中海油惠州炼油项目防腐蚀绝热工程施工监理实施细则

中海油惠州炼油项目监理实施细则（防腐蚀/绝热工程施工监理实施细则）1078-302-B13-PP-0008-R01项目监理机构（章）：北京华旭惠州炼油项目监理部监理工程师：姚占春总监理工程师：梁重阳日期：2006年11月1适用范围本细则适用于中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网，管外环氧煤沥青防腐等工程，管道、设备、钢结构防腐蚀和绝热工程。2编制目的结合中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网，管道绝热保温，管外环氧煤沥青防腐和涂漆防腐等工程实际情况和监理工作特殊性，突出监理工作的重点、强调防腐施工和绝热保温对关键性工序和质量的要求，能更好地强化防腐蚀工程和绝热保温施工管理，确保防腐蚀工程和绝热保温施工质量和施工进度按期顺利完成。3编制依据国家及广东省及惠州市政府和建设行政主管，压力容器安全技术监察部门颁布的有关工程建设的法律法规、条例规程。中海油惠州1200万吨/年炼油项目组和中国石化工程建设公司设计、及供货、施工等承包单位签订的合同、协议、中国石化工程建设公司现场设计代表对施工的要求和现场指导。施工图设计变更文件及中海油惠州1200万吨/年炼油项目组根据施工要求发出的有关技术联络单及施工技术文件。业主在现场随机发布的有关规章制度。北京华旭工程建设监理事务所发布的质量管理体系文件。3.1工程《监理合同》和《监理规划》；3.2施工图设计文件；3.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003；3.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999；3.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；3.6《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；3.7《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-86；3.8《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995；3.9《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；3.10《工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；3.11《工程建设交工技术文件规定》SH3503---2001；3.12中海油惠州1200万吨/年炼油项目厂区给排水及消防管网,埋地螺旋焊钢管除锈迹外防腐技术规格书；4专业工程概况本工程包括全厂区地埋管道及消防等钢制管道外防腐及管架、防腐蚀施工，工艺热力管网火炬附属设备及管道的保温施工。除锈、打磨处理按GB8923-88规范标准，焊接接头部位防腐层的补漆及补伤按《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003行业标准执行，底漆分为环氧富锌底漆、面漆环氧煤沥青面漆等，设备管道防腐漆和保温层按设计要求进行。设计单位中国石化工程建设公司，厂区给排水及消防管网施工单位为中石油六建。现场管外环氧煤沥青防腐等工程，管道、设备、钢结构防腐蚀和绝热工程施工单位待定。5监理工作程序施工单位监理单位建设单位施工组织设计/施工方案审查审批↓人员资格审查备案↓施工机具审验↓材料验收审验↓开工报告审核审批↓除锈检查检验↓涂漆检查检验检验↓保温检查检验检验↓交工技术文件整理审查审查6施工准备阶段的监理6.1审查现场防腐蚀施工组织设计及施工方案，重点审查防腐蚀施工技术、施工工艺方案和针对现场情况采取措施的适用性、可操作性，是否针对该工程特点，及ISO质量管理体系是否健全可行。6.2施工机具应填报《进场施工机械报验单》，附带有关技术说明、调试结果，对计量器具还应附有效检定证书，施工机具要复核其技术状况、品种和数量是否满足施工现场的工程需要。6.3进场原材料必须在施工单位自检合格的基础上填报《工程材料/构配件/设备报验单》，附材料出场的质量证明书及相关文件，要求其品质、规格、性能等技术指标符合设计规定和业主提出的技术规格书内要求的相关内容。