5S管理运营方法

5S管理的运营方法1.5S运用之工具1.目视管理:感官之效能比率,视觉85%、听觉11%,考虑人容易看的位置(眼线触及之处),人容易取得的位置(腰部以上肩部以下),目视管理应透明化(检查窗)及状态化(透明水管加上浮标看水流)。2.目视管理之方法:(1)管理卷标(将物品标示名称、状态、用途、管理界限)。(2)管理界限标志(仪表、对齐、定位、定点相片、划线定位)。(3)人员动态标示。(4)颜色管理。(5)安灯。(6)看板管理。(7)红色标签运动。2.5S运动之实务整理:(1)层别管理(经常使用、偶尔使用、不太使用、不能用、不要用、非必要用)(2)红色标签活动整顿:(1)原物料仓库(栈板、格架、平面图、看板标示、原物料标示、添加物或配件、先进先出。(2)厂房设施(划线定位、隔离、平面配置图、机械设备、工具零件、清洁用具、管线路、天花板加工场、包装区、成品仓库、品管化验室、更衣室、洗手消毒室、厕所.....等。3.办公室(文件记录)整顿文件记录整顿:资料柜开架式存放、档案夹装订用纸统一、档案夹编号颜色区分、文件(表单)一览表、连续划线图标法以利归位、卷宗或影印书籍加书背、文件尽量公用化单一化。公文处理:区分处理时限如红、蓝、白、黄卷宗。电脑档案整顿:阶层管理、每一磁片存单一项事务、档案名称配合目录以利寻找、资料要有备份。其它:不用的文件及物品随手清理归定位。4.清扫及清洁之实务清扫即励行三扫之原则:(1)扫黑:即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。(2)扫漏:即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等。(3)扫怪:即扫除异常之声音、温度、震动等。清洁即励行三不原则:(1)不恢复脏乱(2)不制造脏乱(3)不扩散脏乱。也就是应设法去保持5S之成果,如同百货公司或书局在下雨时,备有伞套以维持室内之整齐清洁。5.教养之实务身教重于言教:主管得以身作则,否则无法获得大家的认同。尽量利用提案改善,设计愚巧法之防呆措施,如图案标示、红灯、单向门、插座、斜角等。教养可利用教育训练,教育训练包括厂内与厂外,因此,每年应编列教育训练之项目、对象、时间、经费等,然后依教育训练计划实施,并作成记录留存。教养可透过作业标准之遵守而养成良好工作习惯。利用早会贯彻5S之教育。6.5S运动推行步骤建立共识:公司或工厂之高阶主管应有推动共识。成立推动之组织,并定期召开会议,以检讨成效,例如工安卫管理委员会,环境管理委员会。订定实施之计划与时间表,包括拟订5S手册或标准书。教育全员达成共识,使人人了解5S之意义、重要性及其效益,并且说明公司之目标及实施办法。实施:应将计划彻底的实施,否则,无济于事。诊断与稽核,为使计划落实,必须定期实施稽核。7.诊断与评价工具诊断之工具:(1)5S检查表,亦可配合内部稽核实施。(2)照相,把优点与缺点通通照出来,作为激励与改善之用,亦可将改善前后分别照出。评价方式:(1)水平评价,自发式或第三者稽核,设定目标,循序渐进达成目标,评价基准逐次提高。(2)荣誉评价方式:竞赛、评分、奖励、处分。不停的转动管理循环Plan-Do-Check-Action。8.以5S来进行彻底的经营革新一个企业必定有其经营方针,为了达成这个方针而订定各种计划。而计划也必定是分成许多已被数值化的目标值的步骤,然后再进一步思考达成每个阶段的方法而逐步去完成它。但是如果只单思考达成目的手段的话则很可能会逐渐开始不择手段,如此一来,就会造成忘记原先的目的,而受手段、方法所牵制的不良结果因此在进行5S之前有必要考虑:为什么企业的运作需要5S,其推行效益在那里?及对ISO质量系统有何关联性与影响。9.经营管理与5S的关心管理项目多但人数少所负的经营责任就是要确保营业的利润从业员工计划责任实施责任作业者的责任就是要确保作业的QCD人数多但管理项目少经营者管理者作业者监督者人格特性有远见能有公正的判断有干劲能遵守既定的事10.5S的方程序理论经营者的三大课题作业员的三大课题工作现场的5S提出改善提案活动经营管理的5S改善企业体质活动利润之提高出勤率的提高11.