宝钢六西格玛精益管理运营报告

六西格玛精益运营项目案例:厂部：制造管理部明星：邱昱斌黑带大师：熊林敞黑带：陈思降低高强IF钢（B170P1）抗拉强度改判率B170P1是宝钢1550冷轧生产的高强度IF钢产品，以其优良的成形性能和较高的强度广泛的用于汽车覆盖件。在1550冷轧投产初期，B170P1的工艺和产品质量基本保持稳定，但随着1550冷轧机组生产能力和用户订货量的逐步扩大，逐渐暴露出产品性能－－主要是抗拉强度偏低－－的问题。2003年，B170P1的生产量由原来每月几百吨，上升最高达到每月4千余吨，平均每月近2千吨；而同时由于产品抗拉强度不合产生了一年831吨的次品，不合率3.38%，造成了80余万元的损失，同时影响了交货周期、降低了用户满意度。本项目针对这一问题，通过项目小组成员的协作，采用了6SIGMA的方法和工具，找出造成抗拉强度不能满足要求的关键因素，对其采取可行的、经过评估的改进措施，并在进行了效果验证后，固化改进方案。经过半年多的运行，消除了B170P1的抗拉强度不合，其改判率由原来的3.38%降低到目前的0，创年效益81.46万元。项目概述定义阶段：针对B170P1抗拉强度改判率高问题发现改进机会，在流程分析的基础上确定了项目范围，并确定项目小组成员，讨论确定项目的目标和推进计划，形成项目授权书；测量阶段：通过对过程的详细分析和因果矩阵分析，确定了关键的输入输出，以此进行关键输入输出的测量系统分析，确定了测量系统的有效性，制定数据收集计划并收集数据，对关键输出进行了过程能力分析和目前的σ水平；分析阶段：结合确定了的关键输入变量和冶金学知识，找到了潜在的根本原因，通过T检验和相关分析确定了影响抗拉强度的根本原因；改进阶段：针对根本原因，讨论得到改进方案，为了进一步验证改进方案的合理性和有效性，进行了DOE，并通过对结果的析因分析，确定了最终的改进方案和实施计划；控制阶段：对改进方案的实施进行了严格的监控，确定了改进措施达到了预期效果，最后完成项目成果的移交和效益的计算。项目概述目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高改判831吨改判率3.38%我们的改进机会：降次损失七十余万元影响合同交货期成本增加降低用户满意度…1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书1550CALB170P1历月因抗拉强度偏低改判率和改判量：降低性能改判率，从而降低制造成本，保证交货期，提高用户满意度。DMAIC客户心声（VOC）关键客户要求（CCR）关键客户问题（KCI）产品性能改判量太多制造部产品不好用最终用户产品性能改判量越少越好产品符合标准要求产品好用产品符合使用要求我们的目标是：降低抗拉强度改判率，同时避免其他性能的明显变化，保证用户的使用。解读客户心声：1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC宝钢标准中B170P1的性能要求和实绩：屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率%(b=50mm)r0.6~1.0mm1.0~1.6mm1.6mm标准要求170~260≥340≥36≥38≥40≥1.5实绩均值20435143.644.4-1.925方差13.36.570.961.00-0.095Ppk0.870.582.632.13-1.491.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAICDMAIC开始：合同录入结束：成品判定炼钢热轧酸轧退火质量设计质量设计生产设计性能检测SIPOC销售部供应商铁水合同信息输入带钢性能带钢输出制造部客户制造过程炼铁厂1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书我们研究的范围是:自合同录入开始至成品判定结束，主要的产品产生过程。包含了质量设计、生产设计、工艺制造、性能检测等子过程。宝山钢铁股份有限公司6精益运营项目授权书项目名称：降低B170P1抗拉强度改判率项目单位：制造管理部项目编号:BZ00-2004-003明星：邱昱斌2004年3月1日黑带：陈思2004年3月1日财务专员：施晴2004年3月1日黑带大师：熊林敞2004年3月1日1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAIC项目授权书版本：1.0项目名称降低B170P1抗拉强度改判率项目编号BZ00-2004-003项目目标B170P1抗拉强度改判率小于0.3%明星、电话邱昱斌（26645469）黑带、电话陈思（26645480）开始时间20040301完成时间20030831业务问题及改善机会目前，1550冷轧产品B170P1抗拉强度低于标准要求，造成现场较多的性能改判，增加制造成本，影响用户合同交货期。从2003年3月至2004年2月B170P1因抗拉强度偏低改判量为830吨，平均改判率为3.38％。通过降低改判率，可以降低制造成本，保证交货周期，从而提高用户满意度。关键指标指标名称单位目前水平最佳水平改善目标抗拉强度改判率％3.380≤0.3客户及业务关键要求产品性能满足Q/BQB410-2003标准要求。降低抗拉强度改判率。