危险品仓库施工组织设计

泰兴先先化工有限公司危险品仓库（甲类）施工组织设计江苏大隆鑫建筑工程有限公司2011年9月20日2目录一、工程概况二、施工准备工作三、总体施工步骤四、主体结构施工（主要分项施工方案）1、土方工程施工2、土方施工注意事项3、基础施工4、墙体施工5、墙体施工安全技术6、柱梁施工7、钢筋工程8、砼施工9、主体施工步骤10、钢筋砼施工安全技术11、现浇楼面施工12、地砖施工13、钢屋面施工14、门窗安装工程施工15、装饰工程施工16、脚手架工程五、安装工程施工方案六、技术质量保证措施1、质量保证体系32、准备阶段的施工质量管理3、施工过程的质量管理4、技术资料收集七、安全施工措施八、文明施工措施九、保证工期的措施1、组织措施2、合同措施3、经济措施十、外来民工管理措施十一、工程形象进度计划十二、主要机械进退场时间十三、施工现场平面布置图4一、工程概况1、工程总体说明：工程名称：泰兴先先化工有限公司危险品仓库（甲类）设计单位：江苏省医药设计院有限公司2、建筑设计：建筑面积：491.34M2建筑全长：32.24M建筑全宽：15.24M建筑总高：7.2M层数：一层外墙装饰：水泥砂浆、刷外墙涂料室内装饰：混合砂浆、刷乳胶漆3、结构设计：基础：独立柱基、局部条基主体结构：现浇砼柱、蒸压灰砂砖围护墙二、总体施工步骤1、总体施工注意事项：（1）施工前考虑施工总平面的布置，包括搅拌机、砂浆机安放的位置及施工用水、电的线路与配备，各种材料、仓库、施工用房、道路的规划。（2）考虑土方的开挖、堆放及水电安装的配合。（3）施工中应搞好土建、安装、装璜的进度及协调工作。三、施工准备工作1、施工条件：三通一平就绪，进场后只须根据实际情况作调整即可。52、施工准备工作事项：（1）进场后根据施工平面布置图搭设简易宿舍、办公室、食堂、工具房及库房、厕所等临时设施。所搭临时设施见下表：序号临时设施项目面积（㎡）1宿舍（简易砖混）2502办公室（砖混）203食堂504库房、厕所等200（2）根据该工程所需要的施工、生活用电从配电房接通电源，布置施工、生活用电线路。（3）为便于施工，须整平、夯实施工道路，准备机械进场，四周开挖简易排水沟，以便做到雨天施工不积水。四、主要分项施工方案土方工程施工方案本工程基础为独立柱基，标底-1.1米，采用人工开挖。土方开挖前进行房屋定位和标高引测，所挖出的土宜放堆在建筑物的四周，待基础完工后做回填土用。土方工程施工前先做好场地排水工作，排水沟按1%的坡度用人工开挖四周的（征用土地范围）土沟进行排水。基坑内按前比例在工作面外边留置。排水工作应待回填土完成后方可停止，但场地排水工作要待工程竣工后停止。基坑回填土应在基础砼、砖基达到70%的设计强度后方可进行，且注意里、外回填同时进行，以防单面受力引起轴线位移情况，回填土应按规定分层回填夯实。填土前应清除基坑（槽）内的积水与有机杂物，如遇淤泥、垃圾、浮土应清除6出不得作回填土用。注意事项：（安全技术）1、基坑开挖严格按施工规范规定放坡，坑内作业人员应带安全帽。2、用手推车运土应先平整好道路，卸土回填不得放手让车翻转。3、基坑上、下应挖好阶梯或设置靠梯，采取放滑措施。禁止踩踏支撑上下。坑四周置设安全栏杆及危险标志。4、从安全角度考虑，基坑边缘1、50米内禁止堆土，也不能安放施工机械以防震动引起塌方。基础施工方案本工程采用C25素砼条形基、C25砼柱基、C15的砼垫层。在浇筑砼前应校核各轴线几何尺寸，且把基槽（坑内）的积水抽干，清除槽（坑）内的杂物及面层土20㎝左右后方可浇筑。素砼浇筑达到70%强度后应重新按基准点弹出轴线后方可绑扎柱基钢筋、安放柱基模板。基础所有砼现场配制，但须按建筑材料检测中心所发出的级配进行施工。（注：基础砼、钢筋、模板施工方案详见主体施工方案，在此不作分述）砖基材料按设计要求配制M10水泥砂浆，标准砖基施工宜按踏步式接槎进行，如有高低台的砖基应从低处砌起，并由高低台搭接。基础施工应制作试块C15素砼一组、C25砼二组（柱基、地圈梁各一组）。基础施工安全技术见土方施工，钢筋砼施工见结构施工方案。墙体施工方案本工程＋0·00以下采用M10水泥砂浆砌筑标准砖基，＋0、·007以上采用M5混合砂浆砌筑砖。