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技术交底施工单位:包西项目部第一作业队工程名称GDYK2+40501特大桥项目名称模板施工图纸编号无交底单位技术部交底内容一、模板及其支架必须符合下列要求:1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;3、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4、模板接缝应严密,不得漏浆。二、配模原则1、根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件,对模板进行选配,并编制模板施工设计。2、根据工程结构构造型式、施工条件,确定模板荷载,并对模板支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。3、配模时,应优先选用通用规格、大规格模板,并做到模板块数量少,木材镶拼量少。支撑件布置简单,受力合理。4、模板组拼宜采取错缝布置,以增强模板的整体刚度。三、施工前的准备:1、进行中心线和位置的放线:首先引测建筑的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时。根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。2、做好标高量测工作:把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。3、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。4、设置模板定位基准:用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准),并按两排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的正确。5、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。6、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10厘米。运输时,要避免碰撞,防止倾倒。应采取措施,保证稳固。四、模板安装前,应做好下列准备工作:1、支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支柱底垫木;2、竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支撑锚固件。3、模板涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。五、模板的安装1、按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实,要有足够的受压面积;支撑件应着力于外钢楞;3、预埋件与预留孔必须位置正确,安设牢固;4、基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木;5、支住所设的水平支撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置;6、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处;7、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;8、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂;9、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;10、清水混凝土或有装饰要求的混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板;11、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓;12、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定:现浇结构模板预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5相邻两板表面高低差2表面平整度5七、模板拆除:1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土的强度应符合下表的规定:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%)悬臂构件≥100板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥1002、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对结构形成冲击荷载。拆除时的模板和支架宜分散堆放并及时起清运。六、模板的安装和拆除工程中,应切实做好安全工作1、模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施;2、登高作业时,各种配件的电源工具应放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落;3、模板高度较大,突出地面高时,应有防雷措施;4、安装侧模时,应随时支撑固定,防止倾覆;5、拼装模板的安装,应边就位,边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固;6、预拼装模板应整体拆除,拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件;7、拆除承重模板时,必要时应先设临时支撑,防止突然整块坍塌;八、请严格按交底施工,有疑问及时与技术人员联系。交底人:接收人:日期:日期:
本文标题:某特大桥模板施工技术交底
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