化工巡检岗位工作心得体会总结.doc

化工巡检岗位工作心得体会总结编制：包文华日期：2014-12-25第一章、管网点检的重要性及其重要意义1、管道日常管理与维护是设备管理的重要组成部分;管道输送是与铁路、公路、水运、航空并列的五大运输行业之一。管道作为一种特种设备被广泛使用在石油、化工、冶金、电力、能源、纺织、轻工、城市居民生活、医药、军事及科研领域。首先，管网是为设备、设施供应各类介质的基本设施，是联系生产系统各个部分的纽带，管网安全是生产、生活设备、设施正常运转的基础，一旦发生故障，就会造成某些环节中断，甚至引起生产线停顿，对系统造成的经济损失巨大，一旦发生事故，将会带来严重后果，极易造成设备损坏、人员伤亡、环境污染。其次，提高设备的连续运行及技术水平是企业技术进步的一项主要内容先进的科学技术和先进的经营管理是推动现代经济高速发展的两个车轮，缺一不可，这已是人们的共识。现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。因此，只有加强设备管理，正确地操作使用，精心地维护保养，进行设备的状态监测，科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障频繁，无法按时完成生产计划。同时，企业的技术进步，主要表现在产品开发、升级换代、生产工艺技术的革新进步，生产装备的技术更新、改造以及人员技术素质、管理水平的提高。设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。设备管理除了具有一般管理的共同特征外，与企业的其他专业管理比较，还有以下一些特点:(1)技术性作为企业的主要生产手段，设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理必然具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地设计制造或选购设备；其次，正确地使用、维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、修复技术等专业知识。可见，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。(2)综合性设备管理的综合性表现在：①现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。②设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合。③为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合。④设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。(3)随机性许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰，设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准备充分，组织严密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务，为生产排忧解难。(4)全员性现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要全员参与，只有建立从厂长到第一线工人都参加的企业全员设备管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备管理工作。最后，加强管网点巡检，逐步实现中心重要、关键管网设施“零”故障是能源中心设备管理要求的一项重要内容和指标。2、加强管网点检是提高设备管理水平的一项重要内容：由于管道输送的介质和压力具有多样性，同时又具备一定的危险性，因此，管道管理在设备管理中一般被纳入特种设备的管理范畴内，设备管理的一般性标准和要求适用于管道管理。同时设备管理学是一门系统学科，其中含盖的内容较为广泛，提高设备管理水平需要各个组成部分同步协调发展提高，其中包括管网管理。实践证明，对管网加强点检，并且进行合理的维修，能够大大减少管网事故，在介质正常输送方面能够为设备正常运行提供保障，从而在一定程度保证了生产计划的实现。第二章、压力管道一般知识1、管道分类：管道可以按照主体材料、敷设方式、输送介质特性、用途等分为以下几类：1）按照主体材料分为金属管道和非金属管道；金属管道可以分为铸铁管、碳钢管、合金管、不锈钢管、有色金属管。非金属管道可以分为：塑料管、混凝土管、陶瓷管、玻璃管、金属复合管、非金属复合管、金属+非金属管等。2）按照敷设位置可以分为地沟管、直埋管、架空管。3）按照介质特性可分为以下管道；A）按照介质压力分为低压管0MPa＜P≤1.6MPa，中压管1.6MPa＜P≤10MPa，高压管10MPa＜P＜42MPa，超高压管P＞42Mpa，真空管P≤0MPa。B）按照介质温度可以分为高温管T＞200℃，常温管-29℃＜T≤200℃，低温管T≤-29℃。C）按照介质毒性分为剧毒管道、有毒管道、无毒管道。D）按照介质可燃性可以分为可燃管道及非可燃管道。E）按照介质腐蚀性可以分为腐蚀性管道和非腐蚀性管道。4、按照管道用途可以分为工业管道、公用管道和长输管道。2、压力管道的定义及特点：1）压力管道的定义一:一般意义上的压力管道是在一定温度和压力下，用于运输流体介质的特种设备，广泛用于石油化工；冶金、电力等行业生产及城市燃气和供热系统等公众生活之中。这些介质有些是具有爆炸危险性、毒性或对环境有破坏性，一旦泄漏将会造成人员伤亡、财产损失、环境污染和巨大的经济损失，有时还会影响人民的生活。随着工业生产的发展及城市燃气和热力管网的普及，各类管道的数量不断增加，特别是运输可燃性、易爆性及对人体和环境有害性介质的压力管道的数量逐年递增，这也使发生事故的可能性增大。鉴于压力管道的上述特点和在经济、社会生活中特殊的重要性，其安全问题早已受到安全监察机构的重视。早在一九八九年，原劳动部锅炉压力容器安全监察局组织有关单位开展了三年的调查活动。调查表明：压力管道的安全管理应以法相治，在我国开展压力管道的安全监察是完全必要的。通过强制性的国家监察，使压力管道如同锅炉压力容器一样，作为特种设备对待，指定专门的机构负责锅炉压力容器及压力管道的安全监察工作，并拟制订一系列法规、规范、标准，供从事压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造、报废等方面的工作人员共同遵循，并监督各环节对规范的执行情况，从而逐渐形成压力管道安全监察或监督管理体制，目的是使锅炉压力容器、压力管道事故控制到最低的程度。