材料吊装要有保护措施防止外防腐层破损划伤和管材变形，材料存放要注意防火、防雨，存放时保证外防腐材料层完好的质量。对现场施工用的防腐材料要有质量证明文件，对环氧煤沥青原料和固化剂、稀释剂、缠绕玻璃布，无合格证或不符合技术规格证书的要求，环氧煤沥青液体原料开罐后有结皮、不良沉淀、凝胶或块状物的涂料不得用于工程施工。绝热材料如出厂合格证所列指标不全或对产品质量有怀疑时，应对性能进行复检，并提交复检检验合格证明。6.4审查施工现场专职工艺技术人员、特殊作业人员(电工、架子工、焊工、防腐工、保温工)资格证、操作证。6.5审查施工作业环境和相应的现场防腐施工工艺，自然环境和管理环境。督促施工单位落实HSE措施，对可能出现的不利现场防腐施工工艺的粉尘、空气湿度、温度的影响，要提前做好预控，完善施工过程中的对关键工序检验和相应的质量管理体系和质量控制自检体系，落实各种管理制度和施工质量责任制。6.6参加由建设单位组织的各种形式的施工设计交底，督促施工单位对施工图纸进行审定核对，及时发现问题提出问题，与建设单位沟通，以便设计交底时对图纸进行更正和完善，避免和减少在施工过程中由于设计图纸问题造成的工期、材料、人力、资源的损失和影响。6.7按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；《工程建设交工技术文件规定》SH3503---2001；《涂装前钢材表面处理规范》SY/T4007-86规范和标准，根据工程特点设置工序质量控制点，要求施工单位针对各工序质量控制点易发生的质量问题制定相应的预控措施。并严格按工序质量控制点的要求进行自检和接受业主和监理的质量监督。序号检查项目控制等级备注1）钢结构、机械、管道交接检查B监理施工方检验2）材料交接检查B监理施工方检验3）防腐蚀基层表面处理BR监理施工方检验4）涂漆配料比检查C施工方检验5）底漆检查AR监理、业主检验6）中间漆检查BR监理施工方检验7）防腐蚀面层及外观检查AR监理、业主检验8）保温基层表面检查CR施工方检验9）保温层检查BR监理施工方检验10）保护层检查AR监理、业主检验7施工过程的监理7.1防腐蚀施工7.1.1现场进行防腐蚀施工的管道、设备、钢结构在具备防腐条件时要与安装单位进行工序间的交接验收，管道焊缝处防腐层补漆一定要在试压合格后进行，并与管道安装单位办理工序交接手续，由监理和业主认可的工序完工移交下道工序施工的签证单。表面需焊保温件、支撑件的必须焊完，符合设计要求，表面不应有伤痕、气孔、夹渣、棱角、毛边等缺陷。7.1.2钢材表面如有油污等污染物，必须用化学清洗剂处理干净。喷砂及喷丸处理后，表面清洁度达Sa2.5级，手工除锈要达到St3标准，表面粗糙度应达20～50µm，并符合GB8923-88钢材除锈等级的合格标准。涂刷底漆前，清除表面浮砂和灰尘，用压缩空气或用抹布、毛刷清理干净。(注；用做喷砂的气流不能含有油垢)7.1.3涂料配制和稀释严格按制造厂使用说明书进行，严格控制组分混合比，施工单位质检员应在配制过程中进行工艺过程监督。特别强调对大批量投料的多组份固化交联型环氧漆和混对的表面漆，在施工前期要按投料实际比列做标样试验，确认材料的固化交联性能组分比列可靠后进行投料施工。7.1.4涂漆应在钢材表面处理经确认合格，当日除锈后不超过两小时最少将底漆涂刷一层，每层漆膜未干之前不得涂第二层，层间涂抹时间必须与涂料厂商规定一致，底漆、中间漆和面漆按设计要求选用，分层涂刷，层数和漆膜厚度满足设计要求。面漆一般留最后一层漆在安装工程完成后现场涂刷，涂刷前，对表面附的灰尘、水气等进行清理，为增加附着力底漆要求用砂纸将底面打磨毛面。各涂层间要形成色差，以便检查。7.1.5现场防腐和涂漆前应检查涂漆的管道钢材表面，有刮伤、损坏、生锈或油污要按GB8923-88；规范进行表面处理。对焊缝及影响区用角磨机或手工除锈，表面清洁度达St3级，然后按设计要求进行防腐和补漆。7.1.6对钢结构、管道支架等安装后无法涂刷的部位，一定要在安装前按设计要求完成除锈和底漆涂刷工作,避免在现场施工引起的不便。7.1.7涂漆和防腐层要均匀，不得有刷痕、不均、流堕、漏涂、气泡、针孔等缺陷，特别要注意缝隙、焊缝、边脚、边缘处要进行填充腻子过度达到要求涂层厚度。