墙体砌筑施工步骤请参照柱、梁施工方案中《主体施工步骤》进行。砌体用砖宜隔夜润水，润水渗透为砖四周1·5㎝为宜。遇构造柱、墙转角及“T”形搭接部位严格设置拉接条。如遇日平均温度在5○以下，砌体用砖可采用前一天浇一次水的方法。考虑到当前砖质量较差，强度较低，不能完全满足砌体功能要求，且装卸马虎，整装整卸，断砖特别多。因此在砌筑时不要集中使用，承重墙不宜集中和过多的使用断砖。应适当选择组砌方法，避免通缝产生。本工程局部框架处的围护墙即填充墙，为防止框架柱、梁于墙体间出现裂缝（此裂缝对结构无大影响，却影响外墙装饰效果），为消灭此现象，在墙体施工中顶部用斜砖砌筑压紧，柱与墙之间用稍高标号的砂浆填满，墙砌筑好后随即粉刷，如墙体与柱、梁间出现裂缝宜把缝剔除，同高标号的砂浆补平即可。墙体施工安全技术：1、砌筑砖砌体须检查操作环境是否符合安全要求，道路要畅通，机具要完好，经检查符合要求后才可施工。2、砌筑砖基时，应检查和注意基坑土质的变化情况，材料堆放须离基坑边距离1米以上。3、底层墙体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，架上堆放砌体用砖不得超过三皮侧砖，4、不准站在墙顶上划线、清扫墙面或检查大角垂直等工作，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作。5、砍砖时应面向内打，注意墙砖跳出伤人，垂直运砖时须认真、8仔细、以防砸着人。6、雨天或每天下班时，应做好防雨工作，以防雨水冲刷砂浆，致使砌体位移或倒塌。柱梁施工方案1、模板工程本工程柱、梁异形变化较少，现浇板及柱、梁采用复合模板，统一使用钢支撑、扣件体系支架，为满足本工程的需要须配备复合模板850㎡以上，钢管复合扣件30T左右，模板工程须保证构件轴线、截面尺寸的要求，并保证有足够的刚度和稳定性。模板制作应考虑构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，砼浇捣及养护等工艺要求，模板的接缝要严密，不应漏浆。本工程的柱为矩形截面，最大的截面为500×400，模板采用十二夹板做面板，用50×60方木作柱箍，柱箍间距〈800㎜，柱箍四周用12㎝螺栓作拉接调节筋。柱模板在安装时下部（柱侧）留置5㎝高的洞口，以便在浇筑前可以清除柱摸中的垃圾，此孔洞待清理完毕浇筑砼前堵牢。因考虑砼的自由倾落度控制在2米内，故柱模板安装时宜在2米处留置350×300㎜的施工洞口以便浇筑砼及振捣，浇筑砼时应用榴槽把砼趟进柱摸内，并搭设操作平台。梁底用5㎝厚木板配制，支撑用钢管扣件体系，支撑用钢管扣件体系，梁侧模支立时先考虑拆卸方便，待砼强度达到设计标号的70%后方可拆除。底层支撑下需夯实原土，用5㎝厚的通长木板作垫木，浇筑砼期间严禁施工用水流入室内，以防支撑下沉影响砼的质量及水平度。支撑排架要加纵、横墙的连接，须用钢扣件接成整体。梁底用竹胶板，用50×60㎜方木作边框，特别注意梁模板接缝9要严密，以防浇筑时漏浆、跑模。侧模拆除时间待砼强度保证其表面及菱角不受损坏时方可拆除。底模按规定砼达到70%后方可拆除。2、钢筋工程本工程所用钢筋进场后应分类堆放，下空上盖，钢筋进场需有出厂合格证，进场后按规定取样送检测中心检验，检验合格后方可使用。钢筋的搭接应按新规范进行施工，钢筋的搭接不放在构件最大弯矩处，一根钢筋不得有二个接头，梁端、柱端及箍筋加密范围内禁止设钢筋搭接。施工时严格按图示、规范要求配制钢筋数量、规格、形状、间距，图示的构造处理、锚固等细部要求更应精心施工。对于柱、梁交叉、重叠部位的箍筋（难以施工部位）宜按各图进行施工。16㎜以上的钢筋采用电渣压力焊。3、砼施工构件所用砼在现场配置本工程用32、·5级水泥应按实际施工进度分期分批进场，水泥进场需有合格证，使用前听做检测试验，砼配制按检测中心的砼级配进行配制施工。石子要冲洗，保证含泥量控制在1%内，黄砂含泥量控制在2%内。主体施工步骤（含楼、屋结构）施工时间见施工形象进度表。砼浇筑应分层振捣，浇筑厚度控制在50㎝以内，上层砼须在下层砼初凝前接上去，振捣时间控制在15～25秒间，以砂浆上浮、石子下沉不出现气泡为适宜适度。