铰孔

6.3铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法称为铰孔。由于铰刀的刀刃数量多，切削余量小，切削阻力小，导向性好、刚性好，因此其加工出的尺寸精度可达IT9~IT7、表面粗糙度可达Ra3.2~0.8μm。6.3.1铰刀的种类和结构特点铰刀按加工方法不同分为手用铰刀和机用铰刀；按所铰孔的形状不同又可分为圆柱形铰刀和圆锥形铰刀；按铰刀的容屑槽的形状不同，可分为直槽和螺旋槽铰刀；按结构组成不同可分为整体式铰刀和可调试铰刀。本节注意讲解标准圆柱铰刀。1．标准圆柱铰刀标准圆柱铰刀为整体式结构，它分为机铰刀和手铰刀两种，见图6-17所示。它的容屑槽为直槽，与钻头的结构组成类似，它由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分又分为切削部分和校准部分。手用铰刀如图6-17（b）所示，用于手工铰孔，其柄部为直柄，工作部分较长；机用铰刀如图6-20（a），多为锥柄，用于机铰，装在钻床进行铰孔。○1切削锥角2铰刀具有较小的切削锥角。对于机铰刀，铰削钢件及其它韧性材料的通孔时，230；铰削铸铁及其它脆性材料的通孔时，26~10；铰盲孔时，290，以便使铰出孔的圆柱部分尽量长，而圆锥顶角尽量短。对于手铰刀，21~3，目的是加长切削部分，提高定心作用，使铰削省力。○2前角一般铰刀切削部分的前角0~3，校准部分的前角0，这样的前角，使铰削近似于刮削，因此可得到较小的表面粗糙度。○3后角铰刀的后角一般为6~8的夹角。○4校准部分棱边宽度f校准部分的刀刃上留有无后角的窄的棱边，在保证导向和修光作用的前提下，应考虑尽可能地减少棱边与孔壁的摩擦，所以棱边宽度0.1~0.3fmm，与麻花钻类似，校准部分也做成倒锥。其中，机铰刀的后段倒锥量为0.04~0.08mm，以防铰刀振动而扩大孔口，它的校准部分的前段为圆柱形，制得较短，因为它的校准工作主要取决于机床本身。手铰刀由于要依靠校准部分导向，所以校准部分较长，且全长制成0.005~0.008mm的较小倒锥。○5齿数Z图6-17铰刀结构(a)机用铰刀(b)手用铰刀铰刀的齿数多，则刀刃上的平均负荷小，有利于提高铰孔精度，减轻铰刀磨损。但齿过多，会降低刀齿强度，减少容屑槽空间，不利于排屑，已加工表面易被切屑划伤，有时还会造成刀齿的崩刃。一般直径D＜20mm的铰刀，取6~8Z；20~50Dmm时，取8~12Z。为测量铰刀直径，一般铰刀齿数取偶数。为获得较高的铰孔质量，一般手铰刀的齿距在圆周上是不均匀分布的。它可使铰刀在碰到孔壁上粘留的切屑或材料中硬点时，各刀齿不重复向硬点的对称边让刀，以免孔壁产生轴向凹痕。另外由于手铰刀每次旋转的角度和停歇方位是大致相近的，如果用对称齿就会使某一处孔壁产生凹痕。而机用铰刀由机床带动铰削，就不会产生上述现象。○6铰刀直径D铰刀直径是铰刀最基本的参数。它包含被铰孔直径及其公差，铰孔时的孔径扩张量或收缩量，铰刀的磨损公差及制造公差等诸多因素。直径的精确程度直接影响铰孔的精度。用调速钢制成的标准铰刀分三种型号：1号、2号和3号。为适应具体孔径的具体需要，都留有0.005~0.02mm的研磨量备用。