采购产品技术要求和验收标准

采购产品技术要求和验收标准1.0元器件入库前检验1.1严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。1.2对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行检验，。对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。检验/验证项目、方法和标准：1.2.1断路器：依据标准：GB14048.2《低压断路器》检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检应有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查有无产品合格证验证应有产品合格证4检查外观有无损坏视检应无损坏和碰伤5检查有无强制性认证标志(3C)视检应有强制性认证标志6机械操作试验分合闸操作应正常7绝缘电阻测试应使用500V兆欧表测量相间及对地绝缘电阻绝缘电阻值≮10MΩ(20℃)1.2.2隔离开关、熔断器：依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查有无产品合格证验证有产品合格证4检查外观有无损坏、锈蚀视检应无损坏和锈蚀5检查有无强制性认证标志(3C)视检应有强制性认证标志1.2.3接触器：依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查有无产品合格证验证有产品合格证4检查外观有无损坏、锈蚀视检应无损坏和锈蚀5检查有无强制性认证标志(3C)视检应有强制性认证标志1.2.4电流互感器：依据标准：GB1208《电流互感器》检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查有无产品合格证验证有产品合格证4检查外观有无损坏、锈蚀视检应无损坏和锈蚀1.2.5热保护器：依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无铭牌，型号、规格等是否清楚、齐全视检有铭牌，型号、规格清楚、齐全3检查有无产品合格证验证有产品合格证4检查外观有无损坏、锈蚀视检应无损坏和锈蚀5检查有无强制性认证标志(3C)视检应有强制性认证标志1.2.6母线：依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查母线（铜母线）表面视检应清洁，不允许有分层，裂纹、皱纹、起皮、起刺、气泡、夹杂和锈蚀3检查母线（铜母线）截面的尺寸偏差使用游标卡尺、盒尺等计量器具测量应符合下表要求铜母线的尺寸偏差应符合：mm标准尺寸尺寸偏差宽边b窄边16.00≤b≤35.5040.00≤b≤1252.24—2.80±0.03------3.00—4.75±0.05±0.08---5.00—12.50±0.07±0.09---14.00—25.00±0.10±0.11±0.1326.50—35.50±0.15±0.15±0.1540.00—100.00------±0.30112.00—125.00------±0.3%b1.2．7绝缘导线：依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查有无合格证验证应有合格证3检查包装上是否附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志验证表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志齐全4检查有无强制性认证标志(3C)视检应有强制性认证标志5检查导线的截面是否与标称截面相符使用卡尺测量，每批件至少抽检1件其差值≯5%6检查导线的外观验证应表面平滑，有光泽，绝缘层无断裂、折断、脱落，平均外形尺寸应符合产品标准要求1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》检验/验证项目、方法和标准：序号项目方法标准1检查该供方是否列入合格供方名录验证应为合格供方名录中产品2检查型号、规格等是否正确视检型号、规格与合同所订相符3检查有无产品合格证验证有产品合格证4检查外观视检表面应光洁平整，不应有气泡漆瘤等弊病，无损坏1.3凡符合1.2条的初步判定为合格品，如有一项不符即为不合格品，并填写入库前的检验记录。出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。1.4如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产品，在出厂检验中作记录。2.0外协件入库前检验2.1外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。2.2各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。3.0生产过程中的自检3.1操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。3.2在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。3.3若检验人员检验后，判定某一项不合格，应进行返工，返工后必须重新检验，直到判定合格为止，加盖检验章，方可转入下道工序4.0对不合格品的处理方法4.1对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。4.2过程产品发生不合格时，由检验员通知操作工返修，并在随工卡上作记录，返工返修的产品重新报验合格为止，若产品确定为不合格，则应作好标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。4.3过程产品发生不合格时，由检验员将检验结果，填写在成品检验记录中，按不合格品控制程序执行。