供排水工程监理实施细则

山东省正大建设监理有限公司ShdongProvinialZhengdaConstructionSupervisionCo.Ltd河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目供排水工程监理实施细则项目监理机构（章）:编制:批准：日期：山东省正大建设监理有限公司河南开祥化工监理部2010年6月发布日期：2010年6月1日实施日期：2010年6月1日1．适用范围1.1本细则适用于河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目给排水管道专业工程监理。1.2本细则是指导该专业监理工程师和监理员进行质量控制的作业文件。2．编制依据2.1《河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目工程监理规划》；2.2山东省正大建设监理公司质量体系文件；2.3五环科技股份有限公司设计图纸10017-36000-WS00；2.4已审批的中国化学工程第十一建设公司《河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目施工组织设计》；2.5《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.6《建设监理规范》GB50319-2000;2.7《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082.8《埋地用聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164-20042.9《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023.工程监理工作内容3.1本专业监理工作内容：3.1.1本施工方案依据中国五环科技股份有限公司设计、由河南开祥精细化工有限公司提供的相关装置区给水排水条件，由于先期设计各生产装置尚未开工，本工程管网循环水管线仅为主线，根据条件各管线均设计至相关装置区适当位置，随着各项设计具备，再逐步完善。3.1.2设计生产生活无压污水、雨水及清净废水排水管采用标高为管内底标高，消防水、有压污水管及循环水给、回水管采用标高为管中心标高。3.1.3本设计除管径以毫米计外，其余均以米计，标高为绝对标高。3.1.4各管线编号如下：CWS：循环给水管线（设计压力0.6MP）CWR：循环回水管线（工作压力0.6MP）FW：高压消防水管线（工作压力1.9MP）WW：生产、生活污水、雨水管线4．工程主要特点4.1工程概况：本工程为河南开祥精细化工有限公司BDO一期项目全厂给排水管网主干管线工程。其内容包括：界区内高压消防水管线2970米、循环水给、回水管线650米、生产生活污水管、雨水排水管线3433米。4.2本工程管材选用：4.2.1循环水给回水管采用20#焊接钢管，管径包括Φ1820×14、Φ1020×10等；4.2.2高压消防水管管径包括Φ325×8、Φ159×5、Φ108×4等，管径DN≤300管线采用20#无缝钢管，Φ325×8管线采用20#焊接钢管。4.2.3雨水管采用高密度聚乙烯增强型缠绕结构壁管（HDPE），管径包括d1200、d1000、d800、d600、d500、d400、d300、d200等。4.3本工程管材连接：4.3.1钢管除必要部分采用法兰连接外，其余采用焊接连接。4.3.2高密度聚乙烯增强型缠绕结构壁管采用承插电熔焊接连接。4.3.3低压连续铸铁管采用橡胶圈承插连接。4.3本工程管道基础：4.3.1钢制管道：采用原土直埋，如遇回填土作基础处理。4.3.2高密度聚乙烯管缠绕管（HDPE）：对一般土质，基础采用素土夯实，再铺设250mm厚砂垫层。对岩石地段，在回填时180°铺设250mm厚砂垫层。4.3.3铸铁管：如果是原土，在测好标高后直接铺设管道，如果是挖动过的回填土，在圶实后测好标高后再铺设管道。4.4管道防腐试压、阀门井、消防栓：4.4.1钢管：采用环氧煤沥青漆加强级防腐，总厚度不小于0.7mm。4.4.2低压排水铸铁管：除锈后外涂热沥青两遍防腐。4.4.3管线试压按照设计要求根据工作压力做现场试验。4.4.4给水阀门井，流量计井，排水检查井等均按地下类选用，按给水S1-S5施工，置于道路上各类井盖及盖座，采用重型铸铁井盖及盖座，其他采用轻型铸铁井盖及盖座。