作业效率分析（PPT20页）

作业效率分析1.Performance概念2.PAC3.作业效率改善方案1.Performance概念工数：指作业量或作业能力的单位，是作业时次，也可以进行加减乘除的计算。-人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour)使用工数的优点把使用不同单位的生产要素加以统一，对它们进行比较、评价和加减乘除，可适用于各种计划的建立和管理。工数的单位-人,时(Man,Hour)/机器,时(Machine,Hour)-人,日(Man,Day)/机器,일(Machine,Day)生产性是什么？生产性=OUTPUT/INPUT*劳动生产性=生产量/实际作业时间生产性的两个方面劳动生产性=生产量/实际作业时间=生产量标准时间Ⅹ标准时间实际时间(生产方式的效率)(实施上的效率)劳动生产性=生产方式Ⅹ实施效率（Performance）生产方式：创意性思维的产物实施效率：实施人员的能力和努力的产物1.Performance概念区分概念例管理指标解决方法基本工数(价值工数)设计LOSS方法LOSS因方法错误损失的工数作业者负责的损失工数管理者负责的损失工数达成产品功能所必须的工数产品的设计错误而损失的工数因机器选定,Layout编制等生产方法上的错误而损失的工数-难以加工或组装的结构设计-设计为过于烦杂的工程或研磨程度-包含不必要的部品的设计-选择性能欠佳的设备-Layout编制不妥当-选择耗时的作业方法-安排过多的机器台数-机器缺陷或不良引起的作业效率下降-作业人员的工作热情下降引起的作业速度减少-作业人员工作怠慢引起的暂时性休息-因忽略标准方法，未把能力充分发挥出来-机器故障或材料引起的待机-拥有超出生产计划的人力和设备生产方式（标准作业时间）实施效率(Performance)VE性ApproachIE性ApproachPerformance管理方面的Approach超出规定的生产方式所允许的范围的工数1.Performance概念Performance管理：为达成作业目标，制定标准的作业方法和作业速度，并将它告知作业人员，与此同时，为确认作业是否符合标准，掌握作业实绩，并加以分析和评价，若其结果不理想，则制定和实施对策。Performance管理的重要性提高生产性引进高价设备，提高设备的性能和运转速度研究手动作业的机械化、自动化和重组Layout※在下列两种情况下，生产性相同。生产方式200%,实施效率50%→生产性100%生产方式100%,实施效率100%→生产性100%1.Performance概念作业人员在根据所规定的方法作业时投入技能或努力的程度被称为Performance，作业人员自身的努力和技能不足而产生的时间浪费则是Performance浪费，消除这种浪费就是Performance改善。发生Performance浪费的结构努力技能环境-身体条件欠佳-在工作单位内人际关系不好。-工作时，没有成就感-监督人和领导人的指导不足-作业人员对作业的兴趣和努力不足-作业环境欠佳（高热、煤气）-动作缓慢-不按照规定的方法进行作业-不积极主动地作业-因作业错误产生不良加工-作业速度减慢-组装部品时，有遗漏的部分-作业时，趁空休息Performance改善体系作业人员本身努力提高自身技能第一步决定标准的作业方法和时间第二步进行教育和培训第三步评价技能，制定提高技能的目标第四步实施并测定成果第五步评价技能监督人员及领导做稳底的指导第六步进行下一步的教育和培训2.PAC概念PACSystem的定义PerformanceAnalysisandControl对实施效率的分析及管理PAC是为加大作业力度，提高Performance。进而把它保持在高水平而采用的Performance管理方式之一。PACSystem的特点①根据科学的标准作业时间来测定Performance。②不受金钱影响的第一线监督人员的领导力量。③按不同的职责，区分Performance④为每日安排适当人员而设置的机动部门⑤有关Performance的分析报告2.PAC概念PAC中的标准作业时间-适当性：管理人员或作业人员认为适当的尺度，也是误差较小的尺度。1.应为科学的标准作业时间。-普遍性：一般的标准作业速度，较为稳定的尺度。-公正性：公平的国际上通行的尺度※“科学性：并不是说明要把时间的单位加以细分，而是强调制定过程和思维方式要有科学。-不能把实绩时间分开计算。-不应是从实绩值中换算的数字。-不应是按照经验，从图纸中计算出来的。-富余率安排过多，标准作业时间就会流为局限于该当工厂的尺度，而失去普遍性和公平性。2.不应赋予过多的富余率-尽量避免把断断续续、偶尔性作业的作业时间作为平均作业标准时间。-NormalPace是指在严格的监督之下，不受奖金等鼓励作业的平均作业人员的动作速度。3.把NormalPace转为IncentivePace-NormalPace有两种，快捷的一种被称为HighTask，速度较慢的一种则被称为LowTask。据悉，这两种当中，HighTask的作业效果更好。2.PAC概念在PAC，分别由管理及监督人员和作业人员来负责Performance，以期提高作业人员的Performance，并按不同职位，以稼动率的形式表现监督人员负责的损失工数。科长LevelPerformance班长LevelPerformance作业者LevelPerformancePerformance总和=科长负责的稼动率班长负责的稼动率作业PerformanceⅩⅩ2.PAC概念目标：(基准概念)在每个部门，安排最多人员(长期,最大负荷为基准)按部门，安排固定人员(PAC)在每个部门，安排最少人员按作业量，提供所需人员由管理监督人员来负责管理冗员（给予他们调整人员的权限）编制：1.制定机动部门的管理方案（组织、有关规定等）2.在现场借用优秀人才3.人事管理上的变动（组长、班长要有在机动部门工作的经验）运行：1.