项目范围开始：合同下达结束：成品判定包含：质量设计－生产计划－炼钢－热轧－酸轧－连续退火－性能检测不包含：2030CAPL的产品不在本项目范围之内1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书DMAICDMAIC团队组成明星：邱昱斌－设定项目方向，调配资源，支持和监督项目运行黑带：陈思－项目开展，方案制订，阶段报告等绿带：陈光－数据收集，参与方案的讨论和实施，改进跟踪等组员：刘建一、张兰—数据收集，参与方案的讨论和实施，改进跟踪流程专家：班必俊、熊伟－提供技术指导，参与方案的讨论与制订过程负责人：炼钢：张敏；热轧：吕锋；冷轧：杨杰；计划：方盈之；检测：苏大雄进度计划（1）定义阶段完成时间——4月15日（2）测量阶段完成时间——5月25日（3）分析阶段完成时间——6月5日（4）改进阶段完成时间——6月30日（5）控制阶段完成时间——7月31日（6）项目结题——————8月31日收益计算＝B170P1月平均产量×12×性能改判率下降率×期货与次品差价＝1875×12×（3.38%-0.3%）×（5101×0.21）＝74.2万元1.1确认改进机会1.2关键客户要求1.3业务流程图1.4项目授权书业务流程图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平合同录入质量设计生产设计炼钢热轧酸轧连退性能检测成品判定结束开始判定成分异常YN转用充当温度异常判定板坯取样精整YN转用充当判定二次检测N放行判定YY判次N增值过程非增值过程DMAICDMAIC炼钢子过程2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平铁水预处理铁水成分分析转炉冶炼转炉成分分析RH精炼精炼成分分析连铸成品成分分析机清手清辊道运输板坯加热除鳞粗轧精轧层流冷却卷取运输链运输热轧子过程酸轧子过程开卷焊接拉矫工艺段酸洗五机架轧制卷取吊运退火子过程开卷焊接退火平整剪边涂油取样卷取性能检测子过程委托单位送样接样试样登记验样，试样加工性能试验结果上传结果审核DMAIC因果矩阵分析2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平关系系数：0－无影响，1－有轻微影响，3－有一定影响，5－有较强影响，9－有很强影响DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平Y=f(X1,X2,…)Y数据类型抗拉强度连续型屈服强度连续型延伸率连续型r连续型n连续型X数据类型产品规格连续型化学成分连续型终轧温度连续型卷取温度连续型退火温度连续型退火速度连续型平整率连续型关键输出：关键输入：在分析阶段中，主要考虑抗拉强度；在改进阶段确定改进措施时，要考虑其他的关键输出变量。DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平1、炼钢成分测量系统分析2、热轧温度测量系统分析3、退火温度测量系统分析4、拉伸试验测量系统分析通过分析，表明各测量系统可用。针对关键的输入和输出变量，针对以下四个测量系统进行了MSA:DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平业绩表现衡量运作定义数据来源和位置样本大小谁收集数据收集日期怎样收集数据其它应同时收集的数据屈服强度抗拉强度延伸率rB170P1每卷力学性能初验样性能，包括头中尾性能1580试验室，数据为上传至SAS数据库的数据全样本陈光每月初按月收集化学成份终轧温度卷取温度退火温度退火速度平整率怎样使用数据怎样显示数据识别最大贡献者识别数据常态分布识别SIGMA级别和变异根本原因分析柏拉图控制图表分布图散点图DMAIC03年3月份至04年02月份B170P1月平均抗拉强度单值图2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平0510345347349351353355357359ObservationNumberIndividualValueIChartforTEN_RM_NMean=352.0UCL=357.7LCL=346.2DMAIC2.1详细流程分析2.2关键Y&X2.3MSA2.4数据采集计划2.5流程能力分析2.6流程σ水平抗拉强度的σ水平及能力指数B170P1抗拉强度的长期σ水平约为1.74，Ppk为0.58DMAIC3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论抗拉强度低固溶原子量少[P]含量低[Mn]含量低[Si]含量低晶粒大退火温度高退火时间长热轧卷取温度高热轧终轧温度高退火速度慢TiC形态和数量C含量DMAICyx数据类型数据来源目的验证工具抗拉强度连续型[P]连续型三期产线炉次成分及对应性能验证[P]是否是显著影响因素相关分析[Mn]验证[Mn]是否是显著影响因素相关分析[C]验证[C]是否是显著影响因素相关分析终轧温度三期产线工艺及性能实绩验证终轧温度是否是显著影响因素T-TEST相关分析卷取温度验证卷取温度是否是显著影响因素相关分析退火温度验证退火温度是否是显著影响因素相关分析退火速度验证退火速度是否是显著影响因素相关分析3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAIC终轧温度终轧温度实绩中有两个控制水平——890℃和910℃将终轧温度按900为界分为890和910两各水平，分别研究终轧温度对抗拉强度的影响。3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAIC终轧温度终轧温度为890℃和910℃，对抗拉强度进行2样本T检验采用890℃和910℃终轧，抗拉强度有差异；890℃终轧时，抗拉强度高约2.6MPa。3.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAICyx终轧温度水平相关系数P值抗拉强度[C]8900.2830.0369100.2940.008[P]8900.51409100.5010[Mn]8900.0680.6229100.1230.277终轧温度890-0.1510.087910-0.1590.007卷取温度8900.1640.0629100.0960.104退火温度8900.1200.173910-0.2130退火速度8900.51609100.48003.1潜在根本原因3.2根本原因验证计划3.3验证根本原因3.4验证结论DMAICyx验证工具是否显著影响趋势抗拉强度[P]相关分析显著随[P]增加，抗拉强度提高[Mn]相关分析不显著－[C]相关分析显著随[C]增加，抗拉强度提高终轧温度T-TEST相关分析显著890℃终轧时比910℃终轧抗拉强度提高约2.6MPa；在910℃下，随终轧温度增加抗拉强度降低卷取温度相关分析不显著－退火温度相关分析显著随退火温度增加