合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源工程高支模方案(改)

-1-一、编制依据1、合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源工程施工图2、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定3、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑结构静力计算手册》合肥市建委【2008】08号文二、工程概况本工程为合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源LNG储罐区工程。LNG储罐区部位。模板支设在16#工字钢简支梁上，最大支设高度为2.800m，板厚1000mm，暗梁1200×1000mm。以上部位符合建设部【2009】87号文和合肥市相关文件要求的高大模板范围，为确保安全，特将以上部位模板施工方案按高支模要求单独编制：-2-三、梁、板规格及做法表梁、板规格及做法表部位梁、板规格计算分类及支撑做法LNG储罐区部位板厚1000mm立杆间距530×530，步距1500，次龙骨采用φ48×2.8mm钢管，间距200mm；主龙骨采用φ48×2.8mm单钢管16#槽钢搁置主梁立杆支撑在16#槽钢搁置主梁上，16#槽钢竖向搁置在基础梁上。注：在16#工字钢上间距530mm焊接200mm长φ20钢筋短肢，用于防止钢管立杆滑脱；16#工字钢之间用型钢拉结并点焊，用于防止槽钢侧翻。四、施工准备1、材料准备：立柱采用φ48×3.5钢管（考虑市场材料因素，按φ48×2.8钢管带入计算），符合现行国家标准要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合GB15831《钢管脚手架扣件》规定；90×40mm松木，18厚多层板，铁钉及钢筋、配件等材料应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的有关规定，扣件应有合格证，并对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，达到合格后方准承力使用。2、作业条件-3-⑴模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3、基础要求支模立柱支设在16#工字钢上。工字钢上焊接短肢以防止立杆滑移；工字钢间采用拉杆焊接固定，以防止工字钢倾倒。4、钢管、扣件严格按规定检测合格后方可使用。五、模板设计要求：1、实用性主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；-4-2、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；3、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。六、模板高支撑架的构造与安装:除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的相关要求外，还应遵守以下内容：（一）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（二）、模板构造与安装应符合下列规定1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。-5-1、钢管立柱底部必须全部支撑在槽钢上，不得有悬空立杆。2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.5m水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。-6-500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3（七）、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（八）、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（九）、吊运模板时，必须符合下列规定：1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可搞除卡环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、严格起重机在架空输电线路下面工作。5、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。-7-（十）、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。（十一）、扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆水平杆对接扣件500h/3lalah/3h4.顶板侧模板:根据墨线安装顶板侧模板、压脚板、斜撑等。顶板侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。2、混凝土浇筑施工要求-8-a.单独编制混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。同时采取先浇筑柱混凝土，待其具备50%以上强度后再浇筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，先浇筑非高支模部位，后浇筑高支模部位等技术措施。b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，注意检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、模板技术质量保证措施1、进场模板质量标准:（1）技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每m2单边脱胶≤0.001m2。4）每m2污染面积≤0.005m2。5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且1个。（3）、规格尺寸标准：序号项目偏差标准1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±0.9mm-9-2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，去平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘取度。（4）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、模板安装质量标准:必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范的要求。（1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）基本项目：1）模板接缝宽度≤1.5mm（塞尺检查）。2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。（3）允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法-10-1柱、梁轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸±1尺量检查4垂直度小于等于56经纬仪或吊线、钢尺检查大于58经纬仪或吊线、钢尺检查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，09预留洞中心线位移10-11-截面内部尺寸+10，0项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱、梁轴线位移2尺量检查2标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3柱、梁截面尺寸±1尺量检查4垂直度2用2m托线板检查5表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移28预埋螺栓中心线位移1外露长度+5，-0-12-9预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5，-0（4）其它：1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。九、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。⑵圆砼模板:防止板底或下挠不平直、圆梁侧模炸模、局部模板嵌入柱间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、将梁侧钉固。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固-13-b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。十、模板拆除、成品保护1、模板拆除1）模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模顺序：水平拉杆——柱侧模——顶板侧模——顶板底支撑——顶板底模侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。底模在砼强度复合下列规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。十一、安全管理1、组织保障-14-2、技术措施1）、从事模板作业的人员必须经安全技术培训，并不得有从事高处作业-15-的禁忌