主体结构工程施工方法

第十二章主体结构工程施工金域豪庭工程的主体结构由两栋十三层的高层住宅组成，结构工程施工内容主要有模板工程、钢筋工程、砼工程、砌筑工程等工程的施工。现将各个分项工程的施工方法详述如下:第一节模板工程本工程为实现混凝土优良的目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现砼效果。另外，还从模板的安装、拆除和维护等各方面采取措施保证混凝土优良效果。模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑,本工程为提高现浇混凝土工程质量进而达到优良混凝土效果；同时根据本工程的结构特点，结合我公司在高层施工中的经验，考虑木模板具有应用简单，布置灵活，拆装方便，工作效率高等优点，决定主要大部分结构采用木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。本工程所需模板体系主要包括:框架柱模板、剪力墙模板、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下:一、主要部位模板体系主要部位模板体系如表1所示：表1工程部位模板体系1．梁、板、方柱七夹板、50100mm木枋、钢管支撑、螺杆2.圆柱定制圆模板、钢管支撑2．楼梯七夹板、50100mm木枋、钢管支撑、螺杆3．剪力墙七夹板、50100mm木枋、钢管支撑、螺杆二、施工前的准备工作1、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。（1）投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。（2）标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时,可采取间接引测的方法,即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。（3）找平模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层,另外,在外墙、边柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并用仪器校正,使其平直。2、材料准备（1）木枋刨直，所有进场木枋均需刨直使用，且规格大小一致。（2）支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）、弯曲度较大的支撑杆均需替换。连接、固定支撑杆用的卡扣应整理，有破损等缺陷的均需替换。（3）螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。三、模板支设施工工艺（一）、模板支设的基本施工工艺1、平台及梁板铺设a.立杆间距为1500×1500，木枋@300。b.平台模板接缝处下方必须有木枋。c.平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。d.支撑必须均匀上紧，梁底支撑距梁边不得过远，必须保持在以内的距离。e.梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。f.梁斜撑用板条或短木枋，角度在450～600，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000。g.梁高超过700mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用12螺杆对拉，间距为@800。h.高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于Φ16，马凳间距为@1000。i.梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。j.平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。2、剪力墙、柱模板支设a.墙柱根部预留钢筋头定位@1000，柱根部每侧不少2个。b.墙柱竖向木枋间距不超过300mm，螺杆间距水平及竖向均为500mm。c.墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm,最上一排螺杆离平台距离小于500mm.d.内墙两侧斜撑对顶间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。e.墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150×150，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。（二）模板支设的细部处理施工工艺1.墙柱模板细部处理施工工艺墙柱模板均采用18mm厚模板，配置12螺栓、50×100木枋及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图1、2所示。图1墙柱模板示意图2柱模板支设示意（1）墙柱模板施工工艺流程为：预埋钢筋斜撑∠45°～∠60°φ48x3.5钢管图6墙柱模板支设示意φ12螺杆图7柱模板支设示意Φ48×35钢管50x100木枋弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍→安装对拉螺杆及加固→班组自检→工程部联合质检，合格后进行下一道工序墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。（2）墙柱模板制安的质量保证措施：a.支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。b.墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。c.墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50×100的木方，模板的拼装如图3、4所示。d.上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如下页图5所示。e.在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。图3墙模板拼装图板缝50×100木方50×100木方φ12钢管竖向板缝水平板缝图4板缝处理示意图图5墙体根部模板塞缝示意图2.