食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明

食品产品、原料及包装物的生产工艺流程及工艺说明产品包装物料清单产品名称包装物料蚝油玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱鱼露玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱虾酱玻璃瓶、纸箱苏梅酱玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱海鲜酱玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱甜酸酱玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱叉烧酱玻璃瓶、铁罐、塑料罐、纸箱原料清单：产品名称海鲜酱原料比例原料比例豆渣(黄豆\面粉\盐)20%变性淀粉2.8%白醋4%丁香0.05%白糖40%桂皮0.05%蒜片1.5%花椒0.05%水21.17%山梨酸钾0.08%焦糖色0.2%诱惑红0.004%麻油0.4%产品名称叉烧酱原料比例原料比例豆酱(黄豆\面粉\盐)15%变性淀粉0．5%白醋8%麦芽糖9．7%白糖45%五香粉(丁香\八角\小茴\桂皮)0．5%蒜头2%山梨酸钾0．08%黄原胶0.1%盐1%柠檬酸0.1%水13．42%酱油(黄豆\面粉\盐)8%焦糖色素0.5%产品名称甜酸酱原料比例原料比例白醋30%变性淀粉3%白糖45%五柳菜(姜\荞头\青瓜\木瓜\红萝卜\白醋\白糖)3.5%青椒3%红辣椒1%洋葱2%盐0.5%红萝卜1.5%味精0.3%水9.165%日落黄0.002%产品名称苏梅酱原料比例原料比例梅肉25%水2．92%白醋3%红辣椒1%白糖68%山梨酸钾0.08%工艺流程及工艺说明海鲜酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存清洗/消毒配料人工清洗/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三．海鲜酱生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准。每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。只需常温保存,但避免阳光直射。3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6、内包装仓库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。7、购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8、添加剂仓库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。9．配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。10．人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。11．打碎/磨幼：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。12．加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。13．清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。14．装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。15．封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。16．帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。17．装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。18．成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。19．运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好《出货检查记录》。苏梅酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存清洗/消毒配料人工清洗/挑选异物打碎加热/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三．苏梅酱生产工艺说明：1）购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2）仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。只需常温保存,但避免阳光直射。3）购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4）储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5）购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6）包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7）购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8）添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。9）配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。10）人工清洗/挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。11）打碎：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。12）加热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。13）清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。14）装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。15）封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。16）帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。17）装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。18）成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。19）运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好《出货检查记录》。叉烧酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存清洗/消毒人工清洗/挑选异物打碎/磨幼加热/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三、叉烧酱生产工艺说明：1）购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2）仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。只需常温保存,但避免阳光直射。3）购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4）储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5）包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。6）装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，7）购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。8）添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。9）配料：配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。10）挑选异物：将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。11）打碎/磨幼：将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。12）热/调配：调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。13）清洗/消毒：用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。14）装瓶：冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。15）封口/加盖：灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。16）帖标签/打印日期：经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。17）装箱/打外包装：包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。18）成品仓储存：所有成品、半成品摆放成品仓储存。无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。19）运输出口：在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。并做好《出货检查记录》。甜酸酱生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存清洗/消毒配料原料处理加热/调配（100℃）装瓶封口/加盖贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口三．甜酸生产工艺说明：1、购、验原料：本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标，每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。2、原料仓库储存：原料到厂经检验合格放原料仓储存。只需常温保存,但避免阳光直射。3、购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。4、仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。5、购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确