混匀配料槽施工方案

第0页共21页1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓钢结构制安施工方案编制单位：唐山市仝泰建筑安装工程有限公司编制人：审核人：审批人：第1页共21页目录1.0工程概述...........................................................21.1工程概述............................................................21.2料仓安装一览表......................................................22.0编制依据及施工验收规范.............................................23.0料仓施工方案.......................................................33.1主要施工难点........................................................33.2料仓的施工原则方案..................................................33.3施工程序............................................................73.3.1分段组焊流程图..................................................73.4料仓施工方案........................................................83.4.1材料检验........................................................83.4.2料仓的预制......................................................83.4.3料仓的分段组装..................................................93.4.4焊接............................................................93.4.5焊缝检验.......................................................103.4.6料仓零部件几何尺寸允许偏差.....................................113.4.7基础验收.......................................................123.4.8吊装与安装.....................................................123.4.9打磨抛光.......................................................123.5料仓的施工防变形措施...............................................124.0质量控制点安排.....................................................135.0施工总体安排.......................................................136.0安全措施...........................................................146.1、施工现场管理.....................................................146.2、吊装作业.........................................................146.3、施工用电..........................................................156.4、密闭空间作业.....................................................166.5、动火作业..........................................................166.6、脚手架………………………………………………………………………………177.0、劳动力安排........................................................188.0、施工机具..........................................................189.0技措用料...........................................................19第2页共21页1.0工程概述1.1工程概述河北纵横集团丰南钢铁有限公司原料场工程1#、2#烧结混匀配料槽矿粉仓、灰仓等制作及安装工程，共有仓体38台，主材质为Q235B。其中矿粉仓30台，灰仓8台，仓体全部厂外构件厂制作，现场组对安装。本工程设计是中冶京诚工程技术有限公司，施工由唐山市仝泰建筑安装工程有限公司承建。1.2料仓安装一览表序号料仓名称数量内径(mm)高度（mm）安装高度（mm）单重(kg)材质1矿粉仓一26台7500144502150055000.0Q235B2矿粉仓二4台5000144502150032100.0Q235B3灰仓一4台7500135001800044700.0Q235B4灰仓二4台5000135001800025300.0Q235B注：安装高度为料仓裙座或耳座的安装标高。2.0编制依据及施工验收规范（1）、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001（2）、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008（3）、《建筑结构荷载规范》GB5009-2012（4）、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版）（5）、《钢结构设计规范》GB50017-2003（6）、《钢结构焊接规范》GB50661-2011（7）、《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010（8）、唐山市仝泰建筑安装工程有限公司施工经验，图纸规定及验收规范等。