通过教育和培训，培育多功能化的人员。2.按各期间的生产计划，对各部门提供支援。3.运用任期制。4.给予人事管理上的优惠。2.PAC概念工数的构成总出勤工数作业人员负责的实绩工数（测定工数）Performance的测定Performance总和=良品完成工数/总出勤工数=稼动率Ⅹ作业Performance稼动率=实绩工数/总出勤工数作业performance=良品完成工数/实绩工数管理者负责的损失工数（除外工数）稼动perf总和perf.作业perf良品完成工数作业者负责的损失工数缺工、迟到、早退、早会过长、为参加公司活动，停止作业、因管理不善，材料等待、作业等待、设备故障、会议、讨论等作业人员的熟练、不认真发生次品、重新处理、编制损失、其它等待2.PAC概念每日现场工作每日间接工作周月(生产线用)(小组用)(个人用)作业日志小组别评价（作业者填写）-作业实绩-除外实绩等-用钟点图章记录时间支援日志不良报告系别评价（监督者填写）-不同系之间的支援-一概除外等日系表标准时间一览表按产品别、工程别加工及准备工作分析资料效率周报实绩检讨会议作业效率趋势卡不良月报效率月报作业月报作业计划(生产量计划)比较计划与实绩2.PAC概念实绩记录-工数实绩-生产量实绩标准时间一览表-标准时间-标准定员计算Performance作业Performance(效率)稼动率与除外工数的现况Performance总和个人PERF实绩CARD周间PERF实绩CARDPERF月报个人作业指导实绩检讨会议生产性报告标准时间履历管理(作业方法变更时)3.作业效率的改善方案-不对特定部门之间，而对全体工厂和全体企业实施。-以正确的标准作业时间，测定准确的Performance。-让第一线监督人员从烦杂的业务中摆脱出来，有足够的时间来指导作业。-积极推动实绩报告和各种Action。PAC实施上的注意点:PACSystem的维持与定型:利益工数或金额保持高水准Performance下降时期持续性PAC暂时性PACPAC开始自然消亡Performance上升时期3.作业效率的改善方案管理方式内容作业PerformanceMYPacePerformance管理Performance管理（效率工资）PACSystem运用日薪制不测定Performance日薪制测定Performance所发工资直接影响到作业Performance50~55%70~80%95~105%100~130%2550751001253.作业效率的改善方案区分内容暂时性作业停止,Idle作业pace标准作业方式的无视作业人员负责的次品损失1.作业不注意，产生次品引起的loss2.技能未熟练，产生次品引起的loss1.有效的设备能量利用程度(不正确地运用机械设备)-周转次数和Feeding速度低于标准-投放少于设备能量的数量-加热、干燥、化学反应所需时间长于规定-从起动装置到正常运转所需时间长于标准2.实际人员不足-被安排的人员多于标准-所拥有的机械少于标准3.效率低的动作-不遵守规定的作业程序-效率低的作业或不经济的作业方法-作业缓慢、过于仔细，暂时停止过多1.动作的有效性…(兴趣与熟练)-动作的正确度-动作的组合-各身体部位的联结2.动作的速度…(努力和工作热情)-动作开始时Dash-动作停止时Break-路径要呈直线,还要简短1.即将开始或结束一天的工作或中间休息前后发生的loss2.变更作业内容(变更产品)时发生的loss3.不必要的周围整理(工具整理不妥当)4.开始或结束作业时的打扫整理过于干净5.作业时的闲谈或离开岗位3.作业效率的改善方案主要原因改善重点暂时性作业停止,Idle作业Pace标准作业方法的无视作业人员产生次品引起的损失1.指导作业人员严守作业和休息时间。2.指导作业人员迅速进行准备工作。3.制定打扫整理的标准。4.消除作业时不必要的离开岗位和闲谈。（提高工作热情）1.增强作业人员的技术和能力-按照Skill学习曲线加以管理-正确的培训Program-高度集中的培训2.促使作业人员加倍努力-作业人员的自觉性-监督人员的LeaderShip1.规定和实行正确的设备运转方法2.遵守标准的人员配置数字3.规定标准的作业程序并指导作业人员加以遵守4.使作业人员熟练于作业，提高作业效率1.管理容易产生次品的人员2.管理容易产生次品的Point3.使作业人员遵守标准的作业方法、条件及程序3.作业效率的改善方案Step1:提高幅度:从60~70提高到80%目的消除可视的performanceLossACTION的内容ACTION的具体例子1.正确地报告作业内容或除外项目(由作业人员自己做报告)2.减少作业Performance的散布(兴趣、身体情况、精神状态、技能、热情)3.严守公司规定4.严守作业条件(由监督人员指导，完善作业人员的周边环境)3.作业效率的改善方案Step2:提高幅度:从80提高到100~110%目标注意遵守标准的作业方法ACTION的内容ACTION的具体例子1.遵守标准的作业方法。①根据标准的作业方法，该如何作业？②与自己的作业方法有何差别？③除了对主要作业以外，还对-工具、材料等的配置-安排的人员数字-分工-机器速度-预备作业的方法-材料的补充方法进行探讨④验明不遵守标准的理由，并制定对策2.对未熟练的人员进行培训①分别计算未熟练人员的Perf②按各作业人员分析效率欠佳的Point③通过培训，使作业人员熟练于作业流程3.让作业人员适应标准速度①验明作业不太顺利的原因②取消调整作业③按各作业人员制定不同的生产目标1.制定达成目标(以小组活动为主)2.运用策略会议(接到新的Order时运用)3.确认标准条件(验明须遵守的原因)3.作业效率的改善方案Step3:提高幅度:从100~110%提高到120~130%目的把作业Performance提高到可达到的水平ACTION的内容ACTION的具体例子1.建立作业人员自己可以发现Loss的体系-进行培训(标准时间、作业速度、PerformanceLoss,P