煤矿应急预案风险评估

1第一章应急预案风险评估说明目前煤矿事故频发，特别是瓦斯瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾害损失严重等特点。我矿为瓦斯矿井，瓦斯爆炸条件不具备，到目前为止无瓦斯超限，但顶板事故隐患仍然存在。为进一步降低和消除矿井各类事故带来的灾难，我矿特编制《普阳煤矿应急预案风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。编制《普阳煤矿应急预案风险评估》的目的是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。2第二章危险源与风险描述1、瓦斯、煤尘灾害风险描述普阳煤矿位于西昆仑山山麓山涧盆地之中的布雅矿区，东西走向长2.4～4.8km，南北倾斜宽2.9～4.8km，面积为21.98km2。划定矿区范围限定的开采水平为+3027m～+2200m，煤系地层属中生界侏罗系，地层为北东走向倾角8～12°的单斜构造，构造简单。煤层可采及局部可采两层，为A2-1、A2-2两层，A2-1平均厚度2.48m，含夹矸数层，属复杂结构煤层，较稳定，全区可采，A2-2平均厚度1.31m，局部可采，层间距0.6m～11m。煤种为不粘煤和长焰煤，以不粘煤为主。瓦斯等级鉴定已于2016年8月完成，矿井瓦斯绝对涌出量为0.76m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量为0.26m3/min，矿井瓦斯绝对涌出量：0.76m3/min＜40m3/min，掘进工作面最大瓦斯绝对涌出量：0.26m3/min＜3m3/min，测定结果为瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性，应在日常生产及安全管理中将瓦斯事故预防作为头等大事来抓，切不可掉以轻心。2、火灾危风险描述根据普阳煤矿煤自燃倾向性报告,煤的自燃倾向性为Ⅱ级自燃，矿井内部及周边矿井无火区，但也应在日常生产及安全管理上加强采空区及井下密闭管理，如管理不善，可能3形成火区和井下火灾事故｡另外,由于使用大量电气设备和胶带运输机,发生外因火灾的可能性存在｡对于电路及电器因超负荷､漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等｡火灾是一种危害性很大的灾害事故,内因火灾给生产造成被动,高温､燃烧产生的CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾如果失去控制将迅速蔓延,造成严重的经济损失和人员伤亡｡(1)由于管理不善或电路老化，会引起火灾的矿区内的煤库、火药库、高压配电室、灯房浴室、器材库等地；(2)矿区内可能造成火灾事故的电气设备、易燃品。3、顶板灾害风险描述煤矿顶板事故特性是煤层上履岩层由于地质构造的影响节理发育、风化、淋水后，原始应力受采动后形成集中应力等，形成岩石原生裂隙和裂隙而产生的重大撞落状态，具有隐蔽性、突然性，其冒落面积的体积的范围大小与所产生的顶板岩层裂隙范围有较大的声响，和支架支护的状态有一定的关系，同时与本身岩层性质和下履岩层承压情况高低有相应的关系；松软的顶底易于冒落造成局部顶板事故，而坚硬的顶板则不易冒落，则易形成强烈的冲击地压，造成较大的顶板事故。4、水灾害风险描述普阳煤矿属水文地质条件简单型矿井,矿井最大涌水量4为700m3/d，正常涌水量为400m3/d，矿井水的主要来源为裂隙水及地表大气降雨。普阳煤矿井田范围内无大的河流、无常年性河流,雨季时,地表水汇入较大沟谷中,流出井田,水流途径短,持续时间短暂｡不利于渗入地下,对本井田不会造成很大影响。5、机械灾害风险描述机电运输事故主要集中在两大方面：设备和人为。设备的管理、保养不当，造成设备老化、损坏从而在使用过程中造成事故；由于操作人员的操作能力不当、安全思想麻痹大意，或者其他人员的工作疏忽，未真正做到“行车不行人，行人不行车”，加上人为操作不当，从而在使用过程中造成事故。6、电气灾害风险描述1）井上供电危险源：①过电压和消防隐患。由于气候变化，雷雨时节常因雷击产生过电压、放电产生火花将设备和电缆击穿、甚至短路。放电产生的火花或短路的火源将易燃物（电缆、控制线、残留少量的油、油污等）点燃，引发火灾，变电所内未装设烟雾报警装置、通风排烟装置及足够的灭火器材，事故处理困难，导致事故扩大，全所停电，矿井停风、停产。②开关断路器容量不足。由于多种原因设备损坏，电缆所产生的短路电流相当大，因开关断路器容量小不能分断短5路电流，瞬间产生大量的热能而烧毁设备及电缆。或可能引发火灾扩大事矿，造成部分用户或矿井停电、停风、停产，可能导致人员伤亡，财产损失。③主变容量不足，电源线路缺陷。矿井电源线路未按当地气象条件设计，遇大风、雪、结冰等恶劣气候，线路强度不足，易造成杆、断线。矿井未按《煤矿安全规程》规定设计而采用单回路供电，或主变压器容量小，当一台主变出现故障或检修时，压负荷限电，线路出现故障，造成全矿井停风、停产，井下人员就会有生命危险，造成财产损失、人员伤亡。④闭锁缺陷。开关内应装设闭锁机构，保证刀闸开关在无负荷状态下停送电。保证开关内部易碰触部位不带电状态下人员才可以打开门。如果闭锁未装设或失效就易造成误操作，刀闸在有负荷状态下停电，造成短路。人员在开关内部带电状态下进入触电。设备损坏、财产损失、人员伤亡。2）井下供电危险源①造成井下电气火花事故危险有害因素分析A、井下电气设备使用没有“两证一标志”的设备，在运行中产生的电气火花可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。B、井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆（如防爆密封不严、防爆面间隙大等），当设备触点在断6合时，或其它原因所产生的电气火花就可能造成点燃瓦斯造成火灾或瓦斯爆炸事故。C、井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路，接地会产生电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。D、电气设备保护失灵，当出现过流、短路、接地等电气事故需其动作时拒动，使设备、电缆超载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。②造成井下人员触电事故危险有害因素分析A、电工工作所使用的绝缘手套、胶鞋、验电笔等用具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有可能造成人员触电事故。B、闭锁装置不全、失效、警示标志不清，人员误入可能造成人员触电事故。C、设备电气保护装置失效，设备电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，可能引起人员触电事故。