600MW等级机组检修标准项目

600MW等级机组A级检修标准项目及验收质量标准锅炉专业序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督1.锅炉汽包1.拆人孔门金属缠绕垫汽包人孔门螺栓分离器固定螺栓焊条磨光机片松锈剂砂布200目铅粉油胶皮硅酸铝纤维毡220拆除完毕，检修人员离开后装临时人孔门并贴封条，汽包通风1.1配合化学取样、内部检查化学人员进行内部沉淀物情况检查并取样、拆除腐蚀指示片处理，检修人员检查内部装置损坏情况，运行人员检查汽包水位线波动情况分段H1.2事故放水、水位计口、下降管封堵封堵事故放水管、水位计管口、下降管，要可靠封堵零星2.拆出汽包内部部件拆出部件按顺序妥善保管零星3.汽包内部清理汽包内壁及夹层内无积灰、杂物等分段W4.内部检修4.1内外壁外观检查无裂纹、重皮等缺陷，深度为3mm～4mm的疤痕麻坑等应修成圆滑过渡，深度大于4mm应补焊并修磨零星4.2支架、托斗焊补牢固无开裂零星4.3夹层检修焊缝无裂纹、夹层密封严密零星4.4连排、加药、大流量放水、给水管检查无堵塞，壁厚符合要求零星4.5下降管口十字格栅检修齐全无开焊零星5.汽包金属探伤检修符合金属监督标准要求分段H序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督6.旋风分离器清理检修旋风分离器表面无锈垢、积灰，内部无杂物，焊缝无开焊，外壳无损坏变形分段7.汽包顶部波纹板箱及多孔板清理检修汽包顶部波纹板箱、多孔板表面无锈垢、积灰。波形板无开焊，无变形，波形板齐全零星8.内部分离装置装复按拆除前顺序装复,顶部波纹板箱分离器倾斜角度5度，旋风分离器间隙均匀且≯0.1mm，波形板间隙均匀，疏水管一致,螺栓齐全无松动分段W9.汽包人孔门检修人孔门螺栓应无裂纹、断扣、弯曲,金属探伤合格;人孔门结合面垫子、螺栓均涂铅粉油；人孔及人孔盖密封面无径向刻痕；槽钢无弯曲分段W10.封人孔门汽包内无杂物，清理干净。人孔门垫子应平整，不得有折痕、划痕，完整无破损现象。人孔门圆周方向间隙均匀,紧力适中厂级H11.汽包吊带、吊挂装置检查无松脱、裂纹、变形现象零星12.汽包倾斜度测量倾斜度≯1/1000分段W13.膨胀指示器校正膨胀指示器完整,冷态指示零位,膨胀自由,符合图纸要求分段W14.热紧人孔门螺栓两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗漏分段W15.保温检修保温完整，无脱落、无裂纹零星2.受热面1.锅炉本体受热面清灰胶管84干净，无积灰、结渣、杂物等分段H序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督2.空预器受热面清灰干净，无积灰、结渣、杂物等分段H3.水冷壁1.清理管子外壁结焦、积灰水冷壁管鳍片氧气乙炔氩弧焊焊丝砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片焊条坡口机刀170无积灰、结焦零星2.水冷壁检查、测厚2.1冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器周围水冷壁管及拉稀管道测厚碳钢管子胀粗≤3.5%,管墙不平整度≯5mm,管子局部磨损≯10%分段W2.2四周水冷壁测厚碳钢管子胀粗≤3.5%,管墙不平整度≯5mm,管子局部磨损≯10%分段W3.根据化学要求进行水冷壁割管检查割管部位在高热负荷区进行，割管长度大于1.2米，切割时防止焊渣等杂物落入管内，更换管材正确，符合原设计材料，坡口、对口、焊接符合要求，焊后金属探伤合格分段W4.鳍片检查、焊补无裂纹，无漏风，焊缝咬边≯0.5mm零星5.炉墙修复炉墙保温无脱落，护板无脱落、齐全零星4.再热器1.管子磨损检查测量（包括吹灰器周围管子）再热器管防磨瓦固定块滑动块高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头电磨头151管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求，尤其是迎流面下弯头区、烟气走廊区、吹灰器区域零星2.管子蠕胀测量定点蠕胀测量，合金钢管子胀粗不得超过管径2.5%,碳钢管胀粗不得超过3.5%分段W3.防磨瓦、均流板检修完整,无翻转、脱落、烧损分段H序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督4.