2）压力管道的定义二：压力管道是指符合原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》中限定的各种管道。包括最高工作压力大于等于o．1Mpa(表压)运输气体、液化气体的管道；运输可燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的管道；最高工作压力低于0．1Mpa(表压)，但属于运输极度危害性及火灾危险性介质的管道。即那些在生产、生活中使用的运输可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道。如运输原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体等介质的管道。3)压力管道的定义三：从安全角度讲，压力管道是指那些在生产和生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的承压管道，如输送原油、燃气、蒸汽、各类工艺物料、有毒有害气体等介质的管道。为了便于对我国压力管道的管理，《压力管道安全管理与监察规定》中将压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其他辅助管道。公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。长输管道是指包括产地、储存库、使用单位之间跨地域的用于输送商品介质的管道。冶金系统：压力管道中氧气管道是钢铁企业使用较多且危险性较大的管道，由于设计不合理，选用材料不当和违反操作规程的误操作而引发的管道爆炸事故时有发生。为此，原冶金部颁发了《钢铁企业氧气管网的若干技术规定》和《氧气安全规程》，对氧气管道的安全起到了重要的作用。石化系统：由于石油化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、技术密集和连续生产的特点，对安全生产比较重视，先后颁布了《工业管道维护检验规定》和《工业管道技术管理规定》，使压力管道的安全管理有章可循。根据上述规定，有关使用单位对压力管道建立技术档案，实行定期检验和巡检制度，多数企业建有锅炉压力容器检验站并从事压力管道的定期检验工作。4）压力管道的特点（1）工作环境常为高温高压，这些介质往往为有毒、易燃、易爆，因此，对系统完整性有特别高要求。（2）管道常温安装，高温运行，金属材料受热膨胀，若设计不当，可能在某些部位产生较大应力和弯矩，从而影响管道或管道连接设备正常运行。（3）运行过程中出现振动是一种常见现象，但是，严重振动会加速裂纹扩散，威胁系统安全运行。（4）管道设计时既要考虑满足工艺要求，又需要考虑具有一定柔性，以提高其吸收金属热胀冷缩变形的能力和抵抗振动的能力。（5）施工安装一般都在现场进行，环境和工作条件差，温度和湿度难以控制。（6）组件和附件质量控制要求严格，否则，可能出现严重事故。3、压力管道安装一般知识：管道安装规则管道安装一般分为熟悉图纸、管道测绘、管道预制加工、管道安装以及管道的试压、吹扫、脱脂、防腐、保温、试运行、交工等程序，这种程序有它的客观规律性，管道安装施工只有符合、遵守这种规律，才能确保施工的安全、质量及其进度。管道安装注意事项管道安装前一般应当具备下列条件方可开始安装。所有与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。与管道连接的设备已经找正合格，固定完毕。管道防腐、衬里、脱脂等必须在安装前完成的所有工序都已经完成。管件、阀门等已经检查合格（已经按照设计要求核对无误，内部清理干净），并且各种证件齐全。管道坡度、坡向符合规范及使用、设计要求。管道破口加工为了保证焊缝质量，无论何种材质的管道，当壁厚超过允许标准时，都需要进行坡口加工，坡口分为I形、V形、双V形、U形、X形、等几种，当设计对坡口尺寸有要求时，应执行图纸规定，当无设计要求时，必须严格执行相关规范。管道坡口加工可用车床或管道坡口机、气割、锉削、磨削等方法进行。坡口机分为电动和手动两种，手动坡口机用于管径小于100mm的管道坡口加工。高压管道的坡口。短管的坡口应采用车床加工，长管的坡口可采用移动坡口机进行加工，坡口角度应当符合设计要求，坡口对口间隙应当在允许公差范围内，对于合金钢高压管道应当尽可能避免氧-乙炔焰切割法坡口，因为这样会使管道受到一定温度影响，必要时还需进行调质或回火处理，从而增加工序。中低压碳钢管道坡口。可采用坡口机或氧-乙炔焰切割法坡口，当采用氧-乙炔焰切割法坡口时应当注意坡口后氧化铁渣及凹槽的处理，即：使用角向磨光机对坡口上的氧化铁、坡口的不平进行处理，否则，将会给后续焊接工作增加困难，并且，难以保证焊接质量。管端开好坡口后，应当及时进行安装，并且尽量减少长距离运输，尤其是较大口径的管道。若开坡口后管道存放时间较长，并且已经生锈，在对管前应当将锈蚀清理干净。阀门安装检验及常用阀门的优缺点阀门检验阀门必须具有质量证明文件。阀体上有制造厂铭牌，阀门型号、公称压力、公称通径等标识。质量证明文件应有如下内容：制造厂名称及出厂日期，产品名称、产品型号及规格，公称压力、温度及适用介质，依据的标准、检验结论及检验日期，出厂编号，检验人员签章。设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂低温密封试验合格证明书。铸钢阀门的磁粉检验及射线检验由供需双方协定，如需要，供方应出具检验报告。设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应当提供晶间腐蚀试验合格证明书。阀门安装前还需进行外观检查，检查内容如下：阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，并且阀体内不得有污物。阀体为铸件时，表面应当平整、光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻件时，表面无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。阀门法兰密封面应符合要求，不得有径向划痕。常用阀门优缺点：闸阀优缺点主要优点：流体阻力小。闸阀阀体内介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变流动方向，因此，阻力较小。启闭省力。启闭时闸板运动方向与介质