振捣间距为40㎝，振捣棒应垂直于砼面且插入下层5～10㎝为宜。务必注意：在浇筑砼前要检查模板尺寸是否准确，支撑是否牢固，10钢筋骨架有无歪、松脱现象，一经发现立即修整。保护层垫块、予埋件及予埋孔位置浇筑前应检查，核对是否准确。浇筑砼柱前搭设临时操作平台，浇筑砼柱应一次性完成。为使柱的主筋不偏移，柱的上口用10～12㎜的钢筋焊接成主筋套箍，以卡紧柱主筋的位置（砼柱的保护层），支立于模板上口，使柱主筋不产生位移现象。施工缝在继续浇筑前应清除干净不能留有积水，浇筑砼前施工缝处应先铺水泥砂浆（同砼标号）一层。切记砼经养护在未达到1·2N/MM2以上时不准上人，堆放及安装所用材料。在必须上人的地方应临时铺设木板架空保护。浇筑现浇板砼时听搭设跑道，用20㎝高马凳5㎝厚木板铺设。4、钢筋砼施工安全技术（1）在现场安装模板时，所用工具应装在工具袋内。垂直运输模板或其他材料时，应有统一信号，统一指挥。拆除模板时一专人负责安全监护，设立警戒标志。高空作业穿防滑鞋，系好安全带。模板在支撑系统未钉牢固定之前不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上不准堆放过多的材料或设备等。非拆除模板人员不准在拆除模板范围内通行，拆除后的模板应运至指定地点堆放，木模应将模板上的朝天钉向下，及时拔掉钉子，分类堆放整齐。（2）在高空绑扎和安装钢筋，应注意不要把钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。特别是悬挑构件更要检查支撑是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊接或绑扎竖向放置的国家钢筋骨架时，不得站在以绑扎或焊接好的箍筋山河工作。钢筋除锈工人应戴口罩及风镜，电焊11工应戴防护镜并穿工作服。30～50㎝短头钢筋禁止机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应系安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋骨架时，必须特别小心，勿使钢筋碰着电线。（3）在浇筑砼前应仔细检查脚手架，工作台是否绑扎牢固，如有空头跳板应及时搭好，脚手架应设保护栏杆。搅拌机、卷扬机、振捣机等均需接地、绝缘装置良好，接地安全可靠，并试运转。搅拌机由专人操作，中途发生故障应切断电源进行修理，运转时不得把洋锹伸入搅拌机筒内卸料，其外露装置应加保护罩。振捣机由专人操作，操作人员应穿胶鞋，振捣机设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理。夜间施工装设足够的照明，并使用低压安全照明。楼、地面施工方案1、本工程地面为不发火地面做法见J01-200531/2。2、钢筋工程现浇板的钢筋工程成型较为困难，因为现浇板薄，钢筋直径又细，施工时人员踩踏致使骨架变形的情况较多，为了不使负弯矩钢筋变形，施工中保护层垫块采用预制砼垫块，110㎜厚的现浇板用80㎜厚的垫块，100㎜厚的现浇板用70㎜厚的垫块，底板钢筋用1：2·5水泥砂浆垫块。预制砼垫块中须安放铁丝，成型时绑扎在钢筋上。3、砼浇筑工程（1）砼水平运输用人力推车，浇筑现浇板采用钢管马凳搭跑道，跑道上用木板铺设。（2）砼浇捣顺序、方向：砼浇捣先浇梁后浇板，粱用插入式振捣机振捣，平板用平板振动12机振捣，前后间隔时间不超过40分钟为宜。（3）楼板表面平整度控制：浇捣砼前先在予留柱钢筋上测出水平控制线（比楼面高50㎜），用红漆做好标志，浇捣时以此拉线控制平整，砼浇筑好用刮尺刮平，后用木蟹拉毛打平。（5）现浇板养护：现浇板浇捣完毕后三天内不得堆放材料和重物冲击，视天气情况进行覆盖养护一星期。屋面工程施工方案一、檩条施工1.1檩条工艺流程轴线放线→檩托点焊→尺寸复测→檩托焊接→质量验收→外观整理→油漆补漆→檩条吊装→檩条安装→质量验收1.2施工要点1、轴线放线步骤及要点①首先依据建筑物轴线的基准点对屋面进行轴线放线，确定檩托板定位点。②依据施工图纸对每个檩托进行平面定位放线。③依