钢结构安装工程实施细则

钢结构安装工程实施细则一工艺流程安装前的准备钢结构的预检及配套钢柱基础检查柱间距复检基础标高标高块设置及柱底注浆钢构件现场堆放安装机械选择安装流水段划分钢构件的安装及校正钢构件的联接施工定位轴线复检单独柱基中心线及地脚螺栓焊接联接结构垂直度、层高的验收防锈防火涂层施工结束高强螺栓联结二质量标准(一)依据标准应符合国家标准GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ205-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》等(二)质量的要求与偏差1.中转堆场、构件配套按安装流水顺序进行2.钢柱基础检查：重点定位轴线间距柱基面标高地脚螺栓预埋位置⑴柱间距：偏差严控在±3MM,联接螺孔直径一般比螺栓直径大1.5-2.0MM⑵地脚螺栓予埋标准:任二只螺栓之间的距离允偏为1MM,相邻两组地脚螺栓中心线之间允偏为3MM⑶基准标高:钢柱安装前的标高调整间隙为50MM3.标高块设置及柱底标准：标高块强度不宜小于30N/MM24.安装流水划分：安装顺序一般由中央向四周扩展。5.梁－柱接头焊缝收缩约2MM，柱－柱接头焊缝收缩约3.5MM实际操作均应留出相应收缩量。6.高层钢结构经焊接后，先验收焊接质量，再验收安装后的质量。7.高强螺栓终拧后，尚应进行复拧，以保证不至发生钢栓垂偏。8.安装工程的允许偏差参照钢结构施工及验收规范相应内容。三风险分析高层钢结构安装实际重点在定位的控制，焊接质量控制以及高强螺栓联接的质量控制，尚涉及到安装的流水段划分，安装顺序等诸多方面：1.焊接工艺的采用：予热在《钢结构施工及验收规范》中规定，普通碳素结构钢厚度大于34MM和低合金钢厚度≥30MM，工作地点温度低于0℃时应进行预热，否则有可能使焊接区产生裂纹，亦可减小收缩应力，排除产生氢气的来源；焊接时一般取对面等温连对称焊接，以免变形，梁和柱接头，一般先焊Ｈ型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板；梁的两端先焊一端，冷至常温再焊另一端；焊缝质量一般属于2级检验，外观全部，按层数做超声波检查受拉焊缝从严，可按荷重分布抽100%,50%等，受压剪焊缝，一般可抽10%焊缝长度做超声波检查。2.高强螺栓连接副安装质量：在高层中一般采用摩擦型连接。摩擦面的抗滑系数应按规范测定，孔距等应符合相应偏差允许值。只有按以上重点控制才能保证钢结构的安装正确性及其可靠度。四控制点1.安装质量控制首选内部安装前的技术准备，如施工组织设计、高层钢结构安装标准文件的置备，分项工艺的试验，编制施工流水段的安装顺序表。2.安装测量内容：包括检定钢尺、仪器标定，柱轴线方格网（基础验线，至轴线闭合，水准点施测，校核）3.地脚螺栓的埋设：包括螺栓平面位置的标高，埋设精度应符合相应要求。4.框架安装：重点是焊接质量及高强螺栓的联接质量。五预检项目1.施工组织设计审核及尺寸复验（仪器设备标定）2.钢构件的验收资料及尺寸等（包括螺栓验收）3.安装吊装机具设备（包括焊接设备焊材等）及安全措施六隐蔽工程七实测抽查1.定位轴线，基础标高，地脚螺栓等检查复测记录试验报告；2.钢构件标记：按钢构件数量各抽10%，不少于3件3.外观质量：扣抽10%,不少于3件4.钢构件顶面已安装质量：按接触面数量抽10%,不少于3个八旁站检查1.定位复轴线等对照误差要求进行2.焊接质量、工艺3.高强螺栓初拧、终拧、复拧九试验项目1.焊接工艺性试验2.摩擦面抬臂移系数值试验3.扭剪型高强螺栓扭矩试验4.分项工程的其他工艺试验十提供资料1.施工组织设计、工艺方案等2.钢构件出厂合格证书3.焊接材料、钢材、螺栓的材质质保书或试验报告4.、定位复线记录，工艺试验等报告5.安装检查实测资料6.技术核定单7.工程量变更签证8.质量核验评定表9.有关工程的其他签证