暖通施工规范-邢硕飞

暖通施工规范要求及常见问题编制人：邢硕飞目录一．通风系统管道制作及安装二．风管穿楼板、墙做法三．风口、风阀安装四．空调水管道安装五．风机盘管、风机、空调机组安装六．冷机、水泵安装七．冷却塔安装①在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；②风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。一、通风系统管道制作及安装风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形;一、通风系统管道制作及安装①风管制作场地应铺木板或者施工地毯，保护风管镀锌层不被破坏，减少风管表面污染。②风管咬口拼接时应该使用木锤，保护镀锌层。一、通风系统管道制作及安装金属钢板风管法兰螺栓连接螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距不大于150mm，防排烟风管孔距不大于100mm；螺栓孔朝向应一致。一、通风系统管道制作及安装风管法兰与风管连接铆钉应采用与风管同材质的镀锌铆钉，尽量采用液压铆钉钳施工。一、通风系统管道制作及安装①风管法兰平整，连接紧密，无缝隙以及法兰垫料外露情况；②法兰垫重叠部应采用榫接搭接，不得堆叠。③风管铆钉间距根据不同风管要求，与法兰螺栓间距一致。铆钉施工时候被破坏镀锌层应进行专门的油漆防腐处理。一、通风系统管道制作及安装①风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。②风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。一、通风系统管道制作及安装法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。一、通风系统管道制作及安装①风管垂直安装时，支架间距不得大于3m。②风管支架安装平整牢固,与风管接触紧密。一、通风系统管道制作及安装当风管弯头大400mm时，应单独加支吊架。一、通风系统管道制作及安装①风管连接件均为镀锌件。②风管密封垫厚度不小于3mm。③螺栓方向一致，出螺母长度为螺栓直径一半。一、通风系统管道制作及安装①风管软连接材料氧指数必须符合设计要求。②软管连接长度为150～250mm。③软管与法兰连接铆钉间距不大于80mm。④不得使用软连接做变径使用。一、通风系统管道制作及安装金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。一、通风系统管道制作及安装①风管水平度为3‰，垂直度应为2‰，总体偏差均不大于20mm。②风管吊架间距不得大于3m。一、通风系统管道制作及安装①风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。②首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于70mm,法兰上也应有保温钉。保温钉排布时应呈菱形布置。一、通风系统管道制作及安装粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。贴好保温钉后24小时用手拉已贴好之棉钉以作测试。保温钉如有脱落，应及时补粘。一、通风系统管道制作及安装保温板铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。一、通风系统管道制作及安装①保温前用面纱将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘、油污和积水并使其干燥。②保温风管支架处应有经过防腐处理的硬质木块，木块的厚度应与保温层厚度一致，不能小于保温层厚度。一、通风系统管道制作及安装①绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，保温钉应收紧，防止出现空鼓现象。拼缝紧密，下料平直。拼缝两侧保温钉与拼缝距离不大于5cm。②风管法兰部位保温层的厚度应该与风管保温层同等厚度，法兰上要粘足够的保温钉；其宽度应该宽出法兰边两端3cm以上。③玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。一、通风系统管道制作及安装①共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；②法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距不大于120mm，法兰四角必须有螺栓连接。一、通风系统管道制作及安装变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。一、通风系统管道制作及安装①风管弯头、三通等部件应制作为顺水弯头、三通。②风管水平安装，直径或边长≤400mm，吊架间距应≯4m；直径或边长＞400mm，吊架间距应≯3m。③当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。一、通风系统管道制作及安装保温风管固定支架与风管接触处应有防腐硬质木方隔断防冷桥；固定支架可采用图示扁铁抱箍，或者采用上部角钢横档，两侧丝杠与吊架下部横档螺栓固定方式。一、通风系统管道制作及安装①风管吊杆应垂直，成排吊杆应放线确定固定点；吊杆离风口及其它部件距离应大于200mm；吊杆下依次为平垫、弹簧垫、双螺帽，吊杆出螺帽长度为吊杆直径的1/2。②吊杆与风管边的距离为距离完成面外壁50mm。一、通风系统管道制作及安装风管末端吊架离风管距离不应大于1000mm。一、通风系统管道制作及安装①矩形风管边长＞630mm（保温风管边长＞800mm)，管段长度＞1250mm或单边平面积＞1.2㎡的低压风管，均应采取加固措施。管内支撑应根据风管的宽度设置，支撑之间、与风管边、法兰间距不大于950mm。②当风管大边长大于2500mm时应采用角钢框加固方式，角钢型号比风管法兰小一号，加固框之间或加固框与风管法兰间距不大于650mm。一、通风系统管道制作及安装风管内支撑应该有保护罩与锁紧螺母，内部应该有橡胶垫。当风管为正压时橡胶垫在风管内侧，当风管内未负压时，橡胶垫在风管外侧。一、通风系统管道制作及安装内弧形、内斜线矩形弯管，风管宽度≥500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同。一、通风系统管道制作及安装①空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为150mm-300mm。②风管软接与风管连接处应设支架，保证软接不受外力破坏，尤其是软接与风管接触四角破损。一、通风系统管道制作及安装排烟风管的柔性短管，应采用不燃材料。一、通风系统管道制作及安装通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。