某铁路街拓改工程钢筋施工技术交底

一、施工交底钢筋加工以机械为主，人工为辅。钢筋接头采用电弧焊进行钢筋焊接。1、原材料本工程主要采用R235与HRB335钢筋。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混放，且应立牌标明以资识别。钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染，露天堆放时垫高并加遮盖。当钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。2、钢筋加工①、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；②、钢筋平直无局部曲折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后使用；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不应大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉率不应大于1%。③、钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定的符合见技术交底。④、弯曲钢筋先制作样板，合格后方可成批加工。⑤、钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。分别堆放。⑥、弯曲成型的钢筋在运输、装卸时应避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。3、钢筋接头：钢筋接头分绑扎接头和焊接接头。焊接接头主要采用搭接焊，焊接应符合下列要求：a)、在工厂(场)施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊缝。b)、焊接地线必须与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤钢筋。c)、搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d)、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。e)、焊接过程中及时清碴，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。f)、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。g)、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊逢宽度不应小于主筋直径的0.7倍。h)、第一层焊逢应有足够的熔深，主焊逢与定位焊逢特别是在定位焊逢始终端，应熔合良好。4、钢筋焊接接头外观检查要求：a）、钢筋电弧焊应在接头清渣后逐个进行外观检查。b）、电弧焊表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。c）、接头处不得有裂纹。受拉钢筋绑扎搭接长度钢筋级别砼强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25dHRB335牌号钢筋45d40d35d接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率%受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制5、钢筋安装：a）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。b）、绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：c)、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝(8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。d）、除设计有要求外，梁结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。e）、安装钢筋骨(网)架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。f)、钢筋骨(网)架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。6、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件检查2个断面用尺量同排梁板±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+0，-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±154弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁±5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±10板±3钢筋网实测项目项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率1网的长、宽±10用尺量2网眼尺寸±10用尺量、抽查3个网眼3对角线差10用尺量抽查3个网眼对角线钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点的位置(加工偏差±20mm包括在内)306钢筋保护层厚度c(mm)C≥35＋10－5注：d为钢筋的直径，单位为mm。二、质量交底1、钢筋加工尺寸必须符合设计要求；2、钢筋安装必须符合设计和技术交底的要求；三、安全交底1、钢筋加工和安装必须按照安全操作规程施工。2、钢筋加工和安装必须符合安全技术交底的要求。