德信诚5S实务培训教材

惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：[e-mail]德信诚5S实务课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。为什么要推行5S活动12•你平时寻找物品的时间占多少？•你遗忘过该做的事情吗？•你能及时获得他人的帮助吗？•你经常要点数吗？•你能随时确定你的工作状态吗？•上下班能快速准确地交接吗？•………..搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良，故障多私人物品随意摆放，员工频繁走动地面脏污，设备破旧，灯光灰暗物品没有标识区分，误送误用贵公司有以下现象吗？创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂5S的三大支柱5S的内涵121S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SHITSUKE整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。135S的内涵5S活动的管理效果1。减少库存量，现场无杂物2。场地变大，行动方便3。消除混放，避免差错整理135S活动的管理效果1。无徒劳寻找时间2。现场整齐，一目了然3。标识清晰，取用方便整顿135S活动的管理效果1。提高设备清洁度，润滑状态良好2。在清扫设备时发现问题3。及时发现微小缺陷清扫135S活动的管理效果1。车间环境整洁2。员工情绪良好3。消除发生灾害的根源清洁145S活动的管理效果1。严格执行标准，避免人为缺陷2。人际关系良好3。及时解决现场问题素养145S活动的“零”目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为零安全事故为零不良行为为零145S活动的“5S”目标151)5S是最佳销售员（Sales）2)5S是节约家（Saving）3)5S是对安全有保障(Safety)4)5S是标准化的推动者（Standardization）5)5S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）推行5S的意义151)不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。2)5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3)清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。4)坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。5)华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。好环境也是一种生产力整理的步骤16全面检查工作现场需要物品制定“需要”和“不需要”的判别基准不需要物品整顿制定定量基准适量的物品超量的物品远离现场制定废弃方法卖之赠之弃之根据JIT原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间只留下:需要的物品需要的数量需要的时间JIT原则,不需要物品的危害17箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于内外客户的响应慢……..地点:–黑屋–角落–工具箱–料架–抽屉–公告栏–...想一想,哪些是“不需要”的物品?物品:–材料–工具–文件–货架–设备–...不需要物品的表现不需要物品的表现17有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……不需要物品的地点17未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……物品的判断和处理基准18使用程度必需的程度(使用频率)保存方法(分层管理)低1.2.一年都没有使用的物品在过去的7--12个月中,使用过的物品废弃或放回仓库把它保存在比较远的地方中3.在过去1—6个月中,使用过的物品把它保存在工作区域的中间部分高4.5.每天至每月都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近随身携带或放置于作业区废弃物的处理方法181)建立废弃小组2)建立废弃物品的回收制度3)制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法4)寻找废弃物的来源5)尽量减少废弃物品35贵公司废弃物处理方法1)；2)；3)；4)；5)；6)；破烂不可燃的以指定方法处理空罐（铝）空桶（铁）空瓶（玻璃）纸类报纸垃圾可燃的卖给业者烧毁回收不用品时分类是关键所在废弃物处理方法红标签运动对下列物品贴上红标签等候整理：1)不明物品：来源不明、用途不明等2)超量物品：绝对超量、相对超量等3)不良物品：过期、变质、不可修复等19红标签运动19区分品名型号数量地点姓名日期原因处理意见处理者部门□设备□辅具□计量器具□材料□部件□辅助材料□半成品□成品□事务用品□其他□生产预定的估计错误□老化□订单取消□使用不良□设计变更□失去用途□加工不良□其他5S红标签日期寻找整理的对象•请在小组内讨论，寻找出贵公司生产现场最主要的五种“不需要”品。并在分析其根源后制定相应对策。讨论时间：15分钟34生产现场不需要的物品1)；2)；3)；4)；5)；6)；7)；8)；1234123456789101113141516171819202122232425262728293031323335363738413942434445451936有重复吗？哪个最大？数完要花多少时间12341234567891011131415161718192021222324252627282930313233353637384139424344454519361234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445定置管理后会怎么样？