6S全员幽默模式培训

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]“6S”运动6S全员幽默模式培训“6S”运动整理：SEIRI整顿：SEITON清扫：SEISO清洁：SEIKETSU素养：SHITSUKE安全：SAFETY何谓“6S”？“6S”运动•6S活动起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代。•6S活动成为二战后日本工业创造令世人震惊的经济奇迹的二大法宝之一。•6S活动已经得到世界各国工业企业的广泛认同，成为企业进行工厂管理，改善现场管理的基础工程。“6S”运动随着日本产品知名度的提高，“6S”运动的影响在世界各地迅速扩散，各国企业界纷纷效法“6S”的做法并取得不同程度上的效果。目前，在不同的企业里，人们对于“6S”各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，“6S”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※“6S”的魅力在于养成“凡事都遵守制度”的好习惯※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※何谓“6S”?“6S”运动整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。“6S”的定义“6S”的定义整顿：把工作场所内必要的物品按照“定容”、“定位”、“定量”的原则摆放好。清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。“6S”运动清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场所的整齐和洁净。“6S”的定义当然，仅仅知道这几个定义是远远不够的，因为“6S”与其说是一种理论，倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。安全：遵守安全制度，预防安全事故的发生。“6S”运动五常法活动英文中文例子Structurise常组织处理掉现场多余的东西Systematise常整顿30秒內就可找到物品或文件Sanitise常清洁区域清扫和机器保养责任Standardise常规范贮藏的透明化和规范化Self-discipline常自律养成好习惯，营造团队精神“6S”运动•6S----Safety安全•7S----Safety安全Saving节约•8S----Safety安全Saving节约Service服务•9S----Safety安全Saving节约Service服务Satisfaction满意……“6S”运动“6S”运动工作人员穿戴不整：生产现场常见的不良现象生产现场常见的不良现象（1）比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。不良影响：1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛；2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气；3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。“6S”运动生产现场常见的不良现象（2）机器设备摆放不当：比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。不良影响：1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离。3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。“6S”运动生产现场常见的不良现象（3）机器设备保养不当：比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。不良影响：1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气。2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命。3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质。4）机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。“6S”运动生产现场常见的不良现象（4）物品随意摆放：比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。不良影响：1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；3）物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；2）物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。“6S”运动生产现场常见的不良现象（5）工具乱摆放：比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。不良影响：1）工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本。2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱。“6S”运动生产现场常见的不良现象（6）走道不通畅：比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。不良影响：1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；2）工作现场不流畅，有碍观瞻；3）容易发生危险。“6S”运动生产现场常见的不良现象（7）工作人员的座位或坐姿不当：比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。不良影响：1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异2）有碍观瞻，影响作业现场士气。的机会。