灯具公司-技术工程部-订单生产流程图2018

技术工程部-订单生产流程图销售部下生产订单订单初审判断是否为常规订单检查提供订单资料是否完整无误项目小组评审订单否是生产部负责确定方案能否实施是签暑订单并记录签单时间，计划生产完成时间否与客户沟通确认方案能否通过能返回销售部，让其部门沟通确认否已确认电子工程师设计结构工程师设计相互沟通解决设计上的交叉问题设计完成电气技术资料设计完成结构技术资料相互审核设计上的交叉问题审核结构技术资料是否正确是是审核结构技术资料是否正确否否试产并发放试产BOM清单及相关图纸及其它资料软件工程师设计设计完成软件技术资料审核软件技术资料是否正确相互沟通解决设计上的交叉问题否是试产完成，测试是否功能通过试产完成，完善相关BOM清单及图纸返回设计阶段否订单接单、设计、审核、下发及存档过程详解1、技术接单1.1订单初审1.1.1技术负责人根据销售部生产通知单上所下规格型号和基本技术要求及客户来图，初步判断是否为常规订单，分为两种情况：①若为常规订单则由生产部负责：1.1.2检验订单内容标准如下：Ⅰ、生产通知单上产品型号规格准确清晰；Ⅱ、单位、数量等标注具体；Ⅲ、技术要求描述清楚到位；Ⅳ、附有客户来图或技术协议等相关客户资料须有客户签字确认按此方案或要求生产。1.1.3审阅订单时发现订单图纸资料上有标注不完善或不明确的，返还销售部让其确认并在订单上注明。②若判定为非标订单，就由技术经理组织相关人员评审订单，讨论出可行性方案，并把此方案传达客户，若客户接受则可签署订单。若客户不能接受则拒签，返还订单到销售部。1.2订单签收1.2.1确定以上条件全部准确无误，由技术经理复审订单，并最终签收。1.2.2签单后记录本部门签单时间并计划工程师下单时间，同时将订单基本情况录入到跟踪表。1.2.3复印分发订单到相应工程师。2、订单设计2.1责任工程师接收到订单后根据订单要求及公司规范设计图纸，出具技术材料，2.2在设计订单过程中相关工程师相互沟通设计上的交叉问题。2.3在设计过程中如果遇到需要与客户商榷或确认的，由责任工程师直接与客户或业务员沟通，仍不能解决问题则提报到技术经理再次沟通，情节复杂或影响重大则上报到公司，由公司出面协商直至问题解决。2.4订单已确认无疑议后，保证设计工作按时保质保量的进行。3、审核设计3.1设计审核3.1.1设计完成后，相关工程师相互核对设计上的交叉问题是否处理协调一致，有误则提出问题继续改正，直至完全正确后后交给对应工程师初审设计。3.1.2交叉问题达成一致后，分别将设计材料交予相应工程师审核。审核要求：Ⅰ.订单设计与客户确定方案一致,各部分结构、尺寸正确，基本功能满足用户要求，表述清晰完善；Ⅱ.订单设计技术要求与产品特点要求相互吻合；Ⅲ.订单材料清单与订单设计图纸及订单技术规范要求相互吻合；Ⅳ.订单装箱清单符合装箱标准；Ⅴ.相关设计配合得当、技术资料等准确、完整、清晰；3.1.3以上要求达标后方可签字确认，不符合标准的，提点错误并要求责任工程师改正后再签字确认。4、设计试产下发4.1经审核通过的有效订单由检查确认订单技术资料是否完整、格式是否正确、签名和日期是否规范等；4.2确认不完整、不规范订单技术资料返还责任工程师要求其完整、规范订单技术资料；确认订单技术资料完整规范后复印并按部门分类装订订单技术资料。4.3将复印并装订好的订单技术资料下发到各个部门，并由各部门签收人确认签署姓名和具体日期。5、试产结果测试5.1产品完成后由相关工程师检测，检测功能通过后，相关检测资料入档。5.2产品完成后由相关工程师检测，检测功能没通过，相关工程师返工设计。6、资料完善6.1产品检测功能通过后，将相关BOM表及结构图纸及相关资料完善，并正式发放各部门。7、资料存档5.1设计资料下发到各部门后，将原始订单技术资料包括我司工程师设计订单技术资料、市场部提供订单客户技术资料以及采购重要元器件次尺寸图纸等，装订并存档。5.2技术部门下发的修改补充单，各部门签字后复印一份存档并做好相应记录，作为对技术工程师初步工作评审的基础数据。