楼承板施工方案(修改)

楼承板施工方案一、编制依据1、相关图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001；5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；6、《钢筋焊接验收规程》(JGJ18-2003)；7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101－1）；8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；9、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）；10、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；11、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；二、工程概况工程位于**，南临**，东临**。以展览功能为主。总建筑面积约120000平方米。本工程分为展览中心和会议中心两部分。其中展览中心16m高平面桁架，设计五个展厅的支承平台，设计板厚150mm，配双层双向钢筋，混凝土强度等级为C30，采用楼承板施工工艺，特编写此方案指导施工。三、施工准备1、材料物资准备（1）施工前，根据深化设计施工顺序，由项目部提前15天制定提货清单联系桁架模板生产厂家，厂家根据计划组织生产。装载钢筋桁架模板的车辆到达现场后，现场负责人仔细检查核对产品，保证进料合格准确。积极做好一些辅料如角钢、封边钢板准备工作，保证工程的顺利进行。根据工程进度要求及钢结构施工计划，提前进货。钢筋桁架模板进货计划：（2）钢筋放样由专人负责审核，要求按施工图纸和施工规范要求进行放样，提前两天上报。根据放样精确计算出的每段钢筋量，做出材料计划，组织钢筋进场。（3）混凝土工程施工前，根据材料计划选购塑料布、保温材料等。（4）工程计划所用材料如下表：钢筋桁架楼板施工材料计划表序号名称规格单位数量1钢筋桁架模板TD3-110块37862钢筋桁架边模3钢筋HRB400：8mm、12mm吨4角钢L100×10、L75×5m5钢板厚度：8mmm220006木制脚手板m100007塑料布－m220008安全密目网－m250009安全大眼网－m2800010钢丝绳Φ6、Φ12.5m20002、机具准备机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。配置了如下机具设备。钢筋桁架楼板施工机具表序号名称单位备注125吨汽车吊8台2货运车（车斗长12米）4桁架模板水平运输用3竖向活动支架4焊接柱边支撑角钢用4泵2混凝土浇筑用5交流电焊机6台楼承板与梁焊接6软吊带6副楼承板吊运7焊把钳6把焊接8割枪6把气割9氧气表8只切割10乙炔表8只切割11氧气瓶8个切割12乙炔瓶8个切割13小型空压机4清理用14砂轮切割机4钢筋加工用15钢筋切断机416钢筋弯曲机417钢筋调直机418拖式混凝土泵（地泵）219混凝土平板振捣器620手锤6楼承板与梁紧贴21长钢尺4把放线22短钢尺8把放线23线坠9只放线24墨斗3只放线3、技术准备（1）钢筋桁架模板分项工程技术准备技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对节点构造等要予以特别重视。钢筋桁架模板的生产与发货提前与供货厂方约定，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求，避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。生产人员提前对操作工人进行书面技术交底，保证现场的施工质量。（2）钢筋分项工程技术准备根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，对抗震结构的要求如钢筋搭接与锚固长度、接头位置、弯钩平直长度等要予以特别重视。钢筋加工配料表按工程部位、流水段等每层进行编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。钢筋料表完成后，要及时分发给相关人员，以促进专业交圈及管理制度的落实。加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。技术负责人提前对钢筋工进行书面技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。钢筋下料：土建分部设专业队伍进行钢筋下料，钢筋加工队配齐生产、技术等管理人员，并设专人负责登记钢筋原材、半成品的进出场。对进场的原材随时进行标识，及时通知试验员，按规定批量做材质复试，未做复试的原材严禁动用和加工。对已加工成品按规格、型号码放整齐。（3）混凝土分项工程技术准备熟悉、审查图纸。收集并学习相关规程、规范、标准及参考书等。现场标养室，装置有自动温、湿度控制设备、淋水、排水系统与加温、降温设施，确保养护室恒温20±2℃，相对湿度95%以上，并有放置试块的足够空间。混凝土施工作业前，技术人员要向预拌混凝土厂家、分包单位、项目部生产管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求等。4、劳力人员组织为保证工程质量及顺利实现总体工期，根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。具体如下：人力资源安排序号分工人数施工准备阶段钢筋加工30辅料加工20放线人员18施工阶段放线人员18模板安装工60电焊工12钢筋工80混凝土工30壮工30四、钢筋桁架模板施工方法及质量要求钢筋桁架模板是将楼板中的单向钢筋（以下简称桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受混凝土自重及施工荷载的承重构件。