提高13t平衡悬架轮毂线生产效率

提高13t平衡悬架轮毂线生产效率Improveproductivityofbalancesuspensionhubcapline0500010000150002000025000套2005519152532288105年06年07年08年114倍2005年-2008年13t平衡悬架市场需求套平衡悬架产品特别是13t系列产品从2005年的200套到2008年22881套，上升了114倍，因此对生产能力提出了严峻的考验。选题理由1、13t平衡悬架生产能力不能满足要求套实际产量：生产能力：2008年1-5月生产能力分析050010001500200025003000350040001月2月3月4月5月2008年1-5月高产期间，实际产量远远大于工艺能力，为满足生产需求，只有依靠大量的加班维持生产。选题理由13t平衡悬架轮毂线的班产能力只有75套，而其他部件达到100套，因此13t平衡悬架轮毂线是是生产的瓶颈工序，需要改善。13t平衡悬架主要部件每班生产能力020406080100120件10010075支架线半轴线轮毂线件每班相差25件为满足生产需求，只有依靠大量的加班维持生产。2008年1-5月，在车间8条生产线中，13T轮毂线加班最多，为477小时，占31%，员工抱怨大，必须改善。各生产线1-5月份加班所占比例分析13t支架线19%13t轮毂线31%装配线11%推力杆线7%油漆线11%连通轴线6%连通轴线12%12t轮毂线6%85151912864771651101690100200300400500连通轴线12t支架线12t轮毂线13t支架线13t轮毂线装配线推力杆线油漆线2008年各生产线1-5月份加班分析小时2、13t平衡悬架轮毂线是加班多因此为了提高平衡悬架生产能力，减少加班，我们把提高13t平衡悬架轮毂线班产量作为小组的改善课题。1、轮毂线工序调查铣直槽铣双面钻定位孔粗、精镗铣斜面现状把握13t平衡悬架轮毂线由4台专机和4台万能设备组成，共分为8道工序，能够混流4个品种；采用空中手动葫芦和地面滚道相结合物流方式。钻U型孔钻端面孔13t轮毂线各工序生产节拍对比图050100150200250300350400450铣直槽铣双面钻定位孔粗镗孔精镗孔钻U型孔钻孔攻丝铣斜面现状把握秒支架线节拍：285秒，班产100件2、轮毂线工序节拍调查合计318205154352347269181189自动走刀181.468.526185.3180.096.654.820.5手工作业136.6136.5128166.7167.0172.4126.2168.5123456与支架线生产能力相比，铣直槽工序、铣双面和定位孔工序和粗、精镗工序分别超出工艺节拍21、6和52秒，我们将分别对这四道工序自动走刀和手工作业现状进行调查。与支架线生产能力相比，铣直槽工序、铣双面和定位孔工序和粗、精镗工序分别超出工艺节拍33、21和67秒，我们将分别对这四道工序自动走刀和手工作业现状进行调查。现状把握3、轮毂线工序自动走刀节拍调查20.480.345353750.6250.1042600166688无硬质合金卧铣X62W铣轴承毂两端斜槽铣斜槽909.60.16282500.25061000196无③钻二处2-Φ6销孔。13.50.23154000.8001.25500138无②攻6-M8-6H螺纹31.680.532202500.25081000227无摇臂钻Z3025①钻6-M8-6H螺底孔钻孔、攻螺纹8095.7831.60350132.80.320304153728外冲摇臂钻Z35钻U型螺栓孔通孔钻U型螺栓孔701803.0018060.00.400215063.15134无硬质合金轴承毂精镗专机①精镗Φ134孔精镗孔60185.293.0921068.00.400417071.03133无硬质合金轴承毂半精镗专机①半精镗Φ134孔半精镗孔5026.10.443151000.250254003225.5无硬质合金立钻Z5135钻Φ25.5定位孔，孔口倒角。钻轴承毂定位孔4068.51.1431583002.4000.100515011824250无硬质合金轴承毂铣两侧面专机22SB061①铣圆柱端面，留1mm精加工量。②铣六方端面达图。铣两侧面30181.363.025320139.90.5600.093425077698无硬质合金专机22SB057铣直槽88成形，保证直槽位置，槽底圆角不小于R1.2。铣直槽25mmmmmm/minmm/rmm/zn/minm/min个mm秒分每分钟每转每齿V2V1D2D1进给量加工余量（单边）主轴转速切削速度刀片数量刀具直径冷却材料自动走刀时间切入切出预留长度工进长度切削参数选择刀具设备名称及型号加工工艺内容工序名称工序号20.480.345353750.6250.1042600166688无硬质合金卧铣X62W铣轴承毂两端斜槽铣斜槽909.60.16282500.25061000196无③钻二处2-Φ6销孔。13.50.23154000.8001.25500138无②攻6-M8-6H螺纹31.680.532202500.25081000227无摇臂钻Z3025①钻6-M8-6H螺底孔钻孔、攻螺纹8095.7831.60350132.80.320304153728外冲摇臂钻Z35钻U型螺栓孔通孔钻U型螺栓孔701803.0018060.00.400215063.15134无硬质合金轴承毂精镗专机①精镗Φ134孔精镗孔60185.293.0921068.00.400417071.03133无硬质合金轴承毂半精镗专机①半精镗Φ134孔半精镗孔5026.10.443151000.250254003225.5无硬质合金立钻Z5135钻Φ25.5定位孔，孔口倒角。钻轴承毂定位孔4068.51.1431583002.4000.100515011824250无硬质合金轴承毂铣两侧面专机22SB061①铣圆柱端面，留1mm精加工量。