广州到宝鸡专线物流

第七章企业生产物流的计划与控制广州到宝鸡专线物流正汉物流【TEL:[phone]】≡≡020-87433656≡≡只要你一个电话≡≡≡让你身在家中坐≡≡≡货在全国主要内容7.1生产物流计划与控制概述7.2以ERP原理为指导的生产物流计划与控制7.3以TOC理论为依据的生产物流计划与控制第一节生产物流计划与控制概述一、生产物流计划概述二、生产物流控制概述一、生产物流计划概述1.生产物流计划的目标生产物流计划是指在满足企业现有的生产条件下，在产品生产期内，合理安排计划期内各个生产单位或加工单元的生产物流活动，合理安排产品的存储、移动及加工过程，以实现企业的生产经营活动。生产物流计划的核心是生产作业计划的编制工作，即根据计划期内规定的出产产品的品种、数量、期限，具体安排产品及零部件在各工艺阶段的生产阶段。核心生产物流计划的目标主要包括：1）保证生产计划的顺利完成2）为均衡生产创造条件3）加强在制品管理，缩短生产周期2.生产物流计划的层次企业生产物流在3个层次上制定决策：长期计划、中期计划和短期计划。长期计划一般按1年或2年来制定，它着眼于1年以上的时间段的运作活动。中期计划通常涵盖6-18个月，一般以月或季度为计量单位。短期计划则从1天到6个月都可以，一般以周为时间单位。长期决策有产品和服务选择、设施选址及其布局设计、设备选择以及设施布局等。这些决策实质上对中期计划的执行定义了生产能力限制。中期计划与员工、产出、存货的一般水平有关，并转而对短期生产能力决策的制定产生影响。短期决策实际上是在长、中期决策限定的范围内，为达到期望结果而决定最佳的行为方式，它包括对工作量、工人和设备的排程以及其他方面。二、生产物流控制概述1．生产物流控制的目标生产物流控制作为一个系统具有两层含义：1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输出的不同进程；2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的系统。生产物流日常运行的控制目标主要体现在以下几个方面：①稳定性②准时性③效益性，或称经济性④环保和安全性⑤适用性2．生产物流控制的复杂性主要体现在：生产物流信息收集问题生产物流系统对反馈信息响应速度慢生产物流控制系统设计难度大3．生产物流控制的内容1）进度控制：物料在生产过程中的流入、流出控制以及物流量的控制2）在制品管理：在生产过程中对在制品进行静态、动态控制以及占有量的控制。3）偏差的测定和处理4．生产物流控制原理有两种典型的控制原理:物流推进控制原理物流拉引控制原理1）物流推进控制原理基本方式：根据最终需求量，在考虑各阶段的生产提前期之后，向各阶段发布生产指令。这种方式称为推进方式，以这种方式进行物流控制的原理称为物流推进控制原理。推动式生产方式生产计划工序A工序B工序C库存库存完成2）物流拉引控制原理基本方式：在最后阶段按照外部要求，向前一阶段提出物流供应要求，前一阶段按本阶段的物流需求量再向该阶段的前一阶段提出要求。依次类推，接受要求的阶段再重复地向前阶段提出要求。这种方式称为拉引方式。采用此方式的物流控制原理称为物流拉引控制原理。拉动式生产方式生产计划工序A工序B工序C看板看板完成第二节以ERP原理为指导的生产物流计划与控制一、MRP阶段的物流计划与控制二、MRPⅡ阶段的物流计划与控制三、ERP阶段的物流计划与控制一、MRP阶段的物流计划与控制1.MRP（MaterialRequirementPlanning）的形成第一阶段：依靠缺料表发出订单和催货；第二阶段：订货点法20（一）MRP的概念MRP即物料需求计划（materialrequirementsplanning)，它是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产计划进度中规定的最终产品的交货日期，决定了在制定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间.MRP通过查看物料清单和库存记录来建立一个时间表，并指明在生产过程中每一步骤所需的物料数量订货点法安全库存订货点订货提前期时间库存数量订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的按过去经验预测未来物料需求的方法。订货点法实质是“库存补充”，“补充”是指把库存填满到某个原来的状态。库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。订货点法的局限性：（1）假设对各种物料的需求是相互独立的。（2）假设物料需求是连续发生的。（3）假设库存消耗后，应被重新填满。MRP与订货点法的主要区别：将物料需求分为独立和非独立需求分别加以处理独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时间一般来自于预测、客户定单的因素来决定非独立项的需求数量和时间，由MRP系统来决定对库存状态数据引入了时间分段的概念时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数据传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通常只包括库存量和已定货量2.MRP原理物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间的系统。MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。提前期(leadtime)MRP系统中使用的提前期指零件的加工周期和产品的装配周期。通常所讲的提前期是以产品的出产时间作为计算起点，来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。MRP采用固定提前期，即不论加工批量如何变化，事先确定的提前期均不变化。这实际上假定生产能力是无限的。对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库所需的时间；对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的时间。