供应商管理(评定、考核)流程

供应商管理（评定、考核）流程1、目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。2、适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。3、权责3.1物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。3.2物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。3.3总经理负责合格供应商的审批工作。4、定义供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（StrategicSuppliers）、优先供应商（PreferredSuppliers）、一般普通供应商（OrdinarySuppliers）考察供应商（ProvisionalSuppliers）、淘汰供应商（PassiveSuppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。5流程5.1供应商评定流程5.1.1供应商初步评价5.1.1.1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。5.1.1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。5.1.1.3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。5.1.2再次评审方式5.1.2.1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供应商实施不同的评审等级。5.1.2.2对于提供关键与重要材料的供应商，物流部组织品质管理部、设计部对供应商进行现地评审，并填写“供应商能力评估表”，质量管理部、设计部签署意见。5.1.2.3对于急需/普通材料或路程较远的供应商，要求供应商提供相应资料进行资料评审，无须现地评审。5.1.2.4现地评审范围根据公司政策，实时修正。5.1.3《供应商质量保证协议》的签订5.1.3.1物流部负责与重要材料的供应商和普通材料供应商签订《供应商质量保证协议》。5.1.3.2《供应商质量保证协议》一式两份，双方各执一份，作为供应商提供合格材料的一种契约。5.1.4提出样品需求5.1.4.1如公司有样品需求，由物流部采购人员通知供应商送交样品，品质管理部相关人员需对样品提出详细的技术质量要求，如品名、规格、包装方式等。5.1.4.1样品应为供应商在正常生产情况下生产出的代表性产品，数量应多于两件。5.1.5样品的质检5.1.5.1样品在送达公司后，由品质管理部负责完成样品的材质、性能、尺寸、外观质量等方面的检验工作，并填写《进料验收单》。5.1.5.2经确认合格的样品，需在样件上贴上样品标识，并注明合格。5.1.5.3合格的样件至少为两件，一件返还供应商，作为供应商生产的依据；一件留在质量管理部，作为今后检验的依据。5.1.6确定合格供应商的名单5.1.6.1在《供应商能力评估表》、《供应商质量保证协议》和《进料验收单》三份资料完成后，物流部将供应商列入《合格供方目录》，交公司总经理批准。5.1.6.2原则上一种材料需暂定三家或三家以上的合格供应商，以供采购时选择。5.1.6.3对于唯一供应商或独占市场的供应商，可直接列入《合格供方目录》。5.1.6.4接单生产时，如果客户指定供应商名单，物流部采购人员必须按顾客提供的供应商名单进行采购。客户提供的供应商名单直接列入《合格供方目录》，如需从非客户指定的供应商处采购时，必须事先得到客户的书面批准。5.1.6.5每月定期对供应商进行考核，并根据考核结果修订《合格供方目录》，删除不合格供应商。修订后的《合格供方目录》由公司总经理批准生效。5.1.7战略供应商根据公司的运营策略，公司与某些供应商建立战略合作伙伴关系，对其实施培养与考核，但不参与与其他供应商的评比，此类供应商作为公司的战略供应商，由总经理办公室定案后列入《合格供方目录》，无需进行供应商评价。5.2供应商的监督与考核5.2.1考核对象供应商考核对象为列入《合格供方目录》的所有供应商。5.2.2考核方法公司对供应商实行评分分级制度，供应商的考核项目包括质量、交期、服务、价格水平等方面的内容，每月实施考核；5.2.3考核内容考核项目计算方式分数数据提供1.交货合格率：根据进料验收单据。每张单据为一批。一个月内的检测退货批次与合格的比率形成批退率。并用批退率来判定品质的好坏。如上个月某供应商交货50批次,NG3批次，其合格率＝（50-3）÷50×100%=94%，，合格率越高，表明品质越好，得分越高。