4日次品柏拉图分析2001234567891011121314151617181920外圈划伤外圈磨伤外圈端面宽度不一外圈料废外圈其它生锈内圈划伤内圈端面宽度不一内圈磨伤内圈料废0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%数量累计不合格品率5项目生锈外圈划伤外圈磨伤外圈其它外圈端面宽度不一外圈料废内圈划伤内圈端面宽度不一内圈磨伤内圈料废打字保持架总数数量22685300000000不合格品率93.39%3.31%2.07%1.24%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%累计不合格品率93.39%96.69%98.76%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%温州人本装配车间2月5日次品柏拉图分析242050100150200250300生锈外圈划伤外圈磨伤外圈其它外圈端面宽度不一外圈料废内圈划伤内圈端面宽度不一内圈磨伤内圈料废90.00%91.00%92.00%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%数量累计不合格品率6项目生锈外圈划伤外圈磨伤外圈料废外圈端面宽度不一外圈其它内圈划伤内圈端面宽度不一内圈磨伤内圈料废打字保持架总数数量671716200000000不合格品率65.69%16.67%15.69%1.96%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%累计不合格品率65.69%82.35%98.04%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%温州人本装配车间2月6日次品柏拉图分析102020406080100生锈外圈划伤外圈磨伤外圈料废外圈端面宽度不一外圈其它内圈划伤内圈端面宽度不一内圈磨伤内圈料废打字保持架0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%数量累计不合格品率7项目外圈其它外圈磨伤外圈划伤生锈外圈端面宽度不一外圈料废内圈划伤内圈端面宽度不一内圈磨伤内圈料废打字保持架混装总数数量37151410210000000不合格品率46.84%18.99%17.72%12.66%2.53%1.27%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%累计不合格品率46.84%65.82%83.54%96.20%98.73%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%温州人本装配车间2月7日次品柏拉图分析79020406080100外圈其它外圈磨伤外圈划伤生锈外圈端面宽度不一外圈料废内圈划伤内圈端面宽度不一内圈磨伤内圈料废打字保持架混装0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%数量累计不合格品率8项目生锈外圈划伤外圈磨伤外圈料废外圈端面宽度不一外圈其它内圈料废内圈磨伤内圈黑皮内圈划伤打字保持架混装内圈端面宽度不一总数数量1435841441206132132118750000不合格品率44.59%26.13%13.70%6.40%4.10%4.10%0.34%0.25%0.22%0.16%0.00%0.00%0.00%0.00%累计不合格品率44.59%70.73%84.43%90.83%94.93%99.04%99.38%99.63%99.84%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%温州人本装配车间2月份次品柏拉图分析32180100200300400500600700800900100011001200130014001500生锈外圈划伤外圈磨伤外圈料废外圈端面宽度不一外圈其它内圈料废内圈磨伤内圈黑皮内圈划伤打字保持架混装内圈端面宽度不一0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%数量累计不合格品率9设备方法作业要求外观标准不统一支撑划伤转序搬运工位器具操作要求为什么外观不良品这么多？靠山加工精度不良外圆划伤生产线与装配外观检验标准环境品质意识的培训责任感培训上工序的责任追究考核标准落实执行外观质量意识张贴标语成本意识的培训上料机构人人员技能不够外观标准学习工作行为支撑是否位置是否调整好上料机构是否调整好靠山有没有调整好质量意识培训、教导监督/检查工位器具行为动标准培训实践跟踪生锈现场湿度环境监控防锈油性能库存时间防锈效果返工返修防锈工艺完善节拍外圆磨伤外圆磨砂轮调整不当沟磨时砂轮调整不当库存的数量产品流程改变10项目影响因素问题描述解决方案培训改善要求责任人确认完成组装工序人员操作技能水平不够1、设备科协助对组装人员定期进行技能培训。每季度一次尹能贤/占德成生产线检验员与装配检验员的标准不统一1、质保科统一外观检验判定标准每月跟踪质保科工位器具不合理，导致搬运、转序过程中产生外观不良。1、作现场整改，选用合理的工位器具，对流程进行改变。12月11日尹能贤抽检人员的标准不统一，导致检验员的标准不统一。1、统一外观标准11月15日质保科1、对上工序的外观不良品产生原因进行分析。每月生产线2、制定对上道工序产生的外观不良品的考核标准。每天/周质保科组装工序出现铆合不良1、保持器未放置到位，预压过程中未能分选出，引起铆合不良。预压模具的改善。每天巡检操作人员套圈外圆划伤/磨伤1、沟磨过程中砂轮调整到位，加工品确认，巡检。每班生产线现场环境引起的生锈1、装配车间安装温度，湿度监控表，随时监控车间内部的湿度、温度；2、休息天时保持车间内部的温度，保持通风顺畅。11月20日尹能贤/清洗人员节拍不合理，导致工序间库存。1、装配车间内部配套生产，同时生产线的物料做好配套生产，减少库存防止生锈；2、编制车间内部的最高库存数量；12月28日尹能贤1、加快物料流速，减少库存数量。11月10日罗杰仁2、每天巡查车间各工序物料，防锈工艺执行情况。11月10日尹能贤/罗杰仁生锈防锈工艺落实不到位上工序不良品没有控制。问题点以及整改措施外观不良整改人方法设备1112