D、接地保护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时可能造成人员触电事故。③造成井下大面积停电事故危险有害因素分析A、井下电气设备、电缆当发生短路事故时，电气保护装置拒动或动作不灵敏，造成越级跳闸，引起井下大面积停电。7B、井下供电独立运行的双回路、违章联络运行，当一段母线供电系统发生短路事故，引起另一段线线供电系统同时掉闸，双回路供电停电，造成大面积同时停电。经过资金投入更新设备、供电及用电合理布置、完善各种保护及坚持正确使用，制定定期专业知识及安全教育培训等相应的措施提高员工素质,矿井目前供电条件及人员配置基本达到较安全的要求。7、火工品灾害风险描述民用爆炸物品爆破伤人事故的主要原因：1)雷管和炸药混放，爆炸材料库违章使用明火；2)运输过程中操作不当，不了解炸药的性能，由于摩擦等原因引起爆炸；3)爆破工未按照规程要求进行操作，违章作业；4)躲炮时间和安全距离不够；5)违章处理拒爆、残爆；6)使用变质、过期或不符合现场要求的炸药和雷管。受炮掘工作面掘进过程中人为和使用环境影响，炸药、雷管失去本质性能拒爆,迟爆等爆炸伤人的可能性仍然存在。特别是掘进工作面水文地质变化原因而造成的拒爆,迟爆危险很难预测。目前，我矿的三个施工工作面都相对干燥，若严格按照规程操作其危险性完全可以得到控制。8第三章风险评估1、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评估1.1瓦斯、煤尘事故机理1.1.1事故类型及危害（1）、事故类型：瓦斯、煤尘事故（2）、事故危害：1）、瓦斯、煤尘爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。2）、瓦斯、煤尘爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。3）、瓦斯、煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。4）、瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。1.1.2事故原因分析发生瓦斯、煤尘事故必须同时具备几个条件：1）、瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；2）、氧气浓度不低于12％；3）、有650℃～750℃的引爆火源存在；4）、对工作面和机械设备上的煤尘得不到及时的处理；95）、工作面喷雾装置达不到要求，不能使工作面得到喷雾降尘的效果。6）、对巷道和工作面冲洗不到位。7）、防尘供水管路安设不到位。在这几个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。1.1.3事故易发生的场所瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。1.1.2瓦斯、煤尘事故防范措施1.2.1瓦斯突出防治1）、突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中就标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突了点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘进岩巷里，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况。2）、开采突出煤层时，每个采掘工作面有专职的瓦斯检查人员，及时掌握突出预兆。当发现有突出现象时，有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。1.2.2采取通风措施，防止瓦斯超限1)、优化矿井通风系统，力求通风系统完善，消灭不符10合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。2)、采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置连锁装置。3)、提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。4)、巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风及瓦斯情况，并设好警戒。5)、贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。1.2.3井下瓦斯管理1)、每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。2)、完善瓦斯检查制度。我矿专门高有通风科，通风科设专职瓦斯检查员，负责井下各工作地点瓦斯检查。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查三次，严格瓦斯检查员现场交接班制度，炮掘工作面严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。113)、井下班组长、瓦检员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。4)、管好用好现有的瓦检器，定期进行维修，使其保证完好使用。5)、瓦斯超限或涌出异常，必须及时采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。6)、每班至少检查三次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置。7)、及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综采工作面的上隅角和采空区边界，综采工作面的采煤机附近，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近。瓦斯检查员应每班不少于三次（除工作面外）巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。8)、综采工作面上隅角和采空区边界超限时，可采用引导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。9)、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。10)、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%12和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。1.2.4发挥我矿信息