一、通风系统管道制作及安装①风管标识应牢固字体醒目。②标识有文字说明和介质流动方向。一、通风系统管道制作及安装风管穿越防火墙应设有钢板厚度1.6mm及以上的套管。套管内部应用不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。二、风管穿楼板墙工艺长边大于630mm防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，建议采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；二、风管穿楼板墙工艺风管穿墙处套管表面加设防火板封堵,在防火板四角用膨胀螺栓固定于墙体上。防火板尺寸少大于预留洞口50mm；二、风管穿楼板墙工艺竖风管穿楼板处加设挡水台，挡水台建筑做法参照设计要求。其中穿设备层、机房、出屋面楼板需做地面防水。对于成排风管穿楼板，采用一个整体挡水台。风管一边靠墙体的情况，挡水台只考虑除剪力墙的其他方向。二、风管穿楼板墙工艺竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板上。二、风管穿楼板墙工艺①风口尺寸定做时，应该明确喉径与面径，与风管连接尺寸应为喉径。另外风口与复合风管连接时应考虑风管厚度对风口尺寸偏差的影响；②安装前对风管进行检查，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。三、风口、风阀安装工艺①防火阀订货时候应该核对防火阀技术参数，控制要求；②防火阀接口应考虑角钢法兰、共板法兰、复合风管的不同形式。三、风口、风阀安装工艺风管底部的条形散流器安装应采用短管连接。三、风口、风阀安装工艺墙面应先披腻子，后安装百叶风口，风口安装与墙面结合平整严密。三、风口、风阀安装工艺风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。三、风口、风阀安装工艺风管侧面连接条形散流器应设短管，短管上应设置独立吊架。三、风口、风阀安装工艺①长边大于630mm防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置吊耳的方法。②防火防应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过200mm。其它注意事项：①长条形风口后部应与静压箱连接。②风口在施工过程中在固定方式，位置，颜色等方面应与装饰装修单位密切配合。三、风口、风阀安装工艺序号文件名称文件编号实施日期被替代文件号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022002-04-012工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971998-05-014现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98序号文件名称文件编号实施日期被替代文件号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022002-04-012工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971998-05-014现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98序号文件名称文件编号实施日期被替代文件号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022002-04-012工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971998-05-014现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98序号文件名称文件编号实施日期被替代文件号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022002-04-012工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971998-05-014现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98①坡口、间隙。坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净；坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透；开完坡口后要及时焊接。②管道组对平直，无错边。三、空调水管路安装焊接外观与质量。焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。三、空调水管路安装①三通焊接放样。管道尽量采用产品三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。②空调等热力管道焊缝间距直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；③除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。三、空调水管路安装①焊口防腐:未试压的管道涂漆前焊缝采用美纹纸防护。②刷油漆后撕去美纹纸，试压检漏后重新油漆防腐处理。三、空调水管路安装平焊法兰片与管道连接时，管道约插入法兰厚度2/3，内圈应先点焊固定。三、空调水管路安装法兰与管道焊接后内部应满焊，焊缝不能突出法兰面。三、空调水管路安装①平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。②注意事项：焊接弯头与管道均应配套，区分焊接钢管，无缝钢管。三、空调水管路安装①大型管道橡胶软接头应设限位拉杆，避免软接头被过度拉伸损坏；拉杆拧松内侧螺帽或者设橡胶垫留出伸缩余地。②软接头螺栓头应朝软接头外侧，避免在运行错位螺栓头损坏橡胶软接头。三、空调水管路安装①热力管道膨胀节应正确设置固定支架与活动支架，避免管道产生任意膨胀破坏管道系统。②波纹补偿器说明：1-管道固定支架2-波纹补偿器3-第一导向支架4-第二导向支架D-热力管道管径(A≥4DB≥14D。D4321BAA三、空调水管路安装补偿器在安装前应该作预拉伸或压缩，拉伸或压缩量按计算确定。管道安装试压完成后，应松开补偿器拉杆螺帽，留出补偿空间。计算时选择温度点，介质温度与运行环境温度。三、空调水管路安装①波纹补偿器所补偿的管道首末端应设置固定支架。波纹补偿器靠近其中一个固定支架安装；固定支架管道上牛角抱耳与支架接触处应有防腐硬质木块，为防止木块掉落，可采用焊接铁皮盒固定的方