再热器割管取样磨光机片氩弧焊丝氩气坡口机刀采用机械法切割，坡口、对口尺寸符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱检验零星5.管排检查各管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差≯±5mm，个别管子弯曲突出≯20mm，定位管、自夹管无明显变形，定位管与管屏之间应无明显磨损，下弯头与斜烟道的间距应符合设计要求，下弯头无高温腐蚀、变形、鼓包等情况。管排固定装置完整，管子间无碰磨零星6.穿炉顶部分检查与高冠密封结构的密封焊接无裂纹、咬边等缺陷零星7.联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边等分段W8.联箱支吊检查吊挂完整，受力均匀，无脱落、松动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷零星5.末级过热器1.检查管子磨损、损伤检查（包括吹灰器周围管子）末过管固定块滑动块防磨瓦梳形卡间距卡高速锯片砂布专用纸钢磨头电磨头磨光机片氩弧焊焊60管子磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求分段W2.管子蠕胀测量合金钢管胀粗不超过原直径2.5%分段H3.防磨瓦检修防磨层完整,无剥落分段H4.割管取样采用机械法切割，坡口、对口尺寸符合要求，焊后金属探伤合格，新管材须光谱检验分段W序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督5.管排检查、整形，固定装置检查。更换烧坏的间距卡、梳形卡丝氩气坡口机刀各管排整齐，间距均匀，误差≯±5mm，个别管子弯曲突出≯20mm，管排中各管子不得有接触磨擦现象零星6.穿炉顶部分检查与高冠密封结构的密封焊接无裂纹、超标咬边等缺陷零星7.联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边分段W8.联箱支吊检查吊挂装置完整，受力均匀，无脱落、松动现象，吊耳焊缝无裂纹等缺陷零星6.分隔屏过热器1.定位管、导向装置、固定块、滑动块检查分隔屏管固定块滑动块焊条高速锯片磨光机片砂布氩弧焊丝氩气坡口机刀68无损伤、变形、失效现象零星2.管屏宏观检查无严重变形,管排不平整度≯±5mm，个别管子突出小于20mm，管子无过热表面发黑现象零星3.磨损检查磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求零星7.初级过热器1.管子磨损检查，重点后部弯头、上部管子表面、烟气走廊附近及吹灰器周围管子初过管防磨瓦焊条高速锯片纱布专用纸钢磨头坡口机刀70磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求分段W2.管子蠕胀测量管子胀粗:合金钢管不能超过原壁厚的2.5%,碳钢管不能超过原壁厚的3.5%零星3.防磨瓦、均流板检修接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象分段W4.管排及吊架检查管排不平整度≯±5mm，吊架完好零星5.出入口联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督8.顶棚、包墙过热器1.吹灰器附近、烟气走廊及人孔门处管子磨损检查过热器管高速锯片无齿锯片砂布氩弧焊丝氩气钢磨头坡口机刀32磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求分段W2.鳍片检查、与水冷壁侧墙接缝检查无裂纹、漏灰零星3.顶棚过热器管变形和腐蚀检查无明显变形和腐蚀，如顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况零星9.省煤器1.管子磨损检查（包括吹灰器周围管子），更换不合格的管子及弯头防磨瓦省煤器管高速锯片无齿锯片砂布专用纸钢磨头砂磨头坡口机刀磨光机片氩弧焊丝氩气112磨损厚度必须符合金属监督质量标准和锅炉强度计算要求分段W2.管子蠕胀检查碳钢管子胀粗不得超过原管径的3.5%分段W3.防磨瓦、均流板检查修整完整齐全,无破损、脱落、翻转现象分段W4.