动静设备管理制度

动、静设备管理制度V:1.0管理制度精选整理动静设备管理制度2020-4-1动、静设备管理制度动、静设备管理制度一、建立设备管理台账：凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动密封档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图、设备动静密封点登记表、设备管线密封点登记表、密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏总数、泄漏率等）。1.动设备管理台账,周评月考;2.静设备管理台账,每月一记录;3.卫生管理台账,设备负责人与安全员共同负责；二、管理及考核内容A.动设备(Ⅰ)标准1.振动:≯8丝;2.杂音:无明显杂音;3.密封泄漏:机械密封轻油≯10滴/分,重油≯5滴/分;盘根密封轻油≯20滴/分,重油≯10滴/分;4.润滑:油润滑动、静设备管理制度(1)油箱泄漏:无明显泄漏;(2)油位:50～70%(3)油质:无乳化,粘性好(4)转动设备换油时间.要求a.视各机泵具体情况不定期换油;b.乳化、漏油等严重者应及时查明原因,联系处理。脂润滑对于采用润滑脂润滑的机泵，要求每月加一次润滑脂。当n≥3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/3。当n≤3000r/min时，加脂量为轴承容积的1/2。5.机泵体及附属件:机泵出入口阀以下至机座(1)联轴器牢固;(2)轴承压盖松紧适宜;(3)吸排气阀正常;(4)注油量符合指标;(5)压力表,温度表指示正确;(6)温度计良好,无缺少;(7)机泵地脚螺栓紧固;(8)设备零件齐全,螺丝、螺母齐全,满扣,整齐;(9)接地线连接完好;6.其它1)防冻防凝,动、静设备管理制度(2)上述未提到指标如油压,水压,电流等均按工艺卡片执行;(3)无偷停,跳闸;(4)操作及交接班记录要求:及时、准确、真实、全面(按资料考核执行);B.静设备:对岗位不作考核，当班负责巡检。三、设备交接制度动设备按下述要求交接班:1.不超标设备为正常使用、维护、交接设备2.超标设备为带病需要维修设备,必须符合以下三条中一条,才可接班:(1)正在维修中或有维修人员在现场;(2)维修人员来后若不修理,必须经车间同意,重要设备缓修必须有车间和部长同意,并且都必须有车间签字(或知道),24小时有效,同时维修人员签字(写清姓名.时间),带病使用设备要求维修人员八小时一签;否则按《交接班制》执行;3.若发现问题后拖延处理者,一经查出,加倍处罚。四、泄漏率管理制度1、动密封：各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件的密封，属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种旋转轴均属于动密封。2、静密封：设备（包括采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动偶合件之间的密封属于静密封。如设备上或管线上的法兰，各种阀门、丝堵，活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、动、静设备管理制度附属引线及其它结合部位，均属于静密封。3、泄漏点：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹砂眼、腐蚀以及时其它原因造成的泄漏均作为泄漏点进行统计。4、动密封点计算方法：一对连续（旋转和往复）运动的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。5、静密封点计算方法：一个静密封接合处算一个密封点。如一对法兰，不论大小均称一个密封点；一个阀门，一般算四个密封点。如阀门另有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备是相通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。6、泄漏率：静（动）密封点泄漏率=静（动）密封点泄漏点×100‰静（动）密封点总数7、生产装置所属设备、管线和配件及其附属冲洗，消防、生活采暖等设备。管线和配件的动、静密封点管理，由各生产装置使用单位负责管理。8、在密封管理上采用闭路循环的办法，即：巡检查漏——挂牌——反馈——消漏——摘牌——巡检查漏。巡检查漏：操作工巡回检查发现漏点。挂牌：漏点处由操作工在发现漏点后立即挂牌。反馈：操作工向值班长汇报，值班长向车间领导汇报，车间领导按排检修处理。消漏：维修工在操作工的监护、配合下消漏点。动、静设备管理制度摘牌：漏点处理后，由维修工摘牌交操作工。9、经常保持静密封点泄漏率≤‰以下,动密封点泄漏率≤‰以下。10、对能够消除的漏点应在当日内消除，记入消漏台帐，暂不能消除的漏点应记录在案，做出消除规划。11、每月按时做好泄漏点统计、上报工作。