彻底实施5S的目的(1)建立光明愉快的工作现场。(2)提升生产及工作效率。(3)降低成本提高利润。(4)落实标准化。(5)提高工作士气。(6)不发生工安事件。(7)提高品质,使客户满意。(8)使产品交期准确。即达成企业活动之PQCDSM纪律、服从12、5S推行三阶段第一阶段：行动的5S→首先把工厂清理干净﹤★﹥把现况拍成照片Step1：首先丢弃或处置不要的东西[整理](1)身旁有无不要的东西？(2)实行红牌作战——目视的管理(a)何谓红牌作战(b)红牌粘贴的对象(c)红牌基准的决定(d)红牌的制作方法(e)粘贴红牌(f)红牌的对应与评价Step2：其次决定物品的放置场所[整顿](1)整顿前先扫除(2)决定工厂的地号(3)现场——油漆作战(a)地板的油漆作战(b)画线(4)画线由区域线开始(a)区域线(b)出入口线(c)开门闭线(d)通行线(e)虎纹(f)放置场线(5)实行看板作战——目视的整顿(a)从现场的看板作战开始做起(b)细微的东西也要用看板作战(6)3定是整顿的关键(a)整顿就是标准化(b)东西的放置方法以3定为原则定位定品定量(c)在制品放置场也附上看板(7)治工具由关闭式到开放式(8)治工具的组织化(机能别整顿)Step3：将日常清扫成为顺序化[清扫](1)清扫的步骤(2)决定清扫的对象(a)东西的放置场(b)设备关系(c)空间(3)决定清扫担当(a)清扫担当分配图(b)清扫日程表(4)决定清扫方法(a)5分钟清扫(b)清扫顺序(c)清扫对象和清扫用具(5)准备清扫用具(6)实施清扫Step4：维持清爽的现场[清洁](1)每天都清爽的现场！(2)首先查检有无不要的东西(a)不要物查检点(b)报废品填入一览表(3)查检东西的放置方法(整顿)(a)东西放置法查检重点(b)填写整顿目视表(4)无灰尘、垃圾的查检(清扫)(a)扫除查检(b)填写清扫查检表Step5：建立一个能用眼睛看得见的工作现场[教养](1)教养培育的第一步、眼睛看得见的工作现场(2)举办5S摄影(3)[5S标语]的募集第二阶段：使5S看見效果﹤★﹥为整洁的工厂来照像吧！Step1：规定数量[整理](1)进行数量的红牌作战(2)红牌巡逻队的巡查(3)不需要的数量也贴上红牌(a)采购品量的规定(b)外包品量的规定(c)库存量的规定(d)生产线旁量的规定(e)机械设备旁量的规定Step2：使容易使用、容易归位[整顿](1)资料使用便利的斜线(2)将所有物品的外形留下(形迹整顿)(3)将所有物品涂上颜色(色别整顿)(a)材料放置场的色别整顿(b)油的色别的整顿(c)治工具的色别整顿(d)模具的色别整顿(4)光只是设备布置并非就是生产线化(5)放置场的生产线化(a)从小组别放置场到制品别放置场(b)生产线旁也加以编组(c)序列供应为混流生产的关键点(d)工具按机械别摆置(e)工具亦需生产线化摆置Step3：使清扫点检成为习惯化[清扫](1)清扫时将点检业务纳入(2)实践清扫点检(3)决定清扫点检的对象(4)决定清扫点检担当者(5)决定清扫点检的方法(a)现象面的点检点(b)机构面的点检点(c)制作清扫点检查检表(6)实施清扫点检Step4：使整洁的职场成为习惯化[清洁](1)不要的物品是否有丢弃的基准(2)物品稍有零乱是否立即加以复原(3)一有脏乱是否马上将其清理整洁(4)检讨一3S的程度Step5：使全公司均具有教养[教养](1)成为会骂人的主管(a)建立教养的第一步从骂人开始(b)将感情转变成爱心加以责骂吧(c)当场加以责骂(2)当一个挨骂高手的主管吧(a)被骂时如何对应(b)以主管的身教来培育现场第三阶段：成为一流的5S工厂﹤★﹥对5S已习惯化的工厂评以分数！Step1：做到不产生不要品的整理[预防整理](1)为何产生了不要品呢？