整顿的要点20落实整理工作现场流程布置，确定放置场所确定放置方法划线定位建立标识系统应用目视工具整顿可以避免的问题20材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费次品的浪费不安全的环境……流程布置的原则211)流程化原则4)安全原则2)最短距离原则5)弹性化原则3)立体原则123456123456123456清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTBefore5S地图5S地图清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTAfter放置的方法211)分类的原则2)便于取放的原则3)经济动作的原则4)立体原则5)平行、直角原则6)先进先出的原则7)安全原则分类的方法使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置经济动作的原则减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关经济动作的原则减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运定位的方法21－油漆－定位胶带－瓷砖－料架－木板架－栅栏1。黄色：一般通道或区域线2。白色：工作区域3。绿色：料区、成品区4。红色：不良品区或安全警告颜色的区域标准标识系统的作用22标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品标识板的作用22标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置安全警告方向标记……标识线作用22标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道、物流通道、安全通道等开门的范围，并显示门朝哪个方向开危险区域……目视管理系统231)红牌：日期、原因、改善建议等2)看板：产品名称、订单号、交货期等3)警示灯：异常、进度、故障、请求等4)作业指导书：操作规程、点检卡等5)错误示范板：展示、照片、模型等6)红线：界限、基准、刻度、警戒等透明化状态视觉化状态定量化目视管理的原则仓库标示看板仓库布置区域图仓库区域对照表门门区域A1A2A3A4A5┇品名弹簧螺帽E1E2E3E4E5D1D2A1A2A3A4B1B2B3B4D3D4D5D6D7D8D9D10门口仓库布置区域图仓库布置对照图定量堆垛定容摆放定量管理颜色管理系统231)颜色优劣法：绿蓝黄红2)颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等3)颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺激颜色是人类的第二种语言35生产现场整顿工作的改善1)流程：；2)标识：；3)定量：；4)定位：；5)颜色：；6)目视：；36生产现场物品的整顿1)在制品；2)料箱；3)工装；4)公共物品；5)私人物品；6)其它；清扫工作的步骤241)建立清扫责任区（室内外）。2)执行扫除工作，清理脏污。3)调查污染源，予以杜绝。4)建立清扫基准，作为规范。清扫可以避免的问题24肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……建立清扫责任区的方法241)利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2)各责任区应细化成各自的定置图。3)必要时公共区域可采用轮值的方式。清扫工作的基准251)清扫对象2)清扫方法、重点3)要求标准4)周期5)时间6)使用的清扫工具7)使用时间8)负责人减少清扫工作量的方法251)杜绝发生根源2)防止扩散3)改善清扫工具清扫的过程也是发现问题的工程清扫的工作重点261)落实前3S工作；2)制订考核方法；3)制订奖惩制度，加强执行；4)高层领导带头行动，并进行不定期巡查；5)坚持落实每个细节5S考核办法261)确定3S责任范围2)确定检查项目3)制定考核评分表4)考核结果公布5)奖惩措施落实6)制定整改措施影响坚持力的三大要素261)引起兴趣2)过程的分享、鼓励和确认3)积极的评价素养的提升271)持续推动前4S至习惯化，并不断改进；2)制订共同遵守的有关规则、规定；3)制订礼仪守则；4)将5S活动纳入企业文化建设的一部分5)推动各种精神文明建设（早会、礼貌运动等）。礼仪守则的内容271)语言礼仪2)电话礼仪3)仪表礼仪－服饰礼仪－走姿礼仪－头发礼仪－化装礼仪－佩挂厂牌4)行为礼仪－坐姿礼仪－走姿礼仪－接待礼仪－手势礼仪－用餐礼仪推行5S活动的原则281)意识为先原则2)全员参与原则3)以点带面原则4)循序渐进原则?5S活动推行5S活动的步骤281.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档5S活动委员会的成立291)组织结构5S推动委员会委员长文秘委员委员委员委员委员委员委员2)委员长职责：－－制定5S活动的预算并进行成本控制－－负责制定5S活动的推行计划－－制定5S培训计划－－支持并促进5S活动的推行－－支持制定各项有关5S的制度－－向最高管理者报告5S成果5S活动委员会的成立295S活动委员会的成立293)委员职责：－－负责实施5S推行计划－－实施5S的宣导和培训计划－－制定5S活动的各项制度－－对5S活动进行巡查、评价和监督－－协调5S活动中的问题解决－－对5S的实施目标负责5S活动委员会的成立304)担任委员的要求－－熟悉5S活动的知识－－具有很强的影响力－－有主见和热情－－较强的沟通和协调能力－－熟悉企业的运行机制－－良好的合作精神5S活动的宣导和培训301)发行5S活动手册2)征集5S活动口号3)出版5