高效率生产方式的概论(1)

高效率生產方式的概論高效率生產方式的概念學習高效率生產方式的方法推廣和應用高效率生產方式的作用和意義高效率生產方式的實現方法一.高效率生產方式的概念高效率生產方式的概念:是指成本最低,品質最好,速度最快的一種追求綜合效率最高的生產方式.具體說:就是改善所有部門工作(作業)中的浪費,勉強,不均衡等狀況,徹底持續地追求最好的高效率的工作方法和教育方法的活動,包含建立最短的工作(作業)標準或體系活動.(即:盡量縮短從接收訂單到交給顧客手中之間所用的時間工具)企業目的企業目的:是以最少的投入,得到最大的產出,從而獲得最大的效益.投入包括哪幾個方面?資金人力物料機器設備廠房企業隨著大批量的消費,大批量生產,相對規模會逐漸擴大.投入的結合如何判定此投入為最有效的結合呢?是否可以達到高效率,品質穩定,交期準,浪費少,成本低的目的呢?想判定此投入為有效的結合時,首先要了解何為生產系統,概況等.生產系統概況產出交到轉換如何判定此投入為最有效的結合呢?是否可以達到高效率,品質穩定,交期準,浪費少,成本低的目的呢?我們通常以以下六個指標來衡量:效益生產系統生產要素(人機料法)轉換成品產品服務投入管理技術生產技術六個指標制造更多的產量製造更受歡迎的品質更低廉的成本更短的周期安全的工作環境高昂的工作士氣如何達到高效率的目標為了達到這些目標:我們必須設法改進加工技術與提升管理技術,使企業的投入與產出比最小化,即在相對較少的投入下,以最快的速度生產出最好的產品.高效率生產方式的意義高效率生產方式是在工業工程幾十所的生產實踐中發展起來的,將工業工程中的“浪費,勉強,不均衡”部分具體量化為“7種浪費現象”及“12種動作的浪費”,把深奧難懂的IE簡單化,實用化,創建在保證品質的前提下,用最少的人員,最少的設備,最短的周轉時間,創造出高品質和相對價格較低(具有成本競爭能力)的產品改革推進體系.二.學習高效率生產方式的方法2-1.排除“浪費,勉強,不均衡”的作業方法或流程:對於製造業來說,產品的質量好壞最終由生產現場決定,所以對生產現場體現的“浪費,勉強,不均衡”的作業方法徹底改善,應站在現場的角度重新申視自己或部門的工作流程及方法.2-2.要理論結合實際,重點在於實踐:這並不時新穎的事物,但中讀教書是不能了解其重點,深度,廣度的,只有通過實踐活動才能體會得到高效率的本質.2-3.建立全員參與體系,創造人人參與的氣氛:就是建立讓一個人擔當一個工位,全員“自己發現浪費,勉強,不均衡”等作業,自己進行改善“的生產體系,全員參與改善.二,學習高效率生產方式的方法2-4.重視員工的意見:不管對管理者還是作業者,我們必須重視他們的心理感受,告訴他們這種高效率生產方式並不是壓迫性的提高速度,其精髓是排除不必要的動作浪費,使作業者能夠舒適而又快捷地作業或工作的方式方法,只有排除和改善“浪費,勉強,不均衡”的作業動作,再前減工程,才能達到最佳的效果.三.推廣和應用高效率生產方式的作用和意義高效率生產方式之所以受到人們的普遍歡迎就是因為它具有一些無可比擬的特點,主要表現在以下幾個方面:3-1.高效率生產方式是簡單化的IE技術.3-2.高效率生產方式是制訂工作標準的科學方式.3-3.高效率生產方式時企業管理的基本技術3-4.高效率生產方式是一種解決問題的通用方法3-5.高效率生產方式是雙贏的工作方法3-1.高效率生產方式是簡單化的IE技術.無論哪個企業要擴大生產,發展生產,一般來說有兩條途徑:一是靠資金的投入進行基本建設,就是人們常說的外延式擴大再生產.二是靠改進管理,走挖掘潛力革新,改善的路,即內涵式擴大再生產;大多數企業還是主要靠後一種辦法來發展生產,IE正是符合這個要求的一門提高生產效率的技術,它通過重新組織工作系統的方法,達到提高生產效率的目的,是一種不需要投資或只需有限投資就能提高生產效率,產生可觀效益的方法,高效率生產方式將IE技術的原理在實踐中提煉並簡單化,使復雜的IE變得易懂,實用,效果顯著.3-2.高效率生產方式是制訂工作標準的科學方式.應用高效率生產方式原理制訂的作業標準,不僅先進,科學,合理,而且整個制定過程就是該項工作的改進過程,它並不是描述現狀,而是從改進現狀入手通過系列改進之後,用標準的形式把改進的成果固定下來,加以堅持的推廣.3-3.