高速公路梁板集中预制安装论文

高速公路梁板集中预制安装论文【摘要】运用集中预制场应严格按照流水生产作业流程组织生产，在预制场的建设；生产；改建过程中集思广益。采取集中预制，可以很好的缩短生产周期，大大的节省了人力物力，能很好的控制成品的质量，为保证总体施工进度创造了非常有利的条件。一、前言以京石改扩建工程为例，为了保证全线梁板预制整齐、规范，本项目统一采用集中预制，通过建设4个集中预制场，避免了13个项目部分别建立预制梁场所需临时用地，且提高了预制场龙门吊及数控钢筋加工等设备的使用率及工作效率，同时在梁板集中预制过程中，全面推行数控钢筋加工、胎具绑扎成型、自动喷淋养生、机械凿毛和智能张拉、智能压浆等新技术新工艺、极大的保证了梁板预制工程质量和安全，使全线预制梁板质量更均匀。二、工程概况京石改扩建工程JS24标梁场位于河北省保定市徐水县下河西村，占地面积198亩。负责京石改扩建工程JS4～JS7标K82+400～K138+500（56.1公里）3534片梁的预制及架设任务，其中13m空心板梁224片、16m空心板梁64片、13mT梁28片、15mT梁868片、16mT梁597片、25mT梁1026片、20m小箱梁210片、25m小箱梁214片、30m小箱梁149片、35m小箱梁24片、40m小箱梁36片。三、梁场选址及建设规划制梁场选址可从以下七点考虑选址是否合理：第一、尽量少占耕地、少拆迁，尽量节约用地，减少主干道通往梁场的大临便道修建，减少硬化面以减少复垦工作量。第二、选择水文地质条件较好的地方，地势平坦地域，同时具有良好的交通条件。第三、工程建设附近的水源充足，具有良好的通信以及可靠的电源，且靠近当地的料源，便于材料运输和架梁需要。第四、供应半径宜在28km～14km之间，且满足拟供应范围以内控制工期要求且不受制约架设通过条件工程的限制。第五、预制梁场的位置应结合架梁方式确定，第六、梁场应建于桥梁集中的地段的供梁重心附近，结合地形的相关条件来选择采用纵列式布置或横列式布置。第七、梁场尽可能选择靠近运输条件较好的国道、省道附近，避免靠近村镇，尽可能少用村镇道路，以减少施工对当地干扰及地方势力因各种原因对梁场进出道路和正常生产的干扰。四、预制场主要施工工艺1、钢筋工程钢筋加工及存放区均采用半封闭式彩钢棚，为方便龙门吊卸钢筋，钢筋存放区彩钢棚采用为可滑动式。梁场钢筋成型加工采用在钢筋车间内完成，主要加工设备有：数控钢筋调直机、钢筋截断机、钢筋对焊机、数控钢筋弯曲机等。钢筋绑扎则在胎具上进行，每条生产线根据生产任务加工不同类型的钢筋胎具。钢筋绑扎分两阶段进行，先将梁体主筋在胎具上实施绑扎；在底腹板钢筋吊装调整完毕、模板安装完成后绑扎顶板钢筋及预埋件。2、模板的选用模板设计保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工中可能产生的各项荷载和震动作用；充分保证梁体的设计形状、尺寸的正确性；构造和制造力求简单，拼装方便，以提高装、拆速度和增加周转次数；模板接缝严实、紧密，保证在振捣下不漏浆，靠结构外露面的模板需保证平整、光滑，在侧面两侧安装辅着式振捣器。3、混凝土浇筑①灌筑前的准备（1）浇筑混凝土前，要对模板尺寸钢筋预埋件及拉杆顶丝加以检查，发现问题要及时处理。浇筑混凝土前要将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。（2）检查拌和站、上料铲车、龙门吊、振捣器等有关机具设备，确认其处于良好工作状态。②灌筑工艺（1）混凝土的浇筑采用连续浇筑、一次成型，浇筑时时间控制在3小时左右；由试验室对混凝土拌和物进行坍落度损失试验。