精益生产之节拍和单件流培训

精益生产培训系列课程T/T&OPF丰田生产模式TPS学习2节拍和单件流T/T&OPF丰田生产模式TPS学习31、生产线简介2、节拍简介3、单件流简介4、如何建立单件流生产线生产线的布置原则设备的要求物流的原则对人员的要求推行单件流的八个条件推行单件流的11个步骤5、实施单件流的难点目录T/T&OPF丰田生产模式TPS学习4不按别人的话去做是笨蛋!按照别人的话去做是傻瓜！只有坚持自己观点的才是人才！——大野耐一（丰田生产方式主要创始人之一）丰田员工M的故事！T/T&OPF丰田生产模式TPS学习5生产线简介T/T&OPF丰田生产模式TPS学习6生产线简介：生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗称流水线。流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑；流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习7生产线简介：世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习8流水线生产的特点：工作的专业化程度高；生产按节拍进行；工艺过程是封闭的；生产对象在工序间作单向移动；工序之间有传送装置连结。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习9流水线的分类：单人单产品流水线；单产品固定流水线；多产品固定流水线；自由流水线；连续传动流水线；间歇传动/步进流水线；分组流水线……T/T&OPF丰田生产模式TPS学习10流水线的分类：分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线可变流水线可变流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线T/T&OPF丰田生产模式TPS学习11木桶定律：木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。木桶定律的三个推论：只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度T/T&OPF丰田生产模式TPS学习12生产线简介：木桶要装更多的水，只要加长木桶的短板就可以做到。那么生产线要提高产量、效率，需要怎么做？生产线这个木桶的木板长度该怎么衡量的呢？入料出料T/T&OPF丰田生产模式TPS学习13生产线简介：瓶颈工序瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。入料出料OCT=20s动作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s动作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s动作分解：1、7S2、6S3、7SOCT=23s动作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s动作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s动作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20sT/T&OPF丰田生产模式TPS学习14节拍简介T/T&OPF丰田生产模式TPS学习15节拍简介：音乐家在指挥演奏的时候，是按照乐谱的节拍进行的。节奏快慢结合才能表现出音乐的气势。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习16节拍简介：在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达到生产的平衡与同步化（JIT）。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习17节拍简介：TaktTime（T/T）节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中间的时间间隔。ＡA①实测节拍T/T&OPF丰田生产模式TPS学习18客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼动时间）与所占生产线工作时间的比率。其计算公式：节拍＝（有效出勤时间X生产稼动率）／[生产计划量X（１+不良率）]节拍简介：TaktTime（T/T）T/T&OPF丰田生产模式TPS学习19节拍的设定：在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求，将生产节拍设定为客户节拍。节拍设定：生产节拍＝客户节拍T/T&OPF丰田生产模式TPS学习20节拍的设定：例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率/不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？答：节拍时间=（有效出勤时间X生产稼动率）／[生产计划量X（１+不良率）]=600X60X2X2X26/[130000X（1+15%）]=25.0435（秒/个）T/T&OPF丰田生产模式TPS学习21周期时间简介：周期时间（CT，CycleTime）是指完成一项工作或一系列操作的循环时间，是两个重复动作的时间间隔。节拍时间不等同于周期时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时间。周期时间分为人的周期时间（OCT，OperatorCycleTime），设备的周期时间（MCT，MachineCycleTime）。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习22工时简介：工时分为加工工时和标准工时。加工工时，特指产品的加工时间，是生产线上所有制程有效加工时间的总和；标准工时是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间。其计算公式为：标准工时＝实测作业时间×(1＋评比系数)×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)T/T&OPF丰田生产模式TPS学习23节奏简介：节奏，是指流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔。在节拍时间很小，产品体积小，重量又轻，不便单件运输，可按一定组量运输，并按节奏控制流水线生产。其计算公式：节奏＝节拍X运输批量T/T&OPF丰田生产模式TPS学习24流水线线速：流水线线速（CV），也称为传送带速度，是指流水线的皮带传递速度。一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，单位米/秒。计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间假定测量的标记距离是2米，实测传动所需时间为72秒，那么CV是多少？CV=2/72=0.0278（米/秒）T/T&OPF丰田生产模式TPS学习25流水线线速的设定：采用流水线作业的企业，传送带的速度关系着作业效率、疲劳程度以及产量。所以，理想的传送带速度，是恰好能完成预定产量的同时又能减少员工的身心疲劳。计算公式：CV0=产品设定间隔/生产线节拍以箱预装线为例，DF2-28预装箱高度1.4米，工艺设定间隔为6块板，生产线节拍设定为35秒，所以，CV0=（1.4+6*0.1）/35=0.0571（米/秒）T/T&OPF丰田生产模式TPS学习26节拍的意义T/T&OPF丰田生产模式TPS学习27精益生产的五大原则：LeanProduction精益生产Value价值客户价值观ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动产线流动起来DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美追求完美不断改进精益生产的两大支柱：准时生产（JIT）和自働化（Jidoka）T/T&OPF丰田生产模式TPS学习28JIT的三大原理：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量，同时使用最少的资源！JIT节拍（T/T）拉动生产（PULL）单件流（OPF）单件流，生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。节拍，是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位，分为客户节拍及生产线节拍。所谓拉动生产，就是以客户需求为动力，以“看板”为链条，由后向前层层拉动每道工序的生产，从而达到按时按量提供所需产品。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习29节拍的意义：生产管理的依据：在“一个流”、均衡生产中，生产节拍(TaketTime)起着指导生产计划、控制生产工序的加工时间，设定流水线线速，同时用于指导现场管理人员消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象，以提高生产效率的作用。例：某条装配线生产节拍为22s，每天两班，每班工作时间9小时，每班10分钟休息时间，请问每天排产上限是多少？排产量=每天可用工作时间/生产节拍=（9*2*60-10*2）*60/22=2891（PCS）T/T&OPF丰田生产模式TPS学习30节拍的意义：定员和设备配置的依据：在设计流水线的时候，需要考虑流水线的长度，配套的设备和人员数量。例：某条流水线的生产节拍设定为36s，产品的加工工时为1250s，后工序生产节拍为18s，请问需要配置多少条这样的流水线才能满足后工序生产？每条生产线需要配置多少人？流水线数量=生产节拍/客户节拍=36/18=2（条）定员=加工工时/生产节拍=1250/36=34.7≈35（人）T/T&OPF丰田生产模式TPS学习31节拍的意义：现场改善的依据：生产线平衡是现代生产管理的关键，主要依据就是生产线节拍。通过测量流水线各工序节拍，对比生产线节拍确定瓶颈工序，并运用精益生产的工具和方法进行改善，达到提高生产线平衡率、和生产线效率的目的。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习32节拍的意义：现场改善的依据：T/T&OPF丰田生产模式TPS学习33单件流简介T/T&OPF丰田生产模式TPS学习34单件流简介：（OnePieceFlow）单件流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式，是精益生产中实现均衡生产的关键技术。产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方，是消除浪费的最好方法。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习35单件流简介：与批量生产的区别JIT的定义：在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量，同时使用最少的资源！批量生产方式单件流生产方式T/T&OPF丰田生产模式TPS学习36单件流生产的特点：单件流从字面上理解，所具有的特点是：生产线上产品一件一件的流动，但它的特点远不止这一点。1.按产品类别布置的生产线2.多制程的生产方式3.固定的、单一的物流4.采用稳定性好的小型设备5.产品单件流动6.操作工一人多岗T/T&OPF丰田生产模式TPS学习37单件流生产的优点：1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备9.减少管理成本，确保财产安全T/T&OPF丰田生产模式TPS学习38本田的后三角布局：本田后三角布局(新)T/T&OPF丰田生产模式TPS学习39如何建立单件流生产线T/T&OPF丰田生产模式TPS学习40如何建立单件流：布置/布局人员设备物流推行单件流的八个条件单件流T/T&OPF丰田生产模式TPS学习41生产线的布置原则：1、根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是单件流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过：“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。T/T&OPF丰田生产模式TPS学习422、能做出标准作业的生产线生产线应简洁明了，无死角，无隐藏角落，标示明确。要能看得出：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费要明确：生产步调（生产节拍）在制品数量的明确化作业者的