燃煤链条炉亚硫酸钙湿式脱硫除尘技术的应用与研究

下几个方面介绍下有关情况。脱硫除尘技术方案的选择和脱硫剂的选择我厂于2002年初就着手对当时国内外脱硫技术市场上包括旋流板风动电子束和亚硫酸钙等湿式脱硫技术及不同脱硫剂的使用利弊进行了调研分析，并向专家教授进行咨询。结合我厂实际情况，我们选择技术方案的原则是锅炉污染物排放能达到北京市地方标准的时段要求；设备投资及运行费用相对较低；结构简单，对原麻石水膜除尘器系统改造变动小；技术成熟，已有用户使用并长期运行，适用于35以蒸汽链条锅炉；可解决系统结垢问。脱硫剂的选择原则是根据2002年国家环保总局等联合签发的燃煤氧化硫排放污染防治技术政策的规定，脱硫产物应稳定化或经适当处理，没有次释放氧化硫的风险，脱硫产物和外排液无次污染且能安全处置，而市场上现有的几种脱硫剂石灰碱液氨氧化镁等，石灰作为脱硫剂最能生成稳定的生成物，不会对地下水系造成次污染，加之石灰价格低廉，来源广泛，易购置，易储存。因此，从长远考虑，我厂选择了石灰作为脱硫剂，从技术角度讲，在众多脱硫技术方案中我们认为北京利德衡环保工程有限公司与湘潭大学合作的脱硫除尘技术，符合了我厂的选择原则，它脱硫效率较高，为88；只在原麻石水膜除尘器的基础上进行改造，占地小；投资费用低；使用石灰作为脱硫剂；系统增加的阻力比较我厂设备无需改动；此项技术于1996年开始推广应用，在南方的诸多用户，而且是几年来连续运行，经我厂在武汉锅炉厂和德兴308铅冶炼厂实地调研，看到该装置运行操作简便，用户满意，而且使用亚硫酸钙技术脱硫避免了因加入石灰而导至系统结垢问。综上所述，从我厂的实际出发，我们于2002年8月，从众多的方案中确定了亚硫酸钙脱硫技术。亚硫酸钙湿式脱硫除尘技术的原理亚硫酸钙技术不同于大多数石灰湿法脱硫技术，它解决了石灰湿法脱硫的设备结垢问1.工艺流程工艺流程。此项脱硫技术是个级净化方案，即烟气经麻石文丘里水膜除尘第级后，通过主塔内的型塔板时，与来自脱硫循环池的亚硫酸钙悬浮液进行充分的传质接触，脱除烟气中的3，2和细尘第级，浆液返回脱硫循环池，少部分有控制地进入沉渣池，并将生成的钙硫渣沉淀分离。经第级脱硫除尘后的烟气经主塔上部的旋流板脱水后，进人副塔，在副塔内的脱水器进步脱水后，经引风机排放。脱硫所需的亚硫酸钙悬浮液，是通过不断进人脱硫循环池的新鲜石灰乳与不断从主塔内，板上返回的亚硫酸氢钙溶液在脱硫循环池中反应生成。2.亚硫酸钙悬浮液脱硫防垢机理为了解决用石灰直接脱硫中存在的结垢问，应用了亚硫酸钙悬浮液脱硫法。当脱硫循环池内的亚硫酸钙悬浮液经循环泵输送到脱硫塔内的，塔板上与烟气接触时，烟气中的502与亚硫酸钙发生反应反应生成的，3332是亚硫酸的酸式盐，在水中的溶解度较大，因而不在塔内结垢。当脱硫剂从脱硫塔返回脱硫循环池后，反应1生成的，032与新加人的石灰乳。0扣2发生反应，再生出003.120供循环脱硫使用，池内反应为综合上所述，亚硫酸钙悬浮液脱硫的实质，是用亚硫酸钙悬浮液在脱硫塔内脱除502并生成溶解度很大的亚硫酸氢钙，使脱硫系统不结垢，塔外循环池实际是个反应器。运行管理2002年8月我厂7炉文丘里麻石水膜除尘器按照采用亚硫酸钙脱硫技术进行了改建，拆除了主副筒水膜以上部位的麻石并适当加高，在除尘器内加装接水盘，板旋流板等脱硫装置。2002年月设备安装完毕并开始进人运行调试阶段。尽管亚硫酸钙脱硫除尘技术在南方有成熟的运行经验，但在北方我厂7炉应用此技术还是第个。南北方存着较大差异气候水质不同，执行的污染物排放标准不同南方大部分城市执行的是国家标准，比北京的地方标准要求宽松，所以掌握运行参数和运行规律有个摸索的过程。