（1）MRP的主要思想把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料；把所有物料分成独立需求和相关需求；MRP处理的是相关需求；按时间段确定不同时期各种物料的需求；围绕物料转化组织制造资源；强调以物料为中心组织生产；将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题（2）MRP的基本内容编制零件的生产计划编制零件的采购计划MRP的处理逻辑处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）制造业的方程式（MRP逻辑流程）主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）库存信息(库存台帐)物料清单(BOM)采购计划每一项采购件的建议计划订货日期和到货日期需求数量加工计划每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量预测其他需求合同（建议）要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时下达计划？MRP基本输入数据主生产计划物料清单库存信息a.主生产计划（MasterProductionSchedule,MPS）确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的计划。在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。2019/9/5月12产量909512345678型号A20402010型号B10101510型号C102020综合生产计划主生产计划图6—3某产品的主生产计划MPS的计划期间，及计划覆盖的时间范围，一定要比最长的产品生产周期长。否则，得到的零部件投入出产计划不可行。产品出产计划的滚动期应该同（MRP）运行周一致。若MRP每周运行一次，则产品出产计划也因每周运行一次。b.物料清单（BillofMaterials）产品结构文件不仅要列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即应指出从原材料、零件、组件直到最终产品的层次隶属关系和数量关系。用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是BOM。产品结构信息（物料明细）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0层（最终产品）1层（部件）2层（零件）实例：短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）成品电视机电视机包装箱填充物（3）装箱单机箱主机显象管……螺栓（6）主机板电源………………c.库存文件库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量。2019/9/5一、MRP系统的计算（一）MRP计算程序MRP系统的三个基本运算环节在需求的层次上按产品的结构关系分解在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起一步步向前倒推在求出各零部件总需求的基础上，根据库存状况算出净需求，决定订货日期及数量2019/9/5一、MRP系统的计算1总需求量G(t)它是在每个时间段t里零部件（或最终产品）的总产量（耗用量或出库量）。2预计到达量S（t）零部件在单位时间段（t）内的预计到达量，是在计划之前预先设定或已经订货（指下达加工订货和采购订单）但还未到货的在途量，预计在计划期内可以投入使用2019/9/53净需求量N(t）在考虑了现有存储量、预计到达量后，零部件在时间段t内的实际需求量，其计算公式如下：为满足净需求，零部件在时间段t计划应到的订货数量。如果按逐批批量方法计算，则P(t)=N(t),由于零部件不提前购置，因此没有存储成本。未考虑订货成本，以及调整设备的准备成本一、MRP系统的计算N（t）=G(t)－S(t）－H（t－1）式中：H（t－1）是上期期末现有库存量当N（t）≦0时，取N（t）=04计划订货到达量P（t）3.MRP中的物流活动的组织采购作业管理车间作业管理核实MRP产生的计划订单执行生产订单收集信息、监控在制品生产采取调整措施生产订单完成4.MRP的局限性只局限在物料需求方面，仅是生产管理的一部分，而且要通过加工计划和采购计划来实现未考虑生产能力约束缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。MRP能够用在哪里?MRP用于在各种有加工车间环境的工业行业中（加工车间环境是指用相同的生产设备生产成批大量的产品）。在表1中包括流程工业，但是注意，所指的流程只限于改变成品的作业类型而不包括连续的流程，如石油加工和炼钢。知识拓展工业类型例子预期效益面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户的需求。例如：手表、工具、家电高面向库存加工物料项目是由机器制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户定单之前即已完成。例如：活塞环、电开关低面向定单装配最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机高面向定单加工物料项目是由机器根据客户的定单来制造的，这些是一般的工业定单。例如：轴承、齿轮、扣钉低面向定单制造物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具高流程工业铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒、食品等行业中等表1MRP的工业应用及预期效益从表1中可以看到，对于以装配操作为中心的公司，MRP具有很高的使用价值，但在加工公司中，其使用价值最低。还有一点需要说明：在每年只生产少量产品的公司中，MRP不能很好地运行。尤其是那些生产复杂昂贵的产品而且产品的技术含量很高的公司，经验显示，由于它的提前期太长和不确定性，对于MRP来说，其产品结构太复杂以致不能控制。象这样的公司需要由网络计划技术提供的控制；使用项目规划思想会更好些。（资料来源：）5.MRP的发展人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。潜在客户主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)能力需求计划(CRP)执行物料计划（加工、采购)执行能力计划(投入/产出控制