镇海中医医院地下室专项施工方案

地下室施工专项方案第一节、地下室概况1、地下室一层、建筑面积为5091M2，层高为5.1M。2、基坑围护体系采用排桩+支撑方案。3、基础工程（包括承台、地梁、底板）及地下室外墙均采用C35微膨胀混凝土，混凝土抗渗标号S8；地下室内墙及框架柱采用C40混凝土，顶板采用C35微膨胀混凝土材料。4、承台平面由方形和矩形组成，规格由1200×1200×1000㎜~4000×11200×1600㎜等8种规格组成，承台面标高为-5.25m。5、地下室底板厚度为500mm，地下室外墙厚为350mm，内墙厚有250、300、350㎜三种，框架柱规格有500×500～800×1690等十二种，地下室顶板厚有160、200、250、300㎜四种，顶板标高为-0.95、-0.65、-0.10、0.05m四种，框架梁以450×900和300×700为主，还有350×1500、500×900、500×1200、550×1000。第二节、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB502042、《钢筋焊接及验收规范》-J253-20033、《建设工程质量管理条例》4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-JGJ130-20015、浙江省《建设施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006第三节、施工段划分及施工顺序初步安排一、施工段：1、按后浇带和施工方便划分为三个施工段。2、三个施工段分别为：第一施工段为⑴轴~⑽轴；第二施工段为⑽轴~⒁轴；第三施工段为⒁轴~⒇轴。二、施工顺序：1、分段施工顺序安排：第一施工段→第二施工段→第三施工段三、工序安排：打桩后定位复核→分段按顺序放样→土方开挖→承台及地梁挖土→人工挖土及修土→承台及地梁底碎石垫层→混凝土垫层→凿桩及桩筋处理→桩检测→承台及地梁砌砖胎模→砖胎模外侧回填土夯实→底板底碎石及混凝土垫层→防水卷材→钢筋绑扎→底板及墙身支模→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→拆模→墙板钢筋绑扎→承重架及顶板模板施工→墙板模板施工→顶板钢筋绑扎→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→人工修面抹平→养护→上部结构施工。第四节、劳动力安排及主要机具设备配置1、劳动力安排：挖土机操作工5名砼工25名运土机构操作工16名钢筋工30名人工修土普工80名电工2名泥工15名木工30名机修工2名塔吊司机4名2、主要机具、设备配置：塔吊1台砼输送泵1台挖土机4台自卸汽车10辆平板振动器4台插入式振动器12支电焊机4台对焊机1台切断机1台弯曲机1台木工圆盘锯1台平创1台压创1台潜水泵10台搅拌机1台人力翻车20辆第五节、施工进度计划表见附件第六节、地下室挖土方案一、土方开挖施工部署：详见《土方开挖专项方案》二、施工操作要点施工流程：放灰线→标高测定→大面积机挖土→土方外运、推平→人工修土清槽底边修正→小量土方槽坑底夯填→基底标高控制与测量→基槽坑排水。1、放样及洒灰线反复熟悉基础平面图，掌握承台、地梁及电梯井标高变化和配筋图纸，确切掌握平面变化和轴线尺寸。检查原定位点及各主轴线的控制点。复核打桩时放样轴线的正确程度，有误必究。根据原定位点轴线为依据，重新复验拉线放样。桩承台和地梁按砼垫层宽度每边各增加工作面30厘米放线。采用拉线，后用灰板浇洒石灰水（也可用干石灰粉）。在施工期（挖土前）间保护好地面各点轴线标记和灰线不受变位或损坏，否则及时复查或补上。2、基槽坑深度及标高控制根据设计标高要求，一次性测定标高点。有专人负责控制标高，宜在机挖土时随时测量定数，及时告知挖机人员，防止超挖。承台、地梁和管沟槽坑机挖至控制标高，余量人工修底。人工挖土修土时在槽壁打小竹桩，统一标高定数，人工挖土修土至设计图垫层底标高，操作人员用定尺数棒控制。施工人员随时复查实挖标高或深度。3、挖土机械机械挖土前桩位已明显露出的，挖土时严防挖机碰撞桩顶。施工时详细交底，密切配合，严格要求，切不碰桩。4、人工挖土、修土和清槽机挖土在前，人工挖余土、修土和清槽工序在后。