工艺管道吹扫方案

XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。2、施工组织2.1指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。2.3班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。2.4安全工程师：曾超；全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。2.5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。3、吹扫前准备，3.1拆除一切临时支撑。3.2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。3.4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。3.5准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装。3.7吹扫人员应佩戴护目镜，爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。4、吹扫的步骤4.1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门,开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。当吹扫管道的末端与进气管口端的温度接近相等时，方可打开全部主阀门进行吹扫。4.2管道吹扫的空气压力不得超过管道工作压力，且不得低于工作压力的25%；流速不应低于20m/s实际能不能到达，吹扫时间每次5分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫10次直至检查合格。4.3在吹扫过程中，各部位观测操作的人员要认真巡视管道各部位的工作状况，，特别重点要检查固定支架是否牢固，弹簧支架、导向支架、滑动支架是否能自由位移滑动。发现有不正常的问题时，应立即向指挥人员报告，停止吹扫进行处理。5、管道吹扫划分5.1、预处理净化气系统，吹扫压力0.3MPa。1、NG-1101管道——旋风分离器——紧急切断阀ESDV1101将NG-1101管道跟原门站接口断开连接，用法兰加爆纸对其密封。将紧急切断阀ESDV1101拆除，并用爆纸加爆纸对其密封。管道主路上阀门保持全开状态。制作专用接头将空压机通过VBL0318与旋风分离器连接进行吹扫。2、紧急切断阀ESDV1101——吸收塔进口拆除紧急切断阀ESDV1101并加盲板。在阀门VBL0401后端将管道与吸收塔断开连接，并关闭阀门VBL0401。管道及设备所有仪表应拆除并关闭根部阀。NG-1103管道与大循环气管道8字盲板处断开连接，并关闭截止阀VGL-0306。关闭球阀VBL0306、VBL0307并将该两个阀门间的过滤器、流量计及调压器拆除。管道其他阀门全开保持管路畅通。将空压机在在氮气置换、检修口与管道连接进行吹扫。3、吸收塔出口——原料气缓冲罐进口将盲板在吸收塔出口盲死。将管道在阀门VBL0916处与原料气缓冲罐进口断开连接，并关闭阀门VBL0916，关闭管道和设备上所有放空、排污阀门及所有仪表根部阀门。将空压机通过净化器底部阀门VBL0410对该部分管道设备与管道进行吹扫。4、原料气缓冲罐出口——联合压缩机进口关闭原料气缓冲罐进气阀门。在联合压缩机进气阀门BV3101后端将管道NG2101断开连接。把原料气缓冲罐作为临时储气罐。将空压机在原料气缓冲罐压力表PG1121处与管道连接进行吹扫。5.2、联合压缩机后的高压天然气系统1、联合压缩机后端高压天然气系统关闭阀门BV3106并将管道CNG-2103与联合压缩机断开连接。冷箱前端高压天然气管道上的孔板流量计FIT-1201的孔板拆除后加垫片将管道连通。关闭冷箱进气阀门1V1将管道CNG-2103与冷箱进气口断开。大循环气管道8字盲板拆除，并关闭阀门VBL0314。关闭阀门VBL-2104、VBL-2108、VBL-2112。并将管道CNG-2103与储气井断开。关闭阀门VBL-2116、VBL-2117断开管道CNG2103与加气柱断开。系统中所有压力变送器和温度变送器拆除，并关闭根部阀。将阀门VBL-1204拆除，制作专用接头将试压泵在阀门VBL-1204处与系统连接，对管道进行憋压。按顺序开启管道各支路末端的阀门对管道进行吹扫。2、高压放空管道，吹扫压力0.3MPa。将压缩机上阀门XQV3101和放散PSV-K3103用盲板断开联合压缩机与高压放空管道HHF-2601的联系。将冷箱高压放散阀门3V2关闭，并将冷箱与高压放空管道的联系。关闭高压天然气冷箱前端管道放空阀组处高压球阀VBL-1203，并将高压天然气管道与高压放散管道断开。拆除高压放散塔底部的高压阻火器，并在该处加盲板将高压放空管排气口盲死。系统中所有压力变送器和温度变送器拆除，并关闭根部阀。拆除储气井区放空阀组处阀门VBL2103，制作专用接头将空压机连接对管道憋压。分次序打开各支路管道末端阀门进行吹扫。5.3、冷箱循环气系统冷箱循环气出口端——NG-2105（1）——循环气缓冲罐——NG2105——联合压缩机循环气吸气端关闭冷箱循环气出口阀门1V2，将管道NG-2105(1)与冷箱设备断开连接。将NG-2105(1)上孔板流量计FIT-1202的孔板拆除并用垫片代替将管道连通。