在调试初期，出现了塔板堵塞烟气带水严重，系统阻力增大等问，在几次停机调整之后，逐步摸索出了脱硫液，只值控制范围，合理的液气比以及与该设备工艺相适应的风煤比和灰水值等。目前我厂脱硫控制范围为脱硫液流量10，左右；脱硫液，值控制在6.57.5；脱硫液回水，值控制在4.5以上；液气比为1.5，脱硫效率可保持在90以上。在运行管理中，我们拆掉了层，板，减少了系统阻力，同时也缓解了烟气带水问准确，安装连续加灰装置，使石灰乳浓度稳定。目前，通过对多项参数的正确控制，在控制氧化硫浓度烟尘浓度达到排放标准的同时控制了系统结垢问风机带水问阻力问在应用过程中，我们认为脱硫剂的质量也很重要，是影响脱硫效率的另个因素。我厂购置的脱硫剂原来纯度为65，杂质多，粒度无要求。现在其纯度70，颗料度为200目，系统运行较好。总之，加强运行管理是保证脱硫系统正常运行的重要条件之，否则设计再好制造得再精良，没有强有力的管理也不会达到预期的效果。优化此项技术的改进措施经过4个月的运行实践，我们采集了大量的应用数据，对我们的今后运行很有帮助。通过3月6日北京环保局检测中心的测试数据看，当脱硫循环水，只值控制在6.7时，除尘器进口排放302折算浓度为6527除尘器出口排放502折算浓度为3513，脱硫效率为94.1；当脱硫循环水，值控制在7.6时，除尘器进口502折算浓度为64，3，除尘器出口排放502折算浓度为2313，脱硫效率为96.3.同时烟尘折算浓度为351m3，除尘效率为98.4ㄇ。因此，亚硫酸钙脱硫技术是完全能够达到北京时段的排放标准，而且系统不结垢，在不改变原运行设备的条件下能保证锅炉正常运行。根据我们在7炉运行的实际情况，在2003年改造的2炉3炉上进行了以下几项改进烟气湿度偏大问。虽然在环保局测试中烟气含湿量为8.2左右，但由于排烟温度在50左右，低于烟气露点温度，湿度偏大直接影响在线监测系统的测试数据的可靠性，同时易对尾部烟道产生腐蚀。为了优化此项技术，在23炉的改造方案中改进了级脱水装置。通过个月的连续运行，湿度明显下降，锅炉在线监测系统可保持正常工作，监测数据稳定。阻力问。目前此套脱硫装置所增加的阻力原引风机可以承担，但富余量已不大。在23炉的改造方案中，接水盘与接水环和，板之间的相对位置进行了较大的调整，使烟气均匀分布，又适当减少阻力，引风机前的压力由原来的4.53下降到4.2心1值控制问。我厂7炉的01值控制为人工监测控制，1值波动大，对氧化硫排放浓度的控制和设备管道均有影响根据北京市环保局下发的关于锅炉高效烟气净化设备选型有关要求的通知中烟气脱硫装置要安装1自动控制的要求，我们在23炉的改造方案中实施了PH值自动控制与监测，稳定控制脱硫循环罐PH值，使脱硫循环罐pH始终保持在6.34.8之间运行，SO2排放值在100mgm3，烟尘浓度排放值在40mg，3.确保设备运行稳定，同时可以降低人工成本费用。由于北京是个缺水城市，去年7炉脱硫系统每小时近2吨的补充水在运行费用中占有较大比重，经过2003年我们对脱硫循环池的改造，加装了循环池排污连通器，使石灰乳池与脱硫循环池闭路循环使用，减少了脱硫循环池的补水量，现23炉脱硫系统补水量下降到每小时不足5吨。增加的运行费用经补步测算，就目前运行状况，单台炉运行成本为未含设备折旧费人工费；材料价格均为税前价电费151货0.54元界2494.4元天按实际耗电量计算水费0.53.8元2扑=45.6元天石灰费用0.31天200元1jklifred矿山除尘设备=36