人工挖余土、修土和清槽工序，采用分段流水作业，集中劳动力分段施工，为下一工序施工创造施工条件。人工挖余土前指定专人负责，沿四周外边承台的工作面外侧挖集水井，间距约为25M～30M，较承台底土面低30公分左右。在纵向相应间距挖集水井，控制内外层地下水或雨水。施工操作先挖去机挖余土，再修边土，最后清槽。人工挖土修土过程中保护好桩基不受损坏，不任意碰撞敲打。挖土修土时如有槽坑壁异常变化应立即停止施工，向上级汇报，采取加固措施。在施工期如遇地下水或下暴雨，在积水未处理前严禁带水作业，不得破坏原土表面，预防橡皮土产生。第七节、地下室主体结构施工及技术措施一、凿桩1、凿桩前用水准仪测量桩顶设计标高，用红漆划好水平红线。2、凿桩由熟练专业凿工操作，凿桩前先进行技术交底，明确操作要求，提出质量标准。3、由于桩径大、量多，上段先采用小风镐轻凿，下段再人工用钢凿修正平整完好。4、小风镐操作手，做到轻凿、缓速、慢进、保持桩径边缘完好，预留人工修凿适量高度。5、人工修凿桩顶时，先在桩外围按测定标高划外径线，由桩边缘向桩心方向修凿，切不猛打猛敲。保持桩顶100㎜范围内平正完好。6、凿桩后浇混凝土前必须清理石屑石粉，用水冲洗干净，浇混凝土时先加浆，后浇上部混凝土，连接良好，达到质量要求。二、施工测量及放灰线1、定位放样，使用全站仪及运用经纬仪相结合，减少偏差。4、分段打龙门桩，及时固定，做好轴线标志，预防不应有的变位。5、将各段中心轴线投射到支撑梁上，建立红色定位轴线和作为投测复核的依据。6、由专业测量员配合施工员定位和放样，各分段一次性定位。7、每个施工段使用第一次定位或放样时的同种测量仪器，避免因使用不同仪器产生不同误差点或偏差。三、基础垫层（一）、施工顺序轴线复核→标高测定→打小竹桩（控制厚度）碎石垫层（地梁、承台）→砖胎膜→砼垫层支模→混凝土垫层浇捣→振实（拍实）平正、压光→浇水保养。（二）、碎石垫层操作要点1、以一个施工段作为一个小施工段，顺次进行流水施工。2、碎石垫层紧跟人工修土和桩顶凿桩工序。3、严格控制标高及厚度，在槽侧或基底面打水平小竹桩。4、碎石垫层进行人工找平，面层稍高于水平小竹桩顶，待振动压实后刚好符合厚度要求。5、碎石垫层铺设基底必须干燥，切不带水找铺与振压。6、碎石垫层铺设找平后，用平板振动机压实，使之保持平整、密实。（三）、混凝土垫层操作要点1、垫层施工前对碎石垫层标高和宽度必须进行仔细复核。2、保持足够的工作面要求，严格控制中心轴线和基槽二侧直线。3、基层必须测定水平标高，用小竹桩等严格分层控制垫层厚度，保持表面平实.4、保持混凝土垫层表面湿润，应及时浇水保养。5、分段施工时，做好一次性到位，避免接头和混凝土垫层表面缺浆少浆蜂窝现象，必要时适当加浆抹面。6、垫层捣实采用平板机振实或拍实等方法进行。（四）、注意事项1、做垫层前基底严禁积水，避免带水做垫层.2、混凝土垫层不允许有表面缺浆形成蜂窝，12小时后应及时浇水保养。3、严禁基槽内带水浇捣混凝土。四、基础砖胎模砌筑（一）、砌砖胎模部位：1、底板下的承台和地梁侧模，采用240或120mm厚砖胎模。2、电梯井内采用240mm厚砖胎模。（二）、砖胎模用料：1、砖材采用水泥砖，规格240×115×53mm。2、砌筑砂浆采用M5水泥砂浆砌筑。3、砖胎膜用1：2水泥砂浆单面抹灰。（三）、砌筑常规要求：1、在混凝土垫层面上开始砌筑砖胎模。内面尺寸待抹灰后达到设计断面尺寸要求。2、墙体厚度采用240或120mm厚，防止墙侧回填夯实时变动。3、采用一顺一丁挤浆砌筑方法。4、墙内侧面用1：2水泥砂浆粉刷。5、砖胎模高度即为地下室底板底标高。6、砖胎模砖块材在砌筑前浇适量水分。7、砌筑和内侧水泥砂浆粉刷后，隔天开始浇水养护，增加强度与保质。五、地下室钢筋混凝土施工方案（一）、主要施工程序安排熟悉基础施工图→图纸会审及交底→钢筋配料、加工→绑扎钢筋→支模→自检及复查→隐检验收→泵送商品混凝土浇灌与振捣→修面抹平→混凝土养护→拆模→上部结构施工。（二）、钢筋工程1、钢筋质量控制程序：钢筋翻样→钢筋料单复核→钢筋加工→承台、电梯井钢筋施工→承台钢筋验收合格→基础地梁钢筋施工→地梁钢筋验收合格→基础底板钢筋施工→剪力墙、框架柱插筋施工→自检合格→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护→墙板、柱及顶板钢筋→隐蔽工程验收→商品混凝土浇捣→混凝土养护。