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，然后进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。使用该模板不需要架设木模及脚手架，底部镀锌压型钢板仅做模板用，不替代受力钢筋，故不需考虑防火喷涂及防腐维护的问题，并且，钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。钢筋桁架楼板材料表钢筋编号楼承板型号上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋ht（mm）底模钢板TD3-11010851100.5mm厚镀锌板注：1、上、下弦钢筋采用冷轧带肋HRB400级钢筋，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋。2、底模钢板采用镀锌板，板厚0.5mm，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。（一）工艺流程钢筋桁架模板搬入现场及存放→钢筋桁架模板吊装→钢筋桁架模板安装→钢筋绑扎及管线敷设→栓钉焊接→边模板安装→安装验收→“跳仓法”混凝土施工1、钢筋桁架模板搬入现场及存放（1）装载钢筋桁架模板的车辆到达施工现场后，设专人要从运输负责人那里接手钢筋桁架模板的明细表，然后进行详细查验，由总包方牵头组织业主单位、监理单位、施工单位、供货单位对桁架模板进行联合验收，形成会签意见，并向监理单位进行物资报验。（2）报验后，采用25吨汽车吊卸在临时存放处存放，距离吊装位置200米。存放时每捆包装沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔，用螺帽将两端有螺纹的圆钢相连接、拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。上面两道角钢上各设有两个吊环，供在现场卸车吊放之用，使模板的外观质量得到了充分的保证。包装捆装车/卸车示意吊装立面图（3）钢筋桁架模板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。（4）钢筋桁架模板进场查验步骤如下：角钢木枕包装带调节螺母①检查每个部位钢筋桁架模板的型号是否与图纸相符合。②检查钢筋桁架模板的出场合格证。③检查进场钢筋桁架模板的外观质量，几何尺寸及钢筋桁架的构造尺寸是否符合相关要求。④检查进场钢筋桁架模板中钢筋桁架外观质量、钢筋桁架与底模的焊接外观质量是否符合相关要求。⑤检查桁架钢筋、镀锌底模的厂内复试报告，现场钢筋复试报告是否合格。⑥检查完毕的钢筋桁架模板，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的模板必须隔离保管，不得在工程上使用。（6）当监理人员对钢筋桁架模板质量有疑义时，应对产品进行复检。（7）经检验的钢筋桁架模板，应按安装位置及安装顺序存放，并有明确的标记。（8）存放应考虑钢筋桁架模板变形及安全。（9）钢筋桁架模板在露天存放时，应略微倾斜放置（角度不得超过10度），以保证水份尽快从板的缝隙中流出，避免钢筋桁架模板产生冰冻或水斑。成捆钢筋桁架模板触地处要加设垫木，保证模板不扭曲变形，叠放高度不得超过三捆。堆放场地应夯实平整，不得有积水。模板存放必须做好防水保护措施。详见下图：2、钢筋桁架模板吊装（1）根据施工现场实际情况，在决定安装部位先后的情况下，确定吊装顺序及数量。（2）起吊前应做好以下准备工作：①铺设施工用的临时设施，保证施工方便及安全。②在钢梁上放设钢筋桁架模板铺设时的基准线。③在柱边等异形处设置支承件。④准备好钢筋桁架模板在钢梁上临时设置的垫木。⑤准备好简易的操作工具，如吊装用的软吊索及零部件、操作工人的劳动保护用品等。⑥对操作工人进行技术及安全交底。（3）起吊前检查：①检查现场是否符合下述作业条件要求：a.钢结构构件安装完成并验收合格。b.钢筋桁架模板构件进场并验收合格。c.钢梁表面吊耳清除。②起吊前对照图纸检查钢筋桁架模板型号是否正确。③检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不宜太大，防止出现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。（4）吊装方法：①为尽量避免钢筋桁架模板进入楼层后再用人工倒运，要求每一段间配料准确无误。②板材在地面配料后，分别吊入每一施工区段。③起吊时应密切注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，避免发生吊装放置位置交错现象。④钢筋桁架模板在结构外围采用汽车吊将钢筋桁架模板吊至施工区域；在结构内部的钢筋桁架模板采用汽车吊吊至施工区域，钢筋桁架模板就位后8～10人倒运一块钢筋桁架模板至铺装作业面。由于钢筋桁架模板施工在四周主体完成后施工，钢桁架吊装时在E20~E23轴留置吊装口，用汽车吊从吊装口上料后，人工倒运至铺装作业面。3、钢筋桁架模板安装（1）钢筋桁架模板与梁、柱节点交接处加固措施在E1轴、E31轴、EC轴及EJ轴处脚手架上铺架板，以便进行梁、剪力墙部位角钢安装及楼承板铺装。焊接所用电焊条均为E4303Φ3.2①柱边处角钢安装a.此部分角钢一般在混凝土梁、剪力墙接触处设置。安装前，对照图纸检查到场角钢的规格、型号是否满足设计要求。b.角钢安装前，应先刷防锈漆，后安装。c.安装角钢时，先在钢柱上放好线，确定角钢的安装位置，然后将角钢焊接于原预埋钢板上。②钢梁隅撑角钢安装将钢筋桁架模板上翼缘隅撑角钢两端同一面切割成45度，隅撑角钢采用L75×5角钢制作，角钢焊于钢梁上翼缘处，焊缝高度为6mm，焊接时注意保持隅撑面与钢梁表面等高。隅撑角钢焊接完毕后，在钢柱四周每边设置3Ф12三级螺纹钢加强筋，插入上层钢筋下部，与上层钢筋绑扎。③角钢焊接完毕后对其与柱、梁焊接节点处进行防腐涂刷处理。（3）施工顺序：①平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角位置。注：“▲”表示排板起始点，数字表示起始点距钢梁中心线的距离；未到