(2)改变有关整理的想法—从事后整理改为预防整理(3)建立不产生不要品的整体的作法(a)不产生不要品的整体的作法(b)生产计划并非[丸子计划]——平准化生产(c)订购是否为大概要用吧的[大概订购](d)交货是否为汇总交货的[骤然交货](e)设备布置是否为相同机械集合在一起的[小组布置](f)作业是否为不透明计划执行的[含糊作业](g)制造方法是否为生产的[汇总制造](h)生产计划是否为每月一次的[任意排放汇流式的计划]Step2：不会乱的整顿[预防整顿](1)为何会乱呢？(2)改变有关整顿的想法—将事后整顿改为预防整顿(3)库存场所的预防整顿(a)为何放置场所会变乱呢(b)只能放在那里的作法(c)养成不弄乱的好教养(d)此零件当真有必要吗(4)治工具的预防整顿(a)为何治工具会变乱呢(b)容易归位的工夫(c)抛开需归位的意识(d)抛开使用意识①治工具的共通化②治工具的代替化③手段的代替化13.藉晨间巡视活动之[A.B.C]5S法藉晨间巡视活动所推行之5S检查,就是要让员工各自负责处理本身该做的工作,因此厂长或课长决不可亲自动手捡纸屑。首先要提醒员工[做这个做那个]、[几时完成]、[如何完成]。然后依工作者的能力及必要性把工作分为A、B、C三级,,这就是A、B、C法5S要点。A、明天即可做好。B、一个星期后可以做好。C、一个月以后才可做好。简单容易的事项,优先处理。运用80/20原理,重要事项优先解决。14.满足质量要求的[先知先觉管理]5S法品质是设计出来的,在产品开发时,即考虑利用各种方法,使此制品所要求的质量特性清楚明晰[先知先觉管理]的5S法,就是要事先进行规划,就如同我们应该彻底了解所要求的品质,并计算出要达到要求品质需有怎样的生产条件,其范围扩至何处,然后利用指定制度及作业标准,将工作一一分配下去。事先的预防,重于事后的矫正与改善,所以运用【先知先觉管理】的5S法,是非常好的一种技巧。15.5S实施的几个着眼点(1)蟑螂可能存在的地方,正是5S应注意的对象。(2)从厕所及垃圾场的清洁开始进行5S。(3)向上巡视法。(4)向下巡视法。(5)『稍等一会』的观念必须破除,只知忙碌工作,并不能把5S做好。(6)寻找舍不得丢弃的物品。(7)注意提醒牌志是否必要。(8)划定区域之物品摆放。(9)下班后巡视法。(10)5S的大本营仓库检查法。16.5S的推进方式推行5S,首先要进行一些可以让人明显看到效果的事,也因此5S乃是由[教养]这一点开始的,所以请参考下列几点:(1)推行5S,要让大家乐意去做。(2)花一点时间就可习得的进行方式。例如放鞋处、清扫工具放置处,这不就是马上可以学会的5S吗?(3)全体人员一边学习一边推行的5S方式。例如:在某个地方水平展开5S的时候,如果最先开始进行5S的处所能最早得到好的效果,就是一种团体学习的模板。照相公告,比较改善前后之状况,公开张贴在如餐厅等全体工作人员集聚的地方。17.为什么5S是工厂合理化的特效药(1)多品种生产时,要做到换线时间为“0”(改换指令与原材料标示牌的更替要愈早做愈好)。(2)为了提高品质要达到无不良品(教养第一,品质是习惯所制造出来的)。(3)以降低成本为口号,使无浪费。(4)严守交期,使无延迟。(5)安全第一,使无伤害。(6)清洁整齐的工厂,会使顾客觉得安心并有信心。(7)清洁整齐的工厂,会使效率提高。18.PQCDS是企业生存的要诀PQCDS[是使客户对期望的产品,能以最好的品质、最快的速度、及最大的安心感、最低廉的价格]去购买。制造业并不单是[制造产品的行业]。[制造业也是服务业]借着彻底实施5S,可使服务品质提高,生产力亦会增为1.5倍。Productivity(生产力)、Quality(品质)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Safety(安全)、Morale(士气),是5S所欲达成的目标。19.让5S管理升华(1)要使效率提高,先从整理开始。(2)免除[寻找]的浪费,由整顿开始。(3)清扫是提高品质的基础。(4)安全的第一步,就是清洁。(5)5S是以教养为始终教养的第一步是:打招呼(跟上司、同事、下属真诚的打招呼)、