梁模板支设细部处理施工工艺复核梁底标高，校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓,并套上套管；对于跨度L≥4M或悬挑长度L≥2M的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4M的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。（1）梁模板安装施工工艺流程如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。（2）梁模板支设的质量保证措施：a.梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。b.起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。c.模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按模板设计要求布置。当设计无规定时,支柱间距一般不宜大于,大于700mm高的框架梁底加一排支撑，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于,纵横方向的垂待浇砼墙墙体模板已浇筑砼墙板塞缝海绵条直剪刀撑的间距不宜大于6m。d.采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,梁底支撑间隔用双卡扣,横杆的步距要按设计要求设置。粱摸板支设示意图见图6a、b所示。3.楼板模板支设细部处理施工工艺（1）安装施工工艺流程如下:搭设支架及拉杆→安装纵横木枋→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平(2)楼板模板支设的质量保证措施:a.单块就位组拼时,每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。图6a梁高700mm梁底支撑示意扫地杆（首层设置）水平钢管＠180050×100木方@30045°8001500斜撑@40018001500200100×100木方扫地杆（首层设置）水平钢管＠180050×100木方@300φ12拉杆@6001800200100×100木方50×100木方@300φ48钢管15005005001500剪刀撑图6b梁高≥700梁支撑示意图b.模板块较大时,应增加纵横楞。c.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后,立即与梁、墙模板连接。d.采用钢管脚手架作支撑,在支柱高度方向每隔,设一道双向水平拉杆。楼板模板支设如图7所示：图7楼板模板支设示意图4.楼梯模板支设细部处理施工工艺（1）楼梯模板安装施工工艺流程如下：搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全封闭式踏步模板。（2）楼梯模板支设的质量保证措施：a．支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。b．平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。c．踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模扫地杆（首层设置）水平钢管＠180050×100木方@3001800150020015001500板支设如下页图8所示。图8楼梯踏步全封闭式模板支设示意图四、模板及支架的验算本设计方案对最大截面框架梁（250×600）及剪力墙（H=，b=400mm）进行验算。（一）、墙柱模板验算1．采用内部振捣器，当砼浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的砼作用于墙柱模板的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式的较小值：Pm=·γc·to·β1·β2·V1/2Pm=γc·H式中：P----新浇筑砼的最大侧压力（KN/m2）；γc----砼的重力密度（KN/m3）,γc=24KN/m3；to----新浇砼的初凝时间（与配合比的初凝有区别），可采用to=200/（t＋15），t为砼入模温度，t=20℃～35℃；H----砼侧压计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m），此处H=；β1-----砼坍落度影响修正系数，坍落度在11～15cm时，取β1=；β2-----外加剂影响修正系数，掺加具有缓凝作用的外加剂时，取β2=；V------砼的浇筑速度（m/h），取V=2m/小时。50×100木方压顶踏步模板封闭踏步底部模板踏步底部木方支撑φ48×3.5钢管支撑待浇混凝土楼梯取砼入模温度t=30℃，砼初凝时间取to=小时，V=2m/h,β1=,β2=，则：Pm=·γc·to·β1·β2·V1/2=×24××××√2=m2Pm=γc·H=24×=m2取二者较小值Pm=m22．墙模板采用18mm厚的木模板，木楞水平方向间距为@500mm，竖向方向为@300mm，木模板支承在内楞上一般按三跨连续梁来计算。（1）墙模板的强度计算：取计算宽度500mm，则作用在模板上的侧压力：q1=×=m计算跨度：L1=300mm，则木模板承受的最大弯矩为：Mmax=1/10q1L12=1/10××3002=147600N·mmσ=Mmax/（1/6bh2）=147600/（1/6×500×182）=mm2＜[fm]=13N/mm2∴满足要求。[fm]=13N/mm2为木材抗弯强度设计值。（2）模板刚度计算：模板产生的挠度：ω=q1L14/100EI=××3004/(100×10000×1/12×500×183)=＜[ω]=L1/400=[ω]=为允许挠度设计值∴满足要求。（3）内外楞的验算：木楞的截面尺寸为50×100，内木楞（50×100）承受模板、墙模板作用的荷载，可按多跨连续计算，而外楞（Φ48钢管）的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，可不进行计算。a．作用在内楞上的荷载：取计算宽度300mm；则作用在内楞上的线荷载为：q2=×=mmb．对木楞的强度验算：计算跨度：L2=500mm内木楞的最大弯矩：Mmax=1/10q2L22=1/10××5002=246000N·mmσ=Mmax/W=246000/（1/6×50×1002）=mm2＜[fm]=13N/mm2∴满足要求。（4）对内木楞的刚度验算：产生的挠度：ω=q2L24/100EI=××5004/(100×10000×1/12×50×1003)=允许挠度设计值[ω]=L2/400=ω=∴满足要求。（5）对拉螺杆的计