钢结构工程监理实施细则4

钢结构监理细则编制：审核：审定：2010年月日发布2010年月日实施西安长庆工程建设监理有限公司发布目录1．应用范围…………………………………………………………………………12．编制依据…………………………………………………………………………13．工程特点…………………………………………………………………………14．监理工作流程……………………………………………………………………25．钢结构质量控制内容……………………………………………………………46．钢结构制作监理汇总表…………………………………………………………97．钢结构压型金属监理汇总表…………………………………………………168．钢结构防火防腐涂装监理汇总表……………………………………………189．钢结构吊装……………………………………………………………………191.应用范围本细则适用于单层工业厂房、车间、大跨度重型厂房结构以及其它钢结构工程。2.编制依据2.1设计文件及有关图纸、变更及标准图集2.2《建设工程监理规范》GB50310-20022.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.6轻型房屋钢结构构造图集2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.8《饰面型防火涂料通用技术标准》GB124412.9《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.12.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB89232.11《钢结构防火涂料应用技术规程》GECS24-902.12《高空作业机械安全规则》JGJ5099-982.13《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.14《起重机安全规程》GB60672.15《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.13.工程特点钢结构强度高、质量轻，塑性、韧性好，抗震性能优越；工业化程度高，施工进度快，所用材料单纯，加工比较简单，并能便于机械操作，易于定型化、标准化、工业化生产程度高，与传统的砌体结构和混凝土结构相比，钢结构属绿色结构建筑体系；但钢结构构件刚度小，稳定问题突出，与传统的钢筋混凝土构件相比，钢构件的长细比大，抗侧刚度、抗扭刚度都比混凝土构件小，容易丧失整体稳定；由于构件的刚度小，在加工过程以及安装过程中，容易变形；针对上述特点，监理工作在工厂加工及现场安装阶段均要严格监管，细化施工方案及技术措施、确保工程质量；消除安全隐患，杜绝一切可能出现的安全事故。4.监理工作流程图4.1钢结构制作监理工作流程图见证抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查图1：钢结构制作监理工作流程图熟悉图纸和技术规范学习操作规程和质量标准油漆，包装辅助材料准备出厂焊接工艺评定焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作材料检验放样号料切割矫正加工（焊接、装配、制孔）后处理（校正等）除锈4.2钢结构安装监理工作流程图参与检查复检复检检查检查检查检查检查抽查抽查高强螺栓及摩擦面检查安装第二跨钢梁高强螺栓初拧、终拧门式钢架安装校正屋面钢架安装校正屋面结构支撑系统安装门式钢架安装校正钢构材料吊装顺序就位，合格证及相关检验报告钢构件检查焊条、焊剂准备，出具合证格准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料放线及验线（轴线、标高）安装钢柱、校正柱间支撑或连支梁安装大梁拼装柱脚按设计要求焊接固定焊接工具准备电焊工考核合格检查设备、工具数量及完好情况技术交底安装第一跨钢梁（需临时稳固）抽查检查抽查检查图2：钢结构安装监理工作流程图5、钢结构质量控制内容5.1原材料质量控制内容5.1.1品种、规格、性能等的质量控制5.1.1.1钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准，并应有产品质量合格证明文件和检验报告。5.1.1.2下列产品应进行抽样复验：5.1.1.2.1进口钢材5.1.1.2.2混批钢材5.1.1.2.3板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板5.1.1.2.4建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材5.1.1.2.5设计有复验要求的钢材5.1.1.2.6对质量有疑义的钢材5.1.1.2.7对重要钢结构工程采用的焊接材料5.1.1.2.8防火涂料应经过具有资质的检测机构检测5.1.2规格尺寸偏差和外观质量控制5.1.2.1钢材5.1.2.1.1钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求。5.1.2.1.2钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断补刷防锈漆喷涂防火涂料屋面、墙面板安装验收面）处不应有分层、夹渣。5.1.2.2焊接材料5.1.2.2.1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定。5.1.2.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。5.1.2.3焊接球5.1.2.3.1焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定。5.1.2.3.2焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。5.1.2.4螺栓球5.1.2.4.1螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定。5.1.2.4.2螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定。5.1.2.4.3螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。5.1.2.5封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。5.1.2.6金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。5.1.2.7涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。5.1.2.8连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标明批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。5.2钢结构制作工程质量控制序号控制项目控制内容1准备工作（1）熟悉有关图纸和技术资料。（2）掌握操作规程和质量标准。（3）检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有异议可复测。（4）要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。（5）审查施工组织设计和方案。（6）对操作人员进行技术交底。2制作（1）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。（2）切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。（4）矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。（5）加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。（6）磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。（7）精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。（8）板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。（9）制作的允许偏差必须符合规范的规定。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理（1）材料出厂合格证明及试验报告。（2）材料代用通知单。（3）焊接试验记录。（4）施工记录。（5）梯子、栏杆强度检验记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。5.3钢结构焊接工程质量控制内容：序号控制项目控制内容1准备工作（1）核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。（2）焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。（3）检查焊接机具、焊接检验工具准备。（4）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。（5）审查施工组织设计方案。（6）对操作人员进行技术交底。2焊接（1）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘烤，焊丝应除净锈迹和油污。（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。（3）厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100—150摄氏度。（4）多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。（6）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。（10）焊接完毕后应清除熔瘤。（11）按钢结构的重要程度渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。分三级进行焊缝质量的检验。3质量评定执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4资料整理（1）钢材合格证。（2）焊条、焊剂合格证。（3）焊接试验记录。（4）焊接记录。（5）焊缝质量检验记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。5.4钢结构普通螺栓连接工程质量控制内容序号控制项目控制内容1准备工作（1）监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。（2）安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。（3）安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。2安装（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，试验方法其结果应符合现行国家标准GB3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个，检验方法：检查螺栓实物复验报告。（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于两扣。检查数量：按连接点数抽查10%，且不少于3个；检验方法：观察和用小锤敲击检查。（3）普通螺栓连接应符合下列要求：①螺栓头和螺母包括轴栓应和结构构件的表面及垫圈密贴。②永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置垫圈。③垫置在螺母下面的垫圈不应多于两个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于一个。④对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面上的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支撑面垂直于螺杆，避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。⑤永久螺栓及锚因螺栓的螺母应根据施工图纸中的设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈。⑥对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置在螺母的下面。⑦各种螺栓连接从螺母一侧伸出的螺栓长度，应保持不少于连个完整螺纹的长度。⑧使用螺栓等级和材质应符合施工图中的规定。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理（1）连接材料合格证及试验报告。（2）测量记录。（3）施工记录。（4）自检记录。（5）质量评定记录。5.5钢结构高强螺栓连接工程质量控制内容：序号控制项目控制内容1连接（1）高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。（2）高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。（3）处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。（4）高强度螺栓板