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氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施1.焊缝截面不饱满或加强高过高(焊缝余高)原因:a焊接层数选择不当b焊接速度选择不当c焊接规范选择不当d枪头摆动幅度选择不当措施:a选择合适的焊接层数b选择合适的焊接速度c选择合适的焊接规范d选择合适的枪头摆动幅度2.焊缝宽窄不均匀(焊缝边缘直线度)原因:a焊接规范不稳定b操作不稳定c焊接速度不均匀措施:a控制电弧长均匀(看好熔合线)3.咬边(焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边)原因:a焊接速度过快b焊接电压过高c焊接电流过大d停顿时间不足e焊枪角度选择不当措施:a适当放慢速度b降低电压c减小电流d增加坡口两边停留时间e调整焊枪角度以利克服咬边4.气孔(焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔)原因:a氩气保护的覆盖率不够b氩气纯度不够c焊丝被污染了d坡口被污染了e电压太高,电弧太长f焊丝外伸太长,飞溅大措施:a增大氩气流量,但不能太大否则产生紊流对保护不利,检查防风措施b使用合格的氩气,不同的母材使用不同纯度的氩气c使用清洁干净的焊丝d用物理、化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等e降低电压,压低电弧。5.夹渣(钨)电流过大或过小6.裂纹(表面裂纹、内部裂纹)原因:a接缝结构设计不合理b热输入太大c坡口太窄(尤其是根部)d焊缝根部弧坑处的冷却过快e坡口内杂质过多,形成低熔共晶物措施:a选择便于焊接的凹槽结构b降低电流、电压、适当提高焊速c降低焊速增大焊接截面d通过回焊技术,将弧坑填满,消除弧坑e清除坡口内杂质。7.未熔合与未焊透(焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透)原因:a焊缝区有油膜或过量的氧化物b坡口热输入不足c坡口太宽d坡口角度太小e焊接速度太快措施:a焊接之前,用物理、化学、机械方法除油和氧化物b增加电流和电压及降低焊接速度c焊枪要均匀摆动,在坡口边做即刻停留,是焊枪直接指向坡口两侧。坡口角度要足够大以便根部焊接d降低焊接速度e对口间隙8.焊瘤(正常焊缝外多余的金属瘤)原因:焊接速度太慢及电流选择不合适措施:提高焊速、选择适当电流9.弧坑(收弧处产生的下陷)原因:收弧时未停留措施:收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧10.电弧擦伤(焊枪与焊件接触,发生短路形成的电弧擦伤,电弧擦伤易形成淬火脆化)原因:操作不当(引弧不当)措施:机械打磨处理11.过烧原因:a焊接线能量太大b焊接层温太高。措施:a降低电流电压、提高焊速b降低层温(横)12.焊接飞溅(焊接过程中,金属颗粒飞溅出去,没有形成焊缝的一部分)原因:电流太高,焊速太快措施:降低电流和焊速
本文标题:氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施
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