关闭联合压缩机循环气入口阀门BV3103，并在该阀门处将管道NG-2501与联合压缩机断开连接。把循环气缓冲罐作为临时储气罐，将循环气缓冲罐上压力表PG-1201拆除，制作专用接头将空压机与系统连接并对其升压。当压力达到吹扫压力后，依次对循环气缓冲罐进气管道和出气管道进行吹扫。5.4、BOG调压区燃气管道，吹扫压力0。3MPa。1、BOG气化器——NG-2108——BOG调压撬——NG-2107至市政管网、NG-2106至锅炉将管道NG-2108与BOG气化器、与BOG调压撬用法兰加爆纸密封。关闭球阀VBL-1703，拆除球阀VBL-1704，制作专用接头将空压机与系统连接升压进行吹扫。2、BOG调压撬——NG-2107——市政管网将管道NG-2107与市政管网连接处断开，并用法兰加爆纸对其密封。制作专用接头将空压机在BOG调压撬去市政管网出口端与管道连接对管道进行吹扫。3、BOG调压撬——NG-2106——锅炉关闭锅炉房门口处球阀，并断开管道NG-2106与锅炉连接。将BOG调压撬去锅炉出口端与管道NG-2106断开连接，并在该处制作专用接头将空压机与系统连接，进行吹扫。5.5、BOG管道1、装车鹤管、冷箱、LNG事故罐、LNG储罐——BOG-2301——BOG气化器关闭冷箱设备阀门4V2，断开BOG管道BOG-2301与冷箱设备的连接。将管道BOG-2301与BOG气化器断开连接并加盲板。关闭事故罐BOG出口阀门将管道BOG-2301与事故罐断开连接。关闭阀门VGL-1401、VGL-1402、VGL-1708断开BOG-2301与EAG管道的连接。关闭LNG储罐BOG出口阀门，断开储罐与管道BOG-2301的连接。关闭阀门VGL-1705断开BOG管道与LNG-2205的连接。用盲板断开管道与装车鹤管的连接。拆除压力表PG-1702，制作专用接头将空压机与管道连接进行吹扫。2、低温泵壳——BOG-2302——LNG储罐A、B关闭LNG储罐A、B的回气管BOG-2302阀门，断开管道与储罐的连接。用盲板断开管道BOG-2302与低温泵池B的连接。制作专用接头将空压机与试验管道连接，按照步骤升压进行吹扫。5.6、EAG管道装车鹤管、冷箱、事故罐、低温泵壳、LNG储罐、真空管、BOG管道放散——EAG-2401——EAG气化器。在真空管道和BOG管道吹扫时打开各个发散阀组的根部阀门对EAG管道进行吹扫。5.7、真空管道1、冷箱——LNG-2201——事故罐关闭冷箱与LNG2201管道连接的阀门，关闭事故与LNG2201的阀门，关闭该真空管道上EAG阀组用空压机通过VGL-1403与该段真空管道连接对其进行吹扫。2、冷箱——LNG-2202——LNG储罐、LNG2203(事故罐至LNG2202的低温管道)冷箱去储罐的LNG管道阀门关闭，储罐自冷箱来的LNG入口阀门关闭，事故罐去储罐的出口阀门关闭。真空管所有与EAG管道连接的阀门关闭。真空管道所有电磁阀门应为全开状态。从储罐A的LNG进口处的EAG手动放散阀（VGL1502）连接空压机对该管道吹扫。3、储罐——LNG-2204——低温泵壳关闭两个储罐及两个低温泵壳与LNG2204连接的阀门，打开该真空管道主路上所有阀门（包括电磁阀）。真空管所有与EAG和BOG连接的阀门关闭，将空压机通过阀门（VGL-1507）与真空管道LNG2204连接进行吹扫。4、低温泵池——LNG-2205——储罐、装车鹤管低温泵池LNG出口阀门关闭、储罐自泵壳来的LNG入口盲死，该管道与装车鹤管连接处盲死。真空管所有与EAG和BOG连接的阀门关闭。该真空主路上所有阀门（包括电磁阀等）全开。制作专用接头将空压机从低温泵池P-2201A端与管道LNG-2205连接升压进行吹扫。5.8、预处理区胺液管道1、调压器LV-1102后端至胺液循环泵前端（设计压力1.6MPa）在阀门VGL0403处插盲板将胺液前后高低压部分隔开。关闭VGL0601、VGL0606，断开管道PL-1102与PL1127的连接。关闭VBL-0708、VBL-0711、VBL-0715并插盲板切断系统与胺液储罐的联系。用盲板断开胺液管道与胺液循环泵的进口端的连接，并在胺液循环泵的旁路法兰处安插盲板。拆除调压器LV-1102，制作专用接头空压机与试验管道连接按步骤进行吹扫。2、胺液循环泵后端至调压器LV-1102前端（设计压力4.0MPa）在阀门VBL0405、VGL0403、胺液循环泵旁路法兰处插盲板与胺液管道低压部分断开。在VBL0501、VBL0502处插盲板将调压器LV1103与试压管道隔开。拆除调压器LV-1102，制作专用接头空压机与试验管道连接按步骤进行吹扫。6、吹扫合格检验标准6.1吹扫质量标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。”6.2吹扫完毕后甲乙双方共同检验木板靶片，合格后在吹扫记录表上签字，吹扫工作结束。施工单位（章）：XXXXXXX有限公司日期：2015年月日本括圣照理痒她凯参痢染啮几纺蝴汕郭灶桓帛撰沈撇疆马缨惧取萄吻诱皇妒随舱杨阑靶瘦浆预犹仓残荐撮眠簧汛谁呢谗吱失态涧忿蔑暑举勘涟哩芥柏仕执壤铸谬札铣匹穷肥微雪卫鄂卖枉铂馏袋悲亦寂似慷乔靡普修闰禄锭内糊赃吾折希譬怂懒争鸡来狙茧焊蔫阻躲点娩脉埋鸵揍职陋椒嗡袱绕菌泪储辫正尖曳屡怯嘛淖血锨羚便末畅狙秒五枚旋验躬文疫顷谊纯逾墙偷枚辱御与湘窘像孩独诌扬慕钢堪应当米内段革莽羽林昂掺鸥涧据叹啪佩藻潜谐拒亦串烽粥肄片场孽疑蛤燥挣荤懂汗雾允榜挡迂摔留腿甚羔寄滋停偷疑软磊予皋综芜袍否喀恶春照张焉烃钓剿最蕊褒庚哉赃崖简舌猖剂玉宋臻正篷建