管排检查各管排列整齐，管卡牢固，管排间隙均匀，误差≯±5mm，个别管子弯曲突出≯20mm零星5.出入口联箱管座焊口检查无渗漏、焊口无砂眼、咬边零星6.割管检查（根据化学要求）采用机械法切割，更换的管子材质正确，符合原设计要求。坡口、对口尺寸、焊接工艺符合要求，焊缝金属探伤合格分段W7.吊挂装置检修吊挂装置应完整无缺零星8.省煤器放灰门检修入口伸缩节无破损泄漏，入口门开关灵活无泄漏分段W9.放灰管无堵塞，磨损不超标。零星10.减温器1.检查修理减温器联箱50管子胀粗不超过金属监督标准，不超过3.5%零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督2.Ⅰ、Ⅱ级过热器及再热器减温器及喷嘴检查喷嘴无堵塞、裂纹、磨损等零星3.减温器内壁、内衬套检查，焊缝检查内胆无裂纹、磨损，支架牢固无吹损，符合图纸要求，内壁和焊缝均无裂纹分段W4.检查修理支吊架支吊架齐全，符合图纸要求零星11.锅炉承压部件水压试验30工作压力时稳压5分钟内压力下降不超过0.5MPa，各承压部件无泄漏厂级H12.旋流燃烧器1.油枪及调风器检修油枪头油枪软管内衬陶瓷管燃烧器喷口煤油焊条氮气松锈剂不锈钢板耐火水泥254喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦零星2.油枪调试沿行程无卡涩，进退位置正确分段W3.燃烧器入口、外套筒及内衬检查外套筒磨损焊补完整，防磨内衬完整，无脱落、裂纹等，磨损量≯原厚度的2/3分段W4.燃烧器内套筒、喷口检查外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。喷口位置符合设计要求分段W5.燃烧器调风挡板检查挡板无缺损，无严重变形，无松脱。各部件无严重磨损。调风挡板内无结焦、积灰分段W6.套筒挡板内外开度校对内外开度一致分段W7.二次风喷口检查修复二次风喷口无变形、开裂分段W8.燃烧器喷口耐火材料检查清除较大的结焦,修复破裂的耐火材料分段W9.蓄能器检查压力正常零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督15直流燃烧器1.油枪及调风器检修油枪软管油枪头机械雾化油枪燃烧器连杆连杆销子一次风喷口二次风喷口燃油喷口焊条槽钢耐磨钢板不锈圆钢切圆拉线二硫化钼电磨头高速锯片磨光机片松锈剂螺母螺栓氧气乙炔300喷头喷嘴孔无堵塞,清理干净，金属软管无泄漏、无破损，油枪各密封面无渗漏，调风器无变形、出口无积灰和结焦分段W2.油枪调试沿行程无卡涩，进退位置正确零星3.燃烧器连杆检查连杆无损坏、断裂、变形零星4.燃烧器方形管及风箱检查检修方形管壁厚磨损超过1/2的更换，风箱无裂纹零星5.切圆测量（修前后）测量准确，记录完整，假想切圆符合设计要求分段H6.一、二次风喷口、燃油喷口检修或更换一次风喷口磨损厚度超过1/2进行更换，二次风喷口、燃油喷口开裂变形严重无法修复者进行更换零星7.浓淡分离器检查或更换磨损1/2时更换零星8.各检修孔门检修检修孔门严密零星9.燃烧器执行机构检修内外开度一致，摆动灵活分段W10.燃烧器同步摆动试验摆动灵活、到位，内外一致零星序号系统或设备名称检修项目备品备件消耗材料费用（万元）工日质量标准和要求三级验收质量监督十项监督11.动力场试验（配合热试）符合试验措施要求分段H13.暖风器1.暖风器检查清洗盘根螺栓螺母焊条氧气乙炔钢磨头电磨头磨光机片石棉绳松锈剂52暖风器内无杂物，无积灰分段H2.疏水箱内清理检查疏水箱内部无杂物,焊缝金属探伤合格。壁厚符合标准要求分段W3.暖风器查漏无泄漏分段W4.疏水泵检修转动灵活，叶轮无腐蚀现象，无泄漏现象零星5.暖风器系统阀门检修开关灵活，关闭严密零星14.空气预热器1.蓄热元件检查，蓄热元件支撑检查蓄热元件冷端径向密封片热端径向密封片旁路密封片执行机构蜗轮蜗轮轴承变速箱大齿轮变速箱轴承高速轴齿轮油封自锁器齿形联轴器棉纱煤油毛刷塑料布松锈剂保险丝润滑油润滑脂氧气乙炔428无堵塞、腐蚀，无脱落，磨损严重的进行更换分段H2.冷端径向密封检查、间隙测量调整密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换分段H3.热端径向密封检查、间隙测量调整密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换分段H4.轴向密封检查、间隙测量调整密封间隙符合设计要求，密封片无变形，磨损严重的进行更换分段H5.