高效率生產方式時企業管理的基本技術企業實行計劃管理(確定生產能力),勞動管理(制定勞動定額標準),設備管理(挖掘設備潛力),生產組織(平衡生產線能力)以及必講車間佈局,克服薄弱環節,開展技術革新和生產合理化等工作,都可以以高效率生產方式和其相關資料為基礎進行.3-4.高效率生產方式是一種解決問題的通用方法高效率生產方式具有一套思考問題的規則和工具,使人們毫無遺漏地迅速找到原因,得出有效對策,這種方法不僅適用於加工業的生產現場,辦公室,倉庫,實驗室,而且運用於商業,服務業,甚至政府機關.3-5.高效率生產方式是雙贏的工作方法高效率生產方式並不是資本家殘酷剝削員工的手段,其目的是尋求一種高效,舒適,省力的工作方法,既增進企業效益,以減輕員工的勞動強度,因此深受廣大管理者和作業者的歡迎.四.高效率生產方式的實現方法4-1.先進的製造技術,是高效率生產的根本保證.據統計美國從1929年~1978年工業勞動生產率的增長中,40%是利用和推廣現代科學技術實現的,其影響因素如下:技術變革資源的有效分配工業擴大規模人員素質提高增進投資40%20%13%12%5%技術變革45%資源的有效分配22%工業擴大規模14%增進投資6%人員素質提高13%四.高效率生產方式的實現方法要想提高勞動生產率,首先要提高製造技術:提高製造技術包含兩方面:a.更新生產裝備和生產工具“工欲善其事,必先利其器”,生產裝備,生產工具的先進程度,制約著高效率的程度.b.重組生產流程革新工藝方法,要有效的組織使用企業所擁有的設備,人員,材料,場地,信息等資源.4-2.大力推行統計技術,5W2H以及ECRS是改進產品,改善工藝,改進流程,實現高效率生產的有效途徑.尋找問題的根本原因時要連續問5次為甚麼?第六次才提出怎麼辦,這樣就必須追根究底,把隱藏在問題背后的真正原因找出來:1.為甚麼(why)2.做甚麼(what)3.怎樣做(how)4.誰來做(who)5.甚麼地方做(where)6.做到甚麼程度(howmuch)其中why是最重要的,一般認為要發現與解決某個問題時,必須連續問5個為甚麼,才能由現象觸及本質.ECRS:剔除、合並,簡化,重排.4-2.大力推行統計技術,5W2H以及ECRS是改進產品,改善工藝,改進流程,實現高效率生產的有效途徑.例如:你的機器為甚麼停了?問:為甚麼你的機器停了?答:因為超負荷,保險絲斷了.問:為甚麼超負荷?答:因為抽承部分的潤滑不夠.問為甚麼潤滑不夠?答:因為潤滑泵汲不上油來.問:為甚麼汲不上油來?答:因不油泵磨損,鬆動了.問:為甚麼磨損了?答:因為沒有安裝過濾器,混進鐵屑了.徹底運用5W2H時應注意事項1.讓每個人都知道問題所在(如果能清楚的了解問題,那麼采取措施就比較容易,所以在生產現場不防設置一些指示追溯性標識,便於了解問題所在.2.明確解決問題的目的,要真正解決問題(不徹底追究真正原因,就采取措施,那只不過是臨時措施,不能防止問題的再發生.3.尋本溯源,不放過任何蛛絲馬跡(問題一般具有隱藏性,缺陷爆發也是閃而過,因此必須緊緊抓住這個銷纖即逝的機會,追根究地.4-3.發揮各職能部門人員的主觀能動性,是高效率生產的重要條件4-3-1.90%的製造缺陷是在生產現場中發現與捕獲的,10%的製造缺陷是利用管理理論推導發現的.(發現與捕獲製造缺陷的並不是設計專家或遠離生產現場的工藝工程師,而是生產現場的作業人員和管理人員,為甚麼講呢?答:因為開發設計人員的知識,經驗,技能集中體現在實現產品功能,降低成本上,他們對製造過程缺乏親身體會,對製造設備,工藝流程了解有限,在設計開發過程中考慮製造便利性也相當有限;而現場工作人員親身每一步製造過程,在日復一日的工作過程中,他們對產品的可製造性有切身體會,有足夠的時間,動機,機會去發現製造缺陷,是發現製造缺陷的最佳人選.4-3.發揮各職能部門人員的主觀能動性,是高效率生產的重要條件4-3-2.將生產技術,品管,製造,計劃,物控部門糅合為一個生產單元,能最大限度在發現問題,解決問題.(盡管工藝工程師有豐富的產品知識,工藝知識,但對迅速變化的生產現場畢竟認識有限,缺乏對生產現場的第一手資料,而現場工作人員對生產工藝作業流程了如指掌,操作技能嫻熟,但由於缺乏豐富的產品知識、工藝知識,不具備對工藝技術的觀察與分析能力,即使偶爾感到作業方法有問題也不會引起足夠的認識或無能力尋找原因.所以建立生產一體化單元,認工藝工程師與現場工作人員一起深入工作現場,使經驗和技術充分結合,為高效率生產創造條件.另外成立改善委員會,建立數目眾多的質量管理小組,也能夠加快高效率生產方式的實現.