4.4.5雨水口连接管与其他管线交叉碰撞时，雨水口连接管道覆土应＞700mm，如遇覆土＜700mm时，应做混凝土保护，雨水口连接管坡度≮1%。4.4.6消防栓采用SS150/80型地上式消火栓，消防带箱与消防栓距离2米。5．监理工作程序5.1依据施工图纸、施工验收规范、工程质量检验评定标准及相关质量技术文件对工程施工质量进行全过程的控制和检查。5.2质量的事先控制：5.2.1审查施工单位报送的施工组识设计（方案）、施工作业指导书，并提出审查意见。根据本专业施工特点，确定工序控制点。经审核批准后组织实施。5.2.2审查承包单位报送的焊接人员、焊接检验人员、资格证书。进行开工前准备工作质量检查。5.2.3对进入现场的工程材料、构配件、设备进行检查验收，并对材料报审表及相关资料审查签证。不合格的材料、构配件、设备不允许用于工程。5.3质量的事中控制：5.3.1设置施工过程质量控制点，对施工工艺过程及质量进行控制。针对本工程的特点，熟悉施工图纸，了解流程。对管道的介质、压力、温度、走向、管件的配制、安装等情况掌握了解。5.3.2对施工过程中的阀门检验、管道系统的压力试验、闭水试验、除锈、防腐等采取旁站监督的手段进行质量控制。5.3.3在施工过程中对原材料的复查、管道的处理、坡口的加工、组对、焊接等施工质量严格控制。5.3.4对于隐蔽工程的检查验收，根据承包单位报审的隐藏工程报验申请表和自检结果，进行现场检查验收。符合要求予以签认；对未经检验或检验不合格的工序，拒绝签证，并严禁进入下一道工序的施工。做到以上道工序质量保证下道工序质量的原则。5.3.5通过现场巡视、旁站监督、平行检查等手段，加强各个环节的质量控制。尤其是见证点、停检点的质量控制做到心中有数，对影响工序质量的重要部位及薄弱环节进行跟踪监理，发现问题及时处理。通过工地例会和签发《监理工程师通知单》，及时下达监理指令，指出施工质量问题，并提出相应的整改要求，以保证工程质量优良。5.4质量的事后控制5.4.1做好工程的试运保运监理工作。5.4.2参加工程竣工预验收，对存在的问题及时要求承包单位整改。5.4.3参加单位工程竣工验收，对分部分项工程进行质量评定，对单位工程进行质量验收签审。5.4.4对项目工程监理技术文件资料进行整理、交付、归档。5.4.5为工程项目监理工作总结提供有关资料。6．质量控制要点及控制手段6.1本细则涉及的“控制手段”解释如下：——质量控制点：施工质量控制的重点，是施工工序的重要节点。——见证点：凡是列为见证点的质量控制对象，施工单位在施工前必须提前通知监理人员在约定的时间内到现场见证和对施工实施监督。——停止点：凡列为停止点的质量控制对象，施工单位必须在施工前通知监理人员对控制点实施监控。——旁站：在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。——巡视：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。——平行检验：项目监理机构利用一定的检查手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。——量测：采用计量器具，测量仪器、设备进行的检查。——外观检查：对产品的表面质量，外观规格尺寸通过目测、观查、量测进行检查。——质证审查：对产品的文字性的技术质量保证文件进行审核。（如产品质量证明文件、合格证等技术文件）——资料审查：对施工过程中有关的施工质量记录的检查。（如隐蔽工程记录、阀门检验记录、水压试验记录等）6.2质量控制要点及目标值（见一览表）质量控制一览表序号质量控制要点控制内容及质量要求控制手段实施人员1原材料控制①检查原材料规格、型号、材质、质证文件应符合国标及设计要求。②代用材料必须有设计单位签证的材料代用单。③按要求进行复验、试验检验。外观检查：标识、测量,资料审查。监理工程师2焊接工艺根据焊接工艺，选择焊接参数，焊接方式，制定焊接作业指导书，并严格按作业指导书进行焊接施工、焊接检验。资料审查监理工程师3焊接人员资格焊接技术人员、焊接质量检验人员必须经考核合格，取得相应的专业资格证书，并持证上岗。资料审查：资格证书及相应技术考核项目。监理工程师4焊接材料①焊接材料的质量证明文件齐全，化学成份、机械性能符合国标。