从物流看中国制造

从物流看中国制造，离世界工厂有多远白云山下珠水天长E-mail：[e-mail]：[e-mail]：135-0172-9581Guangzhou：138-2218-5504关注：物流与供应链供应链建模与仿真物流设备与系统集成log96白云山下珠水天长库存策略运输策略设施、设备信息系统供应商管理策略VMI（供应商管理）策略JIT（准时生产）策略库存计划厂内零部件上线运输厂内零部件动线设计厂外运输设计Milk-Run策略RDC规划设计厂区单元化包装设计供应链单元化包装设计线旁布置设计WMSERPSCP信息流程一体化零部件存储和配送的单元化线旁布置柔性化生产运作管理精益化培训持续改进作业流程优化物流运作部门组织结构目标保障精益物流体系精益物流犹如皇冠上的一颗明珠，每个企业都想得到，殊不知要得到它须花费巨大的代价白云山下珠水天长物流管理没有形成系统性管理1.人们理解物流管理就是物流容器与工位器具，对于物流管理的合理化模式没有统一的、正确的认识；2.各个部门潜意识里都只考虑本部门的“小物流”利益；“小物流”意识强于工厂“大物流”需求；很少人关心物流的总体效益；3.物流管理方面的培训很少，很多人员都是凭经验来管理物流作业，甚至认为物流管理就是现场管理或者仓库管理；4.以计划为主线的采购、仓储、配送、检验、装配及供应商管理等各环节联动的一体化物流运作规划不够，缺乏统一的目标牵引。白云山下珠水天长没有包装标准，物料包装多元化、混乱化1.没有建立企业物流统一的包装和运作标准，使得所有的物料包装各具特色，物流容器和工位器具彼此不相容，无法做到单元化、标准化和通用化，限制了对物料的有效管理。2.不同时期的包装标准不同，并且随着企业发展而不断的变化；不同物料的包装标准不一；相同物料的不同供应商包装标准不一；相同供应商不同时期所采用的包装标准亦不一。白云山下珠水天长物料搬运模式传统与不合理，物料流动性比较差；1.物料搬运与盛装采用传统思路，模式相对初级化，手工搬运过多，效率低下，同时，浪费空间，增加了物流管理的难度，影响换线效率，从而降低物料周转的效率。2.搬运模式不成体系，间断性比较多，使得物料在流动过程中有90％以上的时间处在停滞、等待、堆叠等静态的状态，无法参与增值的流动。人工搬运效率过低，物料损伤几率增大物料盛装单元过大，无法做到随时流动空容器占用昂贵的搬运设备和空间人工搬运消耗体力和搬运效率，影响质量白云山下珠水天长过程环节浪费严重1.物料存储没有单元化或单元过大化，浪费有限存储空间，并增加物料交接时清点的工作与出错概率。2.物料交接模式的数量管理重复、浪费。仓库人员点完之后，领料人员还需要清点一遍，重复工作，并且容易出错。空纸箱子浪费宝贵的生产空间，堵塞物料流转人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时物料周转没有匹配，导致多次少数的浪费和呆滞白云山下珠水天长过多的辅助工作牵制生产操作人员的精力，生产效率无法提升；1.每次取用物料操作人员都需要往返、来回、重复的搬运，还需要搬箱子、开纸箱、整理纸箱子、搬运物料等多项非增值的工作，影响了生产线的均衡和工位平衡。2.物料在线存储都是按照见缝插针式的摆放，通常容易出现A工位旁边的暂存区域放的是B工位使用的物料，使得操作人员需要行走很远的距离取拿物料，或者跟随着装配线“配走很长一段路程”，物料对应于工位和操作岗位的不均衡，加大了工人的疲劳强度和人工成本。人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时物料重复倒腾，浪费空间和工时，影响效率多次远距离的取拿，增加工作量和操作不方便不合理容器增加了劳动强度，影响效率白云山下珠水天长现场管理疲劳1.现场定置没有先做系统物流分析再进行布局。线旁成为物料的暂存仓库，物料的摆放占用了很大空间。