②铣六方端面达图。铣两侧面30181.363.025320139.90.5600.093425077698无硬质合金专机22SB057铣直槽88成形，保证直槽位置，槽底圆角不小于R1.2。铣直槽25mmmmmm/minmm/rmm/zn/minm/min个mm秒分每分钟每转每齿V2V1D2D1进给量加工余量（单边）主轴转速切削速度刀片数量刀具直径冷却材料自动走刀时间切入切出预留长度工进长度切削参数选择刀具设备名称及型号加工工艺内容工序名称工序号工序中自动走刀时间是根据材料特性、加工余量、切削方式、刀具成本、设备性能等综合因素通过计算确定确定，不宜改变，因此要想提高节拍，只有从减少手工作业时间着手改善。下面分别对各工序手工作业时间展开调查。现状把握4、轮毂线铣直槽工序节拍调查自动走刀：59%标题:铣直槽调查日期:2009年3月11日顺序工程名距离时间（秒）工程符号1吊运产品4P312放4个压板10.63紧固4个螺母204按启动按钮25自动走刀181.46测量精度2P157去毛刺58松开螺钉289取压板1010吊下产品2P35合计338721手工作业：41%12639轮毂铣直槽工序手工作业时间为41%，由于自动走刀时间无法减少，因此改善应从减少手工作业时间入手。现状把握5、轮毂线铣双面和定位孔组合作业工序节拍调查编制年月标准作业书（组合版）训练日期AA月度型式BB生产线及其范围1天的作业编成标准作业书（组合版）2钻定位孔11铣双面11362703003301281257026180210240步行自动时间306090120150作业顺序工程名个数手动作业时间自动中的手动作业时间自动时间手动时间工　　程2008410360390班长１３T轮毂铣双面、钻定位孔组合作业１天陈志伟记号库存作业区检查安全要求数：　　　８０件/班生产节拍：　　　306秒/件OP-1/轮毂铣双面OP-2/钻定位孔脚踏板128秒136秒铣双面和定位孔工序作业时间分析264831274%97%100%050100150200250300350手动作业自动走刀自动中手动0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%工程名：铣双面、钻定位孔工序动作调查1将轮毂推到铣双面机床边3P122把轮毂吊放到铣双面工装上433松开吊具34把轮毂推放到位。185按下夹紧按钮加工616测量2P127用吊具夹住轮毂88吊运到钻床工装上　6P449松开吊具510把轮毂推放到位。611压下操纵手柄压紧轮毂712按下钻床启动按钮113操纵钻床手柄钻孔3014抬起钻床手柄215松开工装压紧手柄416将轮毂拉出工装617用吊具夹住轮毂518吊运到钻床右侧滚道上　2P2919松开吊具,走到铣双面专机旁６P320将轮毂拉出工装1021用吊具夹住轮毂822吊运到机床右侧滚道上　423591651日期:2009年3月11日顺序工程名时间（秒）工程符号距离铣双面和定位孔组合作业工序手工作业步骤为21步，时间为264秒，占74%；因此要想达到目标，必须把优化步骤，减少手工作业时间作为改善的方向。136秒128秒128秒136秒6、轮毂线粗、精镗孔组合作业工序节拍调查粗镗孔和精镗孔作业分析3433342249%97%100%050100150200250300350400450500550600650自动走刀手动作业自动中手动0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%标准作业书（组合版）训练日期AA生产线及其范围1天的作业编成１天陈志伟自动中的手动作业时间自动时间手动时间自动时间作业顺序工程名个数手动作业时间步行90301201501802102402粗镗孔216721674181181621精镗孔１３T轮毂粗樘孔、精镗孔组合作业60390班长270300330360记号库存作业区检查安全要求数：　　　８０件/班生产节拍：　　　359秒/件OP-1/粗镗孔OP-２/精镗孔脚踏板22SB042B22SB043B粗精镗组合作业工序手工作业步骤为22步，时间为334秒，占48%，由于自动走刀时间无法减少，因此要想达到目标，必须要优化步骤，减少手工作业时间。现状把握1吊轮毂放到粗镗孔工装上2P422将压板放到轮毂上83紧固螺钉244按启动按钮15手动上紧支撑46自动加工1857步行到精镗工位3P68松开精镗孔工装的压紧螺钉259取压板1510松开支撑511吊下轮毂放在右侧滚道上4212吊轮毂放到精镗孔工装上4213将压板放到轮毂上814紧固螺钉2615按启动按钮116手动上紧支撑417自动加工18018测量轮毂精镗尺寸3P819步行到粗镗工位3P620松开粗镗孔工装的压紧螺钉2521取压板6.722松开支撑623吊下轮毂放在右侧滚道上2P42712185合计工程名：粗、精膛内孔动作调查日期:2009年3月11日顺序工程名时间（秒）工程符号距离14167秒167秒167秒167秒167秒167秒为保证轮毂线与支架线同步生产，必须同时达成以下3项目标：目标设定可行性分析：我们以支架线为基准，以缩减铣直槽、铣双面、粗精镗工序手动时间为改善方向，如果目标达成，轮毂线的节拍将达到班产100件，13t平衡悬架主要部件将实现同步生产。降低铣直槽工序手动作业时间050100150节拍137104现状必达目标秒降低铣双面工序手动作业时间100110120130140节拍136115现状必达目标秒降低粗镗工序手动作业时间050100150200节拍167100现状必达目标秒提高13t轮毂线生产效率课题行动计划:活动时间：2008年8月7日－2009年2月25日①②③④①②③④①②③④①②③④①②③④①②③④①②③④确定课题和成员占飞现状调查姚伟清讨论方案王军方案评审王军图纸设计王军零件加工制造李祖祥夹具装配调试李祖祥设备改造张闵效果验证陈志伟标准化袁东A课题总结袁东起草：袁东批准：占飞CPD2月8月9月10月1月活动内容负责人11月12月2008年2009