2、底板钢筋材料：底板筋采用18@200双层双向筋，底板支铁（马蹬）采用Φ22制作，每平方米范围设一个，梅花型布置。3、钢筋加工：⑴钢筋以机械加工与人工操作相结合的施工方法。⑵各种钢筋加工成型后挂牌分类堆放，切不能混淆。⑶钢筋切断时要求断口不得有马蹄形或起弯现象存在。⑷钢筋切断时的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。⑸制作好的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。⑹钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。4、钢筋搭接：⑴、剪力墙竖向钢筋一次绑扎到位，不采用搭接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为LI，搭接段钢筋要绑扎三道扎丝。⑵电梯井、地梁、底板、顶板（板和梁）钢筋搭接采用闪光对焊和单面焊接相结合，部分梁钢筋（三级钢）采用套筒连接，接头位置及百分率要符合设计及规范要求。⑶柱钢筋搭接二级钢采用电渣压力焊，三级钢采用套筒连接。5、钢筋焊接⑴焊接钢筋试样力学测试合格率要达到100%。⑵短主筋可用对焊，长主筋用搭接焊。当受力钢筋直径≥φ25时，应采用直螺纹机械连接接头。⑶所用焊条型号符合钢筋型号要求。⑷主钢筋单面焊τ≥10d，双面焊τ≥5d，宜采用双面焊。⑸钢筋搭接焊时，钢筋宜予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。⑹焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。⑺焊缝表面应平顺，不允许有裂缝存在。⑻冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。⑼受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一载面位置受拉区不宜超过50%，受压区不受限制，当采用机械连接接头时，不应大于50%。⑽基础板筋搭接均采用电焊或闪光对焊，三级钢采用套筒连接。⑾剪力墙竖向筋一次性绑扎到位，对于一次绑扎不能到位的墙板筋采用绑扎搭接。6、钢筋绑扎⑴钢筋绑扎采用20号铁丝，地下室底板、墙板、顶板钢筋均采用满扎。⑵承台在桩顶上二行钢筋的相交点应全部扎牢，桩间筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。⑶双向受力的钢筋，必须全部扎牢。⑷地梁箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，在地梁中应纵向交错布置，在受压区内。⑸地梁和承台底标高相同位时钢筋应注意上下次序位置，不得颠倒。⑹钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，即应绑扎三个结扣。绑扎地梁大钢筋骨架则用双根铁丝。⑺铁丝扎扣端头应全部压嵌入构件内面，以防刺入。⑻各种断面形状立柱插筋位置应正确无误，底部加定位筋，并用电焊固定。长短间隔错开排列，出地梁面加二个以上箍筋绑扎牢固，防止变位。⑼承台及地梁钢筋绑扎后，加强成品保护，防止被踩踏变形。支模时应尊重和保护好前工序工种的劳动成果，不受侵占或损坏，加强工种协作，工序衔接和文明施工。⑽混凝土在浇注过程中钢筋班应派责任性较强人员负责值班看筋，防止钢筋松动、移位等均应及时修整。⑾保护层采用塑料垫块，厚度符合设计，数量每平方米一个，梁、墙板扎在水平筋上，柱沿高度四侧对称放置，绑扎牢固不遗漏。（三）、模板工程1、模板采用九夹板，楞木采用40×60规格2、各种断面高度优选搭配各种型号模板，满足断面尺寸要求，用轧头稳固。3、外墙板模板按设计要求先配制300MM高，加固采用φ12对拉止水螺杆。4、地下室剪力墙内外模板采用九夹板、楞木和钢管作骨架，高至顶面，外模内缝贴胶带纸。用φ14对穿螺杆（外壁加止水片）拉紧，保证模板刚度及位置的准确。楞木间距150垂直设置，对穿螺栓间距为450MM，外扣双排钢管，采用双螺帽紧固。5、框架柱模板采用九夹板，楞木采用40×60＠300～400钉成柱套，加固采用双根φ48×3.5钢管，φ12对穿螺杆拉紧，间距根