钢筋混凝土管道工程

钢筋混凝土管道工程1、管沟开挖管沟采用挖掘机开挖，就近堆放，留着回填用，基坑开挖后要对基坑边波进行保护。2、砼管道施工管道施工采用平基层法，人工配合机械安管。3、浇筑平基施工要点验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；严格控制平基顶面高程,不得高于设计高程,亦不低于设计高程10mm；平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；4、下管、安管施工要点平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可下管；下管前在平基面上弹线，管上方拉线以控制安管中心线和标高；安管时对口间隙，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；管安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。5、浇筑管座注意事项浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲刷干净；浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管挤偏；较大的管，浇筑时同时进入配合勾捻内缝，直径＜700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；6、管道基础混凝土模板根据基础厚度，模板采用定型钢模或槽钢，支撑采用木桩。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，并处理好拼缝防止漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。7、管道平口砼接口施工施工工艺流程管口凿毛清洗→浇注管基混凝土→人机配合吊车下管→管道接口塞膨胀水泥钳缝→接口浇筑砼抹带→勾捻管内上部管缝→内外管口养护施工准备测量放样管沟开挖护壁保护基底碎石平整夯实管基浇筑管节安装接口浇筑接口养护管沟回填接口浇筑接口浇筑8、沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。（1）在管道安装结束之后，经过监理工程师现场检查验收之后，进行土方回填。回填采用人工回填。首先对接头处进行回填，在回填过程中必须保证不能将接头弄坏。同时回填采用分层回填的方式进行回填，保证管顶覆土达到300cm。（2）沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也剔除，大的泥块要敲碎。（3）沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。（4）坑深处填土时，分层整平和夯实，每层厚度根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边有护轮等安全措施，沟槽上下统一指挥，相互协调，以免发生事故。（5）回填土的质量按回填土的密实度进行控制。9、管道安装的具体施工方式、方法（1）浇筑混凝土管座：①清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。②管座分层浇筑时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土。③采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。④管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。⑤浇筑混凝土管座时，留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法按规范进行。（2）混凝土管接口施工当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料清除。管径大于或等于700mm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后立即拖平。钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工符合下列规定：①抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于400mm时，分两层抹成。②钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；③抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。④钢丝网水泥砂浆抹带接口平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm；（3）混凝土管道基础及安装的允许偏差符合下表的规定。项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15(mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0+10(mm)高程0-15(mm)厚度不小于设计规定管座肩宽+10-5(mm)肩高±20(mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1.0%土弧砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装(mm)轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D1000±15±30刚性接口相邻D≤100033管节内底错口D100055注：D为管道内径(mm)。