2.由于没有从专业物流的角度来统一规划和设计，导致各种特色的物流容器和工位器具混杂，各种特色的存储方式并存，从而导致现场混乱。3.供应商人员在现场拆包问题多，拆包速度跟不上领料频率；不遵守管理规定作风懒散；制约了现场的有效管理。4.上线物料在数量上没有合理的限制，散件、小件存放几千甚至可满足三天生产需求的数量，生产线员工相当于是在一个小型仓库中选料生产，效率极低。人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时供应商人员现场整理，增加现场管理的难度满地纸箱子，随着生产的进展整理工作量加大物料不合理存放习惯，牵扯现场管理精力白云山下珠水天长物流设备缺乏和不合理1.周转器具规格多，非标多、通用性差，不易移动，对物料保护不够，这些因素增大了仓储管理和领料的难度，降低了生产效率，增大成本，仓库利用率低。2.物流车辆灵活性不足，并且以柴油为燃料的物流车辆因尾气污染和轮胎轧痕对环境的破坏十分突出。笨重的铁箱，导致搬运费力，无法单元化管理叉车搬运压缩机效率低，成本高，不安全过大的容器使得取用物料不方便，且浪费空间空容器搬运采用液压托盘车低效率、费力原始白云山下珠水天长信息交流延滞与错失1.生产线的领料人员包办完成大多数物料流动工作，没有单号和数据的依据，物料大量堆积无单可查，退料没有专人、专项，直接增加作业生产周期。2.现场有序性差，经常导致容器丢失与错用3.单元过大化，无法做到过目知数，增加物料交接和盘点出错的可能性和清点的工作量，物料交接重复、浪费。仓库人员点完之后，领料人员还需要清点一遍。物料堆放现场没有物料信息，数目不清楚仓库现场清点费时费力低效率，并且容易出错各种物料和容器不能及时周转，信息更新缓慢单元化不合理，剩余的物料及其信息无人管理白云山下珠水天长供应商统一送货能力差1.供应商到货的包装容器以纸箱和铁箱为主，规格多，非标多，单元过大且不通用，带来卸货难、点数难、检验难、发料难问题，这些缺陷降低了物料进仓配套的速度，交货时间过长。2.为不影响生产，只能靠人海战术，效率极低，尤其是很多工位需要现场拆纸箱，这对现场的作业和整洁造成很大影响。3.供应商物流的差异化和落差，带给仓库管理、生产管理和现场管理无穷尽的浪费。4.对供应商送货管理的不配套性，导致过多物料库存和缺货／欠产，增加物流的负担和复杂性土制的容器，没有通用性，增加物料管理难度落后的包装，导致落后的管理方法和后遗症不合理的容器器具，浪费人力和时间、成本纸箱子包装带给收获区域理不清的管理问题白云山下珠水天长带来的现实指标的降低1.由于以上问题的存在，导致从供应商－包装－搬运－存储－清点－配送－现场管理－生产装配－余料周转一条供应链形成恶性循环，最终表现现场管理和生产效率指标不理想；2.总装线上每小时只能装配120台，而行业内标杆企业可以做到240～300台／小时；3.导致现场管理光靠“6S”，效果不明显，每天多次的整理整顿，反而牵制了过多的人力物力，从另一个侧面影响了生产效率；4.物料搬运效率和周转效率太低，投入的搬运设备不断增长，物料的流动性没有变化，浪费宝贵的生产空间。白云山下珠水天长生产物流系统存在的问题序问题点后果1线边部品布局不合理劳动强度增加，作业效率低下2工位器具落后（品保性、通用性、柔性很差）给线边作业、搬运、运输、装卸等带来许多不便3装卸方式落后，运输载荷不足，输送方式单一整个系统高成本、低效率4仓库功能单一无法满足小批量、多批次生产方式5信息采集、处理方式落后各种差错时有发生6标准化程度低无效劳动增多7基础管理工作不扎实重要的物流数据失真，无法有效支撑投资、预算及物流费用的控制8没有运用物流系统的原理和方法设计物流系统新线投产之日就是物流系统开始改进之时，造成了巨大的浪费白云山下珠水天长RomeWasn'tBuiltinaDay罗马不是一天建成的白云山下珠水天长