（2）在施工中采用按梁的全部断面斜向分段，水平分层地连续浇注，先浇注马蹄部分，再浇注腹板，最后是顶板及翼板，每层混凝土浇筑厚度30cm；总的原则为由一端向另一端进行、斜向分段、水平分层。4、自动喷淋养生梁板养护，采用养护棚将梁板与外界隔离，安装自动喷淋养生管道，然后开始进行智能喷淋洒水养护。洒水养护采用抽取地下水和喷雾器进行喷洒，保证养护不间断。洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。5、预应力工程（1）张拉工艺JS24标梁板预制选用开封市齐力预应力设备有限公司生产的QLZK-Ⅱ型预应力梁全自动张拉控制系统，主要用于各种预应力梁的全自动平衡张拉施工，具备张拉安全、数据准确、操作简单等优点。相对于传统的人工操作张拉模式，具备可以根据施工要求做到预应力梁实施应力的精准控制，实时监测张拉过程，报表自动输出，安全报警等功能。张拉之前将控制应力、设计伸长值、等数据参数输入系统，按张拉顺序启动任务，可以开始同步张拉。（2）压浆施工工艺为保证压浆质量，管道压浆采用大循环压浆工艺；压浆前，密封锚头，确保管道封闭，并将管道内的杂物、积水排出，保证压浆密实、不漏压。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。压浆泵采用连续式，同一管道压浆连续进行，一次完成。六、集中预制场的优点1、节省占地、节约成本，建厂少，减少了对周围环境的破坏。大大减少安拆预制厂而产生的建筑垃圾，少生产永久废弃物，节约不可在生资源。2、保证施工进度，由于集中预制不影响路基土石方的前期施工，干扰小，与路基桥头建预制厂比少占基床，不影响路面的施工、集中预制规模大，生产组织灵活，有利于突击完成变更调配任务，动态安排生产，适应桥梁下部工程可变因素多、完成时间不确定的特点。3、保证工程质量，集中预制有利于技术管理，投入最少的资源，发挥最大的作用，尤其是有利于建设单位和监理工程师对工程的质量监控；有利于工程质量的整体提高，发现质量问题利于解决；有利于新产品、新材料、新工艺的推广；大型构件的集中生产有利于砼质量的控制，保证全线预制梁的外观及颜色的一致性，做到内实外美。七、集中预制场的不足1、由于集中预制标段与主线单位不是一家施工单位，梁板预制投标报价时必须考虑全面，如梁体负弯矩预应力部分，负弯矩张拉、压浆由主线单位来完成，计量以钢绞线重量计价，但预制标段需预埋锚垫板、波纹管、螺旋筋等工作，没有计量数量。2、施工单位协调难度大，预制标段需按照主线单位的下部结构进度安排预制计划，预制标段和主线单位两个标段之间没有合同关系，增加了协调难度，这就要求预制标段必须有较高的管理水平和较强的组织能力。2、预制标段风险大且集中，主线标段桥梁下部结构工程完工的不确定性与预制厂工厂化生产有计划性的矛盾突出，预制标必须有大型的存梁场地临时存梁，增加倒运成本；集中预制导致长距离运输，使发生各种事故的风险概率增加，并且长大物品的运输对运梁便道的要求较高，无形中提高了主线单位修建临时便道的标准，增加成本。3、由于梁体预制与桥梁下部施工不是一个单位，很难规避各种施工误差带来的影响，如垫石标高和桥跨施工要求必须准确无误，否则无法保证桥面铺装层厚度和桥面伸缩缝尺寸；容易造成永久性缺陷，从而影响梁体架设质量及工期。六、结束语运用集中预制场应严格按照流水生产作业流程组织生产，在预制场的建设；生产；改建过程中集思广益。采取集中预制，可以很好的缩短生产周期，大大的节省了人力物力，能很好的控制成品的质量，为保证总体施工进度创造了非常有利的条件。参考文献1、浅谈山岭重丘区高等级公路25米以下空心板梁集中预制安装的利与弊聂海岩