在搬运和安装过程中加强成品保护，如有损伤及时进行修补。7.1.8防腐层面漆涂刷固化后，按设计要求进行测厚检查和电火花漏电检查，防腐蚀面层及外观检查按AR级检验和填写报验单。防腐蚀面层及外观检查按AR级检验，验收合格后进行土方填埋和外层保温。7.1.9对施工单位防腐作业区一定要增设控制区，具体要求按管道涂漆和防腐规范和标准执行。7.1.10当雨天、雾天、过多粉尘环境、气温低于5℃或大于40℃、相对湿度大于等于85%的情况下不能涂漆，在高于环境空气露点温度5℃以内的金属表面不能涂漆和环氧煤沥青防腐施工。7.1.11设备、管道的涂色及标志根据设计文件和按有关的《漆膜颜色标准》GB/T3181-1995标准执行。7.1.12环氧玻璃钢衬里施工，材料要符合设计要求，施工顺序符合先立面后平面，先上后下，先壁后底的原则，施工和检验按设计要求和相应标准规范进行。7.1.13环氧煤沥青防腐及环氧玻璃钢施工时玻璃布要剪边，同层玻璃布搭接不小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边相互错开50mm以上，设备转角、接管处、法兰平面等处应增加1～2层玻璃布，注意各层间固化时间不小于24小时。7.2保温施工7.2.1管道、设备绝热前应办理施工交接手续，绝热工程施工应在设备及管道强度和严密性试验或水压试验合格及防腐蚀完工后进行。7.2.2保温用固定件和支撑件的安装不应漏项，检查应按GB50185-93第4.2条款进行。7.2.3保温层厚度大于100mm时应分层施工，拼缝宽度小于等于5mm，施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于50mm，水平管道纵向接继位置不得布置在管道垂直中心线45°范围内，管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层并密封，设备保温不得覆盖设备铭牌。7.2.4绝热层固定，管道选用φ1.2～φ1.6不锈钢丝，设备选用20×0.5不锈钢带，间距不大于200～300mm，每块绝热制品不得少于两道，且不得螺旋式缠绕捆扎，双层绝热制品要逐层捆扎，各层表面进行找平严缝处理。7.2.5立式设备及管道绝热层应从支撑件开始由下而上拼接，卧式设备绝热层应从托架开始拼砌，设备封头绝热层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块并错缝敷设。7.2.6伴热管道保温，直管段每隔1.0～1.5米用镀锌铁丝捆牢，如有防止局部过热要求时，主管和伴管要设石棉垫，并应防止加热空间堵塞。7.2.7绝热层施工完成而防护层没安装前，要采取保护措施防雨、防尘，绝热层检查方法及标准按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93第4.3节执行，检验数量按第4.10节执行。7.2.8金属保护层采用铝合金板，材质、硬度必须符合设计要求，直管段的护壳纵、环向搭接一端应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50mm，设备保护层的接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，下料预留20～50毫米，设备封头的保护层应按封头的绝缘层形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接。7.2.9水平管道保护层环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方的15～45度处，缝口向下，垂直管道保护层敷设由下而上施工接缝上搭下，立式设备和垂直管道的保护层要分段将其固定在支撑件上。7.2.10弯头与直管上保护层搭接尺寸，高温管道75～150mm，中低温管道50～70mm，搭接部位不得固定。7.2.11保护层金属保护壳的环向活动缝间距应按GBJ126-89表7·1·19设置，满足膨胀要求，所有接缝必须按规定填密封剂。7.2.12设备及管道法兰的保温盒应为剖分式，便于拆装与重复使用。7.2.13保护层施工完成应报验，检查项目及方法按GB50185-93第7.1节执。8施工资料的控制8.1要严格按质量控制点进行报验，报验表和施工资料与工程同步进行。8.2交工资料要符