第3页共21页3.0料仓施工方案3.1主要施工难点料仓的容积、直径大，重量重，预制、组装时占用的施工场地大。料仓安装在框架上，安装高度高，直径大（7500mm），重量重，吊装场地为回填土、正逢雨季施工，吊车站位场地需二次铺垫，从而吊装难度加大，吊装时必须采用大型吊车配合安装。料仓施工地点地处海边，风大，焊接技术和焊接质量控制难度大。现场可用于预制、拼装的施工场地紧张。料仓的外表面较大，根据操作工艺需要，料仓外壁要求进行喷砂作业处理，施工技术难度大。该项目地处沿海周边，建筑辅材和外租机械费用高，施工地点远离公司，施工成本控制难度大。本仓体工程数量较多，吨位大，施工人员多，技术水平要求高。3.2料仓的施工原则方案(1)料仓施工原则采用场外预制、现场分段组装和成段吊装。(2)根据材料到货和材料尺寸规格情况，编制下料排版图。(3)根据排版图在预制场进行划线、下料、坡口加工、卷制（压制）。(4)先在现场组对成各环形筒节（锥段制作成同心大小头），按分段情况组成大段。(5)根据场地情况、分段重量、吊装位置和吊装高度，选用合适吊车吊装，空中组对环形焊缝。根据料仓的外形尺寸及重量，将矿粉仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为17600.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为37400.0kg。将矿粉仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=9500mm、重量为13700.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为4950mm、重量为18400.0kg。将灰仓一分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11250mm、重量为19300.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2400mm、重量为25400.0kg。将灰仓二分两段吊装，分别为Ⅰ段锥体+部分直段筒体，高度H=11150mm、重量为第4页共21页13400.0kg；Ⅱ段段为直段筒体，高度为2500mm、重量为11900.0kg。料仓分段吊装示意图如下:因料仓第一段与第二段连接位置受砼梁遮挡，需将坡口焊接方式改为内坡口焊接。同时矿粉仓、灰仓安装。矿粉仓1砼斜梁间距7.8米，钢漏斗环梁间距8米,环梁段直径大于砼梁段，同时安装条件狭窄，锥段漏斗从侧面只能单段进入，增加施工难度及作业量，因此需采用3米段环梁待整体漏斗就为后由侧面进行安装，安装时此部位分段采取加固措施，灰仓漏斗同种方式安装。（矿粉仓1漏斗环梁布置图，矿粉仓1漏斗立面图）第5页共21页矿粉仓1漏斗环梁布置图第6页共21页矿粉仓1漏斗立面图（6）所有料仓在组装过程中采用内衬分段十字撑加固，保证其成型后圆度符合有关规范要求。（7）料仓在分段组装过程中采用专用工卡具进行组对。本体焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，接管对接缝采用二氧化碳气体保护焊焊接，所有焊接严格按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程进行，焊工应持有相应项目的合格证方可进行施焊。组对完后应及时拆除工卡具并对相应焊疤打磨、抛光。（8）料仓大段组焊时必须按安全规定搭设脚手架，脚手架立杆和下锥体接触处必须在管头打上木销子，防止脚手架杆接触筒体内表面。第7页共21页3.3施工程序3.3.1分段组焊流程图打磨补漆防腐防腐刷漆防腐刷漆ΙⅡ段补充防腐未刷漆处施工准备材料检验排版划线号料切割、剪板预弯(压头)滚圆、滚弧顶段筒节预制筒节预制锥体单节制作锥底倒置组装锥底与部分直段筒体组焊第1段组装完毕直段筒体组装焊缝外观检查、X射线探伤、焊缝打磨及附件安装、机械除锈Ⅰ段吊装Ⅱ段吊装组对焊接检查验收第Ⅱ段组装完毕筒节组焊料仓分段组焊工艺流程图安装焊缝检测焊缝防腐第8页共21页3.4料仓施工方案3.4.1材料检验1、料仓的材料必须符合图纸的要求，下料前应按材料证明书核对并逐张进行外观检查。2、料仓主体材料（通体、锥底、仓顶）材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤折叠、麻点、压坑、修饰和压入氧化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予清除，清除或修磨后的表面不得有肉眼看出的起伏变化。3、经检验合格的钢板应妥善存放，采取妥善措施保护鉴定的表面，并按不同类别和规格尺寸放置在垫木上。3.4.2料仓的预制料仓预制应设专用作业区，并有防风、防雨设施，在抛光施工中还需要可靠的防尘与其它防护措施。1、排版根据设计图纸及材料规格绘制排版图，且符合下列要求：a.相邻筒节的纵向焊缝之间的距离及仓壳顶、仓壳圆筒、仓壳锥体的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝之间的距离不应小于筒节名义厚度δn的3倍，且不得小于100mm。；。b.筒节的拼板展开长度不得小于500mm，宽度不得小于500mm。c.接管或补强圈与筒体焊接的角焊缝边缘距筒体焊缝边缘的距离不应小于30mm。c.排版时要结构合理，并应考虑材料焊缝收缩量，尺寸准确。2、下料及坡口加工a.下料时根据排版图，认真划线号料，确保尺寸的准确性。b.板面上不得用划针划线、样冲打眼，采用记号笔或颜料作标记。c.直线切割宜采用剪板机或半自动切割机切割，弧线则采用等离子机切割，切割后用砂轮机打磨平滑。d.采用磨光机加工坡口，坡口型式和尺寸应严格按焊接工艺指导书的规定加工。第9页共21页3、锥体预制a.下锥体可分为若干个单元锥体预制，单节利用卷板机滚弧，组对方法同筒节预制。b.单节锥体间组对时，下锥倒置（小头朝上）并注意用道木垫起500mm左右，方便人员进出。整个下锥底倒置在地面组装。4、筒节预制a.滚弧、滚圆前板端应在滚板机上进行预弯。滚圆前板端应进行预弯（压