某住宅一期工程旁站监理实施细则

页数：共13页至尊金墅苑一期工程旁站监理实施细则编制：审核：德清县建设监理有限公司二○一○年七月目录一、工程概况二、旁站监理依据三、旁站监理的范围和内容四、旁站监理组织框图及旁站监理人员职责五、旁站监理的程序和方式六、旁站监理记录七、附《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》一、工程概况：本工程自2010年07月08日开始实施，至2011年11月28日完成。，工程质量达到（GB50300—2001）规定的合格标准。本工程勘察单位为浙江宏宇工程堪察设计有限公司，设计单位为湖州市城市规划设计研究院，施工总承包单位为浙江天力建设集团有限公司，德清县建设监理有限公司监理。本工程地址位于南浔区人瑞路南侧、新城路北侧、江蒋漾路西侧。地形平坦总建筑面积为33351.06m2,地上建筑面积30051.77m2，地下建筑面积2989.91m2，主体为框架结构。建筑占地面积10117.35m2,绿地面积10310m2，容积率0.88，建筑密度29.4%，绿地率30%。二、旁站监理依据1、法律、法规和行政规章《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》、《浙江省建设工程监理管理条例》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》（试行）等。2、技术标准、规范、规程：《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《地下室防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、合同：建设工程委托监理合同、建设工程施工承包合同。4、其他：勘察、设计文件、监理规划、施工组织设计。三、旁站监理的范围和内容旁站监理是指监理人员在关键部位或关键工序的施工过程中，实施全过程现场跟班的监督活动。结合本工程实际情况旁站监理的主要工作内容是在基础工程方面包括：土方开挖、土方回填、混凝土管桩、底板、承台、地下室混凝土剪力墙，后浇带及其他结构混凝土；在主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑。本工程旁站监理的内容及控制要点详见如下内容：序号旁站监理内容旁站监理控制要点一混凝土管桩、承台,底板，地梁地下室混凝土剪力墙浇筑1.检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗；2.施工前检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品质量；3.施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。对电焊接头做10%的焊缝探伤试验检查。4.检查商品混凝土级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求；5.抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差13±2㎝范围内，并见证施工单位取样员制作混凝土试块；6.对于未连续浇灌的混凝土，间隔时间超过1小时的，应在旁站记录中予以详细记录，说明间隔产生的原因；7.浇注结束后，应及时对孔口进行有效的覆盖、围护；8.发现其施工活动已经或者有可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告。由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。二防水混凝土浇筑；1.检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。2.检查商品混凝土级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。3.抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作混凝土试块，取样数量应符合规范要求。4.检查混凝土浇筑的入模自由倾落高度，若超过1.5m时，须用串筒、溜槽等辅助工具将混凝土送入，以免石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以从侧模预留口处浇筑。混凝土分层浇筑的厚度，应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。5.检查防水混凝土是否采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振。掺加气型减水剂时应采用高频插入式振动器振捣。6.防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。在留有施工缝时，必须选用遇水膨胀橡胶进行止水处理。1)顶板、底板混凝土应连续浇筑，不应留置施工缝。2)墙体一般只允许留置水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不小于200㎜的墙身上。当墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300㎜，拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱线以下150～300㎜处。3)如必须留置垂直施工缝时，应尽量与变形缝结合，按变形缝进行防水处理，并应避开地下水和裂隙水较集中的地段。7.防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4～12h）即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。防水混凝土不宜采用蒸汽养护。8.防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。9.防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确。10.检查防水混凝土工程的地下室结构部分，拆模后是否及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。11.及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录；发现其施工活动已经或者有可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告。由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。三柱浇筑控制要点1.柱底要先放一小桶水泥砂浆，配比同混凝土水泥砂浆，混凝土浇筑到离梁底30cm时，为防止浮浆过多，影响此处混凝土强度，增加一小桶碎石用量，同时要重点观察。三后浇灌混凝土浇筑；2.检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。3.检查商品混凝土级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。4.抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作混凝土试块，取样数量应符合规范要求。5.后浇缝主要用于大面积混凝土结构，是一种混凝土刚性接缝，适用于不允许设置柔性变形缝的工程及后期变形已趋于稳定的结构，在旁站监理时应注意以下几点：1)后浇缝留设的位置及宽度应符合设计要求，缝内的结构钢筋不能断开；2)后浇缝可留成平直缝、企口缝或阶梯缝；3)后浇缝混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕，待主体结构达到标高或间隔二个月后，再用补偿收缩混凝土进行浇筑，留置试块；4)后浇缝必须选用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应与两侧混凝土相同；5)浇筑补偿收缩混凝土前，应将接缝处的表面凿毛，清洗干净，保持湿润，并在中心位置粘贴遇水膨胀橡胶止水条；6)后浇缝的补偿收缩混凝土浇筑后，其湿润养护时间不应少于四个星期6.及时发现和处理旁站过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录；发现其施工活动已经或者有可能危及工程质量的，应当及时向专业监理工程师或者总监理工程师报告。由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。大体积混凝土浇筑1.检查施工单位有关现场管理人员、质检员是否在岗。2.检查商品混凝土级配单以及混凝土质量卡是否符合设计及规范要求。3.抽测混凝土坍落度是否在设计允许偏差范围内，并见证施工单位取样员制作混凝土试块，取样数量应符合规范要求。4.在旁站监理大体积混凝土的浇筑过程中应注意以下几点：1）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：①全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完毕。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或两端向中间同时进行浇筑。②分段（块）分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。四大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑③斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。2）当基础底板厚度超过1.3m时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为0.6～1m。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。3）为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。4）分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/㎜²，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之差在25℃以下时进行。5）为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法。键槽可用100㎜×100㎜的木方每隔1m左右留设。6）分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，既水化热温升的峰值以后，一般为3～5d，因此间隔时间以大于5d为宜。7）暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度：①降低混凝土入模浇筑温度——如拌合水中掺入冰屑、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等；②骨料中掺入适量的毛石；③掺入适量的粉煤灰。8）为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。9）混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不在显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。10）混凝土养护的时间和方法为：①养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21d。②养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。冬期施工时，由于环境气温较低，一般可利用保温材料以提高新浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差。另外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。但应选用低温下成膜性能好的养生液。养生液要求涂刷均匀，最好能互相垂直地涂刷两道，或用农用喷雾器进行喷涂。11）混凝土测温。为了掌握大体积混凝土的升温和降温变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。①测温点的布置——必须具有可代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800㎜；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5～5mm。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的6～10倍，则测温点的布置，距边角和表面应大于50mm。采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。②测温制度——在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人签阅，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。③测温工具的选用——为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验技术值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热电偶测温时