“6S”运动“6S”运动“6S”运动“6S”运动为什么要推行6S物品摆放杂乱无序找物品困难/易误用错用物料虚占空间/增加管理难度物品搬运不畅工作效率不高/虚耗工时工作环境脏乱人员情绪不好/企业形象差影响人员健康/安全/品质设备保养不良设备损耗加剧/工业事故多员工做事马虎形象差/品质不稳定/效率低/事故率高产品品质不稳定浪费严重/成本增高区域划分混乱影响形象/士气/效率不规范作业效率低/品质不稳定/易引起安全事故“6S”运动实施6S活动的效能•减少浪费、降低成本•安全有保障，工业事故减少•生产效率提升、准时交货率提高•削减库存量，确保物流畅通•品质有保障、满足客户要求，提高竟争力•改变工作态度、行为、方法及行政机制•塑造团队精神，提升企业实力•激励士气，提升员工归属感/自豪感，培养良好素养•提升企业文化和形象，顾客有信心•构成品管圈及其他体系活动的良好基础“6S”运动消除认识上的障碍从定义来看，“6S”运动是简单的，而从实践手法来看也不算困难。但据我们的经验，真正把“6S”落到实处并取得优秀成果的组织并不多。很多时候，人们只是粗浅地了解“6S”的定义，然后再简单地做一些整理整顿活动，其中的目的，也许更多的是为了应付检查。而在意识上往往无法上升到自觉的高度，进而在行为上也就难以走向习惯化。究其原因，主要是管理层对“6S”的思想认识不足。“6S”运动消除认识上的障碍（2）认识上的主要误区有……认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义；虽然工作上问题很多，但与“6S”无关；工作已经够忙了，哪有时间再做“6S”？现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？“6S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要再做吗？“6S”运动“6S”运动成立推进组织（6）现实中的困难……新秩序的建立及新习惯的形成需要很长时间。谁敢动，我就跟谁没完！旧习旧习“6S”是破坏旧习的过程；受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。“6S”运动6S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具，它直接从整体上提升企业管理水平，它将直接帮助企业达到：安全：使工业事故降低为零。环境：园林式环境，花园式办公式。品质：让顾客满意度达成企业目标和降低成本。效率：30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率。“6S”运动Step-1——整理整理的活动顺序（1）整理的活动顺序活动准备设定负责区域编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。设定一个负责区域：用50mm宽的红色胶布划出，并贴上标签。改善前定点摄影现场巡回，做出整理对象物的列表，并对主要物品定点摄影。“6S”运动整理的活动顺序（2）整理的活动顺序整理对象摘出摘出全区域的不用品及不要品，并将其移至负责区域。除去物品判定将负责区域的物品区分为不用品和不急品，前者废弃处理，后者送往别处保管。改善后定点摄影对整理后的现场进行定点摄影，并做成“变化的现场”展示表。“6S”运动定点摄影定点摄影什么叫定点摄影？定点摄影指的是“对特定物品或场所进行摄影”。为什么要进行定点摄影？定点摄影的目的是为了进行改善前后的对照。因此，定点摄影适用于改善前及改善后两种情形。改善前改善后“6S”运动区分必要物品与不必要物品大分类小分类意思处理方法例子急用品每天多次使用的物品放在最方便的地方操作工具、物料常用品每天到每周至少用一次放在工作场所扫把、修理工具少用品1个月到3个月用一次放储存室个别备品不必要很少用品6个月到1年左右用一次放储存室不良设备分解品物品不用品1年内一次也不用改造、变卖或废弃改善前的旧设备无用品没有用途或不能使用废弃垃圾、空的物料Box必要物品“不必要物品”不一定是指“不要品”，它可以是使用频率很小“必需”品。“6S”运动Step-2——整顿整顿的活动顺序整顿的活动顺序活动准备制作物件位置图编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。存放物品易忘记位置，位置图或标签可以帮助你找到物品。按位置图放置将工具，文件或其他物品以划线，标签来规定它的位置。“6S”运动整顿推行方法•把留下來的必要的物品依规定定点定位摆放，并放置整齐，加以标示。（目视管理）•执行整顿有四个步骤：第一个步骤：分析现状；如：找物料或工具为何这么久？第二个步骤：决定物品属于哪一类,如物料分类标准、状态、数量和标识；第三个步骤：决定东西应该怎样存放，如：物料的放置方法--三定原则；第四个步骤：执行良好储存的原則，避免库存出错，导致缺料--安全库存法“6S”运动“6S”运动“6S”运动“6S”运动Step-3——清扫清扫的活动顺序清扫的活动顺序活动准备彻底清扫工作场所编成活动小组，设定活动的对象区域，并确定活动日程及时间。彻底清扫，达到一尘不染。每天清扫工作场所每天抽出三分钟清扫你的工作场所包括设备，不要等到脏时才清扫。“6S”运动什么是清扫?在工厂内进行有规律的清扫工作，通常可以发现一些导致品质或生产运作问题的原因，例如：–车间的清洁状况直接影响产品品质–在模具中的碎片会使压铸产品不合格–从天花板上掉下來的脏物进入产品内，使不良品增加–保养不良的设备，故障不断，影响生产–因为电线老化或受损而影响生产运作等等“6S”运动清扫推行方法•谨记：事前的预防胜过事后补救•三扫原则--扫漏--扫怪--扫黑•划分责任区域，责任到人，实行责任承包制“6S”运动Step-4——清洁清洁的活动顺序清洁的活动顺序制订一套制度按清洁制度施行制订一套清洗整理工作场所的工作时间表。按所制定的清洁制度定期保养，保持高水准工作现场。审核，比赛举办各部门间的整洁比赛。“6S”运动清洁推行方法•实施要点：活动标准化•三不原则--不制造脏乱--不扩散脏乱--不恢复脏乱“6S”运动清洁推行方法•目视管理–其定义为“一看便知”.如：张贴合适的标签，如：分辨合格和不合格品“黄牌+红牌”作战方法•增加透明度–使“眼不见为干净”的现象不存在。如：使用透明的文件柜或样板柜离地距离的设置“6S”运动清洁推行方法•视觉监察法–为了让人知道SMT机是否正常运作，机上有红黄绿三色灯；红灯表示需紧急停机，黄灯表示机器没有零件，需加零件，绿灯表示机器运行正常，这种方法被称作“视觉监察法”“6S”运动Step-5——修养修养的活动顺序修养的活动顺序训练员工创立公司文化员工自律培养好的习惯礼仪制度遵守严格遵守规章制度的风气“6S”运动什么是素养?•定义：是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力；即每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。守纪律是正常运作的最低要求，自律却能保证日常工作的连续性。•素养的对象－－人•素养的目的：–培养良好习惯，遵守规则–营造团队精神，提高竞争力–提高客户和员工的满意度“6S”运动•实施要点：将已标准化的内容制作成教材，加强对全员的教育。•推行