总分100*比率100外协检提供2.品质：批退率：根据进料验收单据。每张单据为一批。一个月内的检测退货批次与合格的比率形成批退率。并用批退率来判定品质的好坏。如上个月某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。100-（扣分）100外协检提供每一个百分=点扣10分3.交期：交货达成率：=以采购单上填写的进料日期为基数。（交货批数-逾期批数）÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。总分100*比率100仓库提供100-（扣分）100生产部提供每次造成停线。扣15分4.配合度（服务）：配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。4.1紧急案件。由于各项状况非正常交货通知。能及时完成。每次加5分。100采购收集资料4.1不良处理单回复率。回答完成件数/发生件数*100%总分100100外协检提供5.2.4考核结果的处理5.2.4.1物流部每月汇总供应商考核得分信息，制成《供应商每月得分评价等级表》，并将得分明细书面发至供应商确认；5.2.4.2建立供应商申诉机制，供应商若对得分存在异议，可提出申诉并书面提交证明材料，经公司各部门审核后进行修正；5.2.4.3《供应商每月得分评价等级表》经修正后每月对外公告。5.3供应商的等级划分5.3.1公司根据供应商来源类别分为A、B两大类；A类为战略供应商，B类为经评定合格供应商，B类供应商按照公司每月供应商考核结果纵向划分为：1级，2级，3级，4级。类别等级分类评定标准A战略供应商，指那些对公司有战略意义的供应商。例如他们提供技术复杂、生产周期长的产品，他们可能是唯一供应商。他们的存在对公司的存在至关重要。更换供应商的成本非常高，有些乃至不可能。对这类供应商应该着眼长远，培养长期关系。由总经办定案执行。B1优先供应商。优先供应商是基于供应商的总体绩效，例如价格、质量、交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理等。优先供应商待遇是挣来的。经工厂评鉴表评鉴为分数超过90分者或月度评价连续3个月均为超过90分的供应商，并持续保持不得连续两个月考核评级为2级。2一般供应商，评价过后。分数等级维持在2级与1级之间。可正常供货的供应商。经工厂评鉴表评鉴为分数超过75-90分者或考核分数等级维持在2级与1级之间的供应商。3考察供应商，一般是第一次提供产品或服务给公司，对其表现还不够理解，于是给于一定的时间（基本上为半年或一年）的期限来考察。考察完成，要么升级为优先，一般供应商，要么降为淘汰供应商。经工厂评鉴表评鉴为分数超过61-75分供应商。或经审批为“考察供应商”者。4淘汰供应商，出现重大品质异常或每月评价连续3次3级（或更低）。该类供应商不应该再得到新的产品。最好随着主产品完成生命周期，这样的供应商就自然而然淘汰出局。对这种供应商要理智对待。如果绩效还可以的话，不要破坏平衡。维持相对良好的关系就更重要。但如果衡量成本，品质等重要因素，采购必须建议移转方案，积极把现有生意移走。经工厂评鉴表评鉴为分数低于60分者或出现重大品质异常或每月考核连续3次低于60分的供应商。5.3.2一级供应商，优先采购，同类采购增加其订单量，放宽检验或免检，同时在付款评定中给予优待措施；5.3.3二级供应商，维持正常的采购，要求其对不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，对其提交的纠正措施和结果进行确认。5.3.4三级供应商，维持正常的采购，公司给予重点辅导，要求其对不足部分进行整改，并通过一定时间的考察确认其整改效果，决定是否继续采购，或减少采购量。5.3.5对于四级供应商，在第二供应具备的情况下，该供应商供货资格予以淘汰，或对其物料保持最低状态或停止用量直至其改善为止。6、相关表单6.1《供应商能力评估表》6.2《供应商质量保证协议》6.3《合格供方目录》6.4《供应商每月得分评价等级表》附录：流程图新供应商开发意向供应商自评供应商评审合格供应商目录资料评审现地评审分级采购供应商考核供应商等级表质量交期价格、服务供应商通知公告调整名录、分级实行物流部、技术部寻求新供应商，对新供应商进行筛选要求有意向的供应商根据《供应商能力评审表》进行自评物流、技术和品质部门对非重要、较远供应商进行资料审核物流、技术和品质部门对重要、较近供应商进行现场审核评审合格，签订相关协议的供应商，物流部建立合格目录根据评审/考核分数分级，按供应商分级进行采购每月根据品质、生产月报数据对供应商进行考核评分，品质部、物流部对供应商的品质交期进行监督；每月考核结果书面通知供应商，经供应商确认或申诉判定后进行公告定期对供应商名录及等级进行调整，实施优胜劣汰