②焊接前应查明所焊材料的钢号，正确选用相应的焊接材料③焊接材料的一、二级仓库管理，仓库要有温湿度控制设备。焊材放于干燥，通风良好的仓库保管，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%。④使用前按其说明书进行烘焙，重复烘焙不得超过2次。重要部件使用的焊材使用时应装入温度保持在100~150℃的保温桶内。烘焙发放要做好记录。资料审查：焊接材料质证书，烘焙发放记录。监理工程师5材料、管配件材质检查对材料、管件、阀门、管道附件进行检查，并做好标识，分类摆放。平行检查、审查复查记录。监理工程师6管件、管道附件检验①规格、型号、材质、技术参数符合设计要求，出厂合格证、质量证明资料齐全（包括化学成分，机械性能）。②外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷。③法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。④用于设计温度大于430℃且直径≥30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查。外观检查、量测、质量证明资料审查。监理工程师7阀门的检验①规格、型号、材质符合设计要求，填料填装方法正确。②进行压力强度检验，按GB50268-97规定进行。资料审查：质量证明文件、试验记录。旁站。监理工程师8管道安装坐标及标高检查①坡度、坡向符合设计要求。②水平管弯曲度：DN≤100时为1/1000且≤20mm。DN≥100时为1.5/1000且≤20mm。③交叉管间距±10mm。平行检查，测量。监理工程师9坡口加工及对口①坡口型式符合设计要求和规范规定。②管道对接焊口的组对，应做到内壁平齐。内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。③坡口表面检查：在距管口不小于20mm长的巡视、平行检验、量测。监理工程师范围内应无油、无锈且表面无裂纹、夹层等缺陷。④管子对接口应平直,焊接角变形其折口允许偏差：DN＜100mm时，a≯2mm。DN≥100mm时，a≯3mm。全长允许偏差为10mm。10管道焊缝检查焊缝外观检查：①焊缝边缘应圆滑过渡到母材。②焊缝外型尺寸及焊缝表露缺陷允许范围，应符合DL5007-92第8条规定。③焊接角变形允许范围管径＜100mm偏差值≯1/100，管径＞100mm偏差值≯3/200。④管子、管道的外壁错口值：≤10mm%δ且≤4mm。平行检验监理工程师11焊缝质量检验①焊缝质量检验，应符合DL5007-92第7条规定。②检验不合格的焊缝，应查明原因，制定返修措施。返修次数不能超过3次。资料审查：检验记录、平行检验。监理工程师12管道附件安装①法兰连接应保持法兰间的平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。②法兰平面应与管子轴线垂直，法兰内侧焊缝不得漏焊。③法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固对称均匀。螺栓露出螺母2~3螺距。④垫片符合设计要求，安装正确。巡视、平行检验。监理工程师13管道安装①管道水平段的坡度与坡度方向必须符合设计要求。②焊缝位置：焊缝与弯管弯曲点的距离不小于管子外径，且大于100mm。直管段两个焊缝间距不小于管子外径，且大于150mm。焊缝与开孔的距离大于50mm且不小于孔径。③管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同步进行。④管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。巡视、平行检验，资料审查。监理工程师14阀门的安装①阀门的规格、型号、材质、安装位置、方向要符合设计要求。②阀门应连接自然，法兰周围紧力应均匀。手轮不宜朝下，且便于操作检修。③活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°④法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门，焊接时阀门不宜关闭。平行检验监理工程师15管道系统试验①管道系统安装完毕，符合设计要求及规范规定，安装技术资料齐全，并对整套个系统进行检查验收，全部合格后进行水压试验。②试压方案