氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施

氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施1.焊缝截面不饱满或加强高过高(焊缝余高)原因：a焊接层数选择不当b焊接速度选择不当c焊接规范选择不当d枪头摆动幅度选择不当措施：a选择合适的焊接层数b选择合适的焊接速度c选择合适的焊接规范d选择合适的枪头摆动幅度2.焊缝宽窄不均匀（焊缝边缘直线度）原因：a焊接规范不稳定b操作不稳定c焊接速度不均匀措施：a控制电弧长均匀（看好熔合线）3.咬边（焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽称咬边）原因：a焊接速度过快b焊接电压过高c焊接电流过大d停顿时间不足e焊枪角度选择不当措施：a适当放慢速度b降低电压c减小电流d增加坡口两边停留时间e调整焊枪角度以利克服咬边4.气孔（焊缝凝固过程中气体来不及溢出而存在焊缝中形成气孔）原因：a氩气保护的覆盖率不够b氩气纯度不够c焊丝被污染了d坡口被污染了e电压太高，电弧太长f焊丝外伸太长，飞溅大措施：a增大氩气流量，但不能太大否则产生紊流对保护不利，检查防风措施b使用合格的氩气，不同的母材使用不同纯度的氩气c使用清洁干净的焊丝d用物理、化学、机械清理的办法清理坡口及两侧焊接区域的油、水、锈、污物等e降低电压，压低电弧。5.夹渣（钨）电流过大或过小6.裂纹(表面裂纹、内部裂纹)原因：a接缝结构设计不合理b热输入太大c坡口太窄（尤其是根部）d焊缝根部弧坑处的冷却过快e坡口内杂质过多，形成低熔共晶物措施：a选择便于焊接的凹槽结构b降低电流、电压、适当提高焊速c降低焊速增大焊接截面d通过回焊技术，将弧坑填满，消除弧坑e清除坡口内杂质。7.未熔合与未焊透（焊缝与母材未通过电弧融合在一起和不完全焊透)原因：a焊缝区有油膜或过量的氧化物b坡口热输入不足c坡口太宽d坡口角度太小e焊接速度太快措施：a焊接之前，用物理、化学、机械方法除油和氧化物b增加电流和电压及降低焊接速度c焊枪要均匀摆动，在坡口边做即刻停留，是焊枪直接指向坡口两侧。坡口角度要足够大以便根部焊接d降低焊接速度e对口间隙8.焊瘤（正常焊缝外多余的金属瘤）原因：焊接速度太慢及电流选择不合适措施：提高焊速、选择适当电流9.弧坑（收弧处产生的下陷）原因：收弧时未停留措施：收弧时做适当的停留使金属填满弧坑在收弧10.电弧擦伤（焊枪与焊件接触，发生短路形成的电弧擦伤，电弧擦伤易形成淬火脆化）原因：操作不当（引弧不当）措施：机械打磨处理11.过烧原因：a焊接线能量太大b焊接层温太高。措施：a降低电流电压、提高焊速b降低层温（横）12.焊接飞溅（焊接过程中，金属颗粒飞溅出去，没有形成焊缝的一部分）原因：电流太高，焊速太快措施：降低电流和焊速