SMT不良品处理流程

5.1.3所有不良品必须两小时交接处理一次，全检员每两小时把检验出的不良品交与维修员，并告知不良现象与数量。6.不良品维修6.1.1维修人员接到不良品后首先确认不良项目,再有针对性进行维修，如有原材料不良或少元件，需统计要补数的元件，经负责人确认后，及时交与物料员要求其领料，替换下来的不良元件要退回仓库予以销账。6.1.2维修过的产品，维修员需进行自检，确保外观功能都OK后再交与QC进行确认。QC确认后方可撕下不良标示，转为良品进行下一工序。7.相关记录7.1《SMTQC日报表》4.2.1作业员负责自检发现不良品。4.2.2维修人员负责依维修流程对不良品进行维修，并将维修过的产品进行自检，确保良品后交与QC进行确认。5．作业程序：5.1不良品标识管理：5.1.1测试工站检测到不良品时，先将不良部位用箭头标标示清楚，并用不良标签描述清楚不良现象。然后放在不良品区域内。并依照测试机的不良内容，在QC日报表作好相应记录。5.1.2当检验发现连续3PCS同一不良现象时，应及时反馈技术员，要求其分析原因并做出改善，生产部将改善OK后的良品交与QC检验，确认OK且稳定后方可量产。不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。4．职责：4.1品管部：4.1.1负责不良品分析&确认。4.1.2全检人员发现不良品，使用红色不良标签或箭头标进行标识区分，并认真如实填写QC日报表。4.2生产部门：不良品管理制度1．目的：为了加强不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性，特制订本流程。2．适用范围：适用于公司制程不良品、OQC验出不良品及不良品维修管制。3．定义：深圳市XXXX有限公司文件名称不良品处理流程类别三级文件文件编号CT-QC-XXXX页数第3页，共5页版本/次B/1生效日期2013.7.291．目的：为了加强不良品管制，有效防止不良品的漏失及不良报表的记录真实性，特制订本流程。2．适用范围：适用于公司制程不良品、OQC验出不良品和客户检出不良品及不良品维修管制。3．定义：无4．职责：4.1品管部：4.1.1负责不良品分析&确认。4.1.2负责监督生产部门之不良品识别，区分的执行。4.2工程部：4.2.1负责不良品分析&确认。4.2.2协助有关工艺技术方面问题的解决；4.3生产部门：4.3.1作业员负责自检发现不良品。4.3.2全检人员发现不良品，使用红色不良标签或美纹胶纸进行标识区分，并认真填写QC日报表。4.3.3维修人员负责依维修流程对不良品进行维修，并认真及时地填写维修记录表。4.3.4拉长负责不良品分析&确认。5．作业程序：5.1不良品标识管理：5.1.1由各生产部门依实际不良进行标识（小零件直接放入红色不良盒内）。5.2不良品发现：5.2.1作业前，作业员应先对上工站作业品质进行确认，如发现异常立即返还上一工站。再对原物料外观进行基本确认，如发现来料不良时，立即将不良品放入不良盒。5.2.2作业完毕后，应对本工站的作业品质进行确认，无误后方可投入下一工站。如发现作业不良，立即将不良品放入不良盒。5.2.3测试工站检测到不良品时，先将产品顶部贴一美纹纸并在上面描述清不良现象，然后放在不良品区域内。并依照测试机的不良内容，在QC日报表作好相应记录。注：所有测试发现的不良品，不可进行第二次测试。5.2.4外观检验工站发现产品不良现象，用红色箭头标或美纹纸对不良部位进行标识，然后将不良品放入不良区域内，并立即在QC日报表作好相应记录。5.2.5当检验连续3PCS不良时，应及时反馈拉长&IPQC。5.2.6各工序作业员不可私自维修不良品。4.3.2全检人员发现不良品，使用红色不良标签或美纹胶纸进行标识区分，并认真填写QC日报表。5.2.1作业前，作业员应先对上工站作业品质进行确认，如发现异常立即返还上一工站。再对原物料外观进行基本确认，如发现来料不良时，立即将不良品放入不良盒。5.2.2作业完毕后，应对本工站的作业品质进行确认，无误后方可投入下一工站。如发现作业不良，立即将不良品放入不良盒。5.2.3测试工站检测到不良品时，先将产品顶部贴一美纹纸并在上面描述清不良现象，然后放在不良品区域内。并依照测试机的不良内容，在QC日报表作好相应记录。5.2.4外观检验工站发现产品不良现象，用红色箭头标或美纹纸对不良部位进行标识，然后将不良品放入不良区域内，并立即在QC日报表作好相应记录。