工业工程IE意识知识简介

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]IE简介第一节在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。提要1875年代开始，以泰勒与吉尔伯斯夫妇为代表的创始人开创了科学管理的概念。一直到今天，泰勒开创的时间研究与吉尔伯斯夫妇开创的动作研究依然是应用IE学科的基石。获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”与启发，他们把自成功归功与“IE丰田与管理的完美结合”。IE工业工程的定义IE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE----IndustrialEngineering工业工程的定义为：工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行工业工程的目标快准全快快少少准好好低多汇总分析输入生产过程输出汇总分析决策反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）能源产品服务损失狭义IE广义IE研究开发预测定货人财物供产销人物料机器信息资金任务品种成本品质反应质量应用范围的定义工业工程慨述工业工程慨述特点与研究的目标它追求的是系统整体的优化与提高。生产系统投入要素有效利用降低成本保证质量和安全提高生产率最佳效益获得研究、分析和评估设计出系统整体生产要素合理配置，优化运行低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务以人为本IE的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术现场IE手法介绍IE手法活用的效果IE手法把握现状系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉客观的判断明确的标准结果是以图表数字形式数据收集定量的系统是的思考方法谁都可以进行相同的判断非局部次要问题容易统一意见容易理解科学的统计方法结果和过程都很可靠问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西增强职员对品质与效率的责任感应用在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析IE手法的体系现场IE手法介绍设定标准时间动作分析程序分析动作经济原则作业测定实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准确地确定工作时间标准设定工作标准标准作业+标准时间+其它要求=工作标准简化工作并设计更经济的方法和程序流程经济原则1.方法\程序2.材料3.工具与设备4.环境与条件作业研究程序分析概述定义与目的目的④发现总体工序不平衡的状态④过于细分或重复的工作(2)发现工序问题点①产生浪费的工序②工时消耗较多的工序③停滞及闲余工序减少重排简化此工序改进合并(1)准确掌握工艺过程的整体状态①工艺流程顺序②明确工序的总体关系③各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）产品生产过程的工序状态记录分析改善物流过程人的工作流程以符号形式反映工序整体的状态有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的IE手法成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用IE意识大家对IE的认识(图解)•内容•功效•应用•方法IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术IE与工厂管理范围流程优化工作研究时间研究标准工时设备管理快速换模防止工序停滞，降低在制品思路；提高流程的效率，改善平面布置图；去掉时间浪费，缩短生产周期。取消∕合并；重排∕简化流程法提高作业附加价值；改善作业不平衡状况。秒表研究法PTS法、DWFFILM分析、WTR分析掌握人员和设备的运作能力；为制定标准工时提供依据。；秒表研究法抽样法发现并消除损耗时间；评价设计及制造方式的改善程度；作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。直接观察法合成法实际法提高设备利用稼动率直接观察法人机法减少换模等待时间，提高生产效率。提前准备模具人机法IE应用目的原则和方法基础IE工业工程应用多余生产的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费生产不良的浪费工序分析动作分析时间分析运转分析搬运分析配置分析七大浪费IE分析作业分析精益生产IE工程精益生产方式与IE工业工程精益生产价值管理(IE)减少库存缩短生产停滞时间降低成本减少浪费提高生产力不断改善生产系统流程生产平准化标准作业自动化快速换模作业一人多工程少人化提高附加价值IE工业工程手法：动作改善法(动改法)防止错误法(防错法)5·5W1H法(五五法)双手操作法(双手法)人机配合法(人机法)流程程序法(流程法)工作抽样法(抽样法)全面成本管理（TCM）的思路生产成本制造费用销售费用管理费用材料成本人工成本制造费用设备成本品质成本物流成本外购成本库存成本…………IE工程TQM精益生产生产过程输入输出能源损失狭义的IE人料设备信息管理产品服务市场用户反馈(价格,性能,质量,规格,色彩…….)汇总分析决策研究开发预测供销广义的IE以顾客为导向的IE改善美日IE的比较工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。生产之根本生产过程图生产过程工步走刀机动操作机手并动操作动作动作单元（动素）手动操作动作操作工序生产过程劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工序工艺工序检验工序运输工序操作项目现场管理IE活动的效果品质特性均一化市场投诉减少粗心大意作业失误减少出货不良率减少工序不良率减少提高材料产出率在库费用减少检查\试验费用减少节约管理费节约人员雇用费节约材料费提高运作效率缩短线点流动时间低减工时库存适量化确保\缩短交货期增加生产数量灾害\事故件数减少提高人际关系提高团队合作意识提高动作意识提高问题意识\改善意识提高出勤率提高依赖性品质稳定化提高品质意识提高工时意识提高作业习熟性提高作业场所环境提高安全\卫生意识减少疲劳提高作业欲望品质成本交货期\时间安全士气品质交货期\时间安全士气IE活动的效果IE活动的无形效果IE活动的有形效果现场管理IE活动涉及的对象研讨最佳安置确保合适人选作业指导\训练作业指导夹具\检具维护及改善夹具\检具作成研讨动作状况推进机械化\动作改善研讨机械\仪器的持有数量机械\仪器的维护及故障原因追究材料品质改善研讨材料的产出率确保适量库存确保适量库存生产线平衡改善工序改善研讨运用夹具\检具作业标准的设定作业\动作的改善作业配置的改善布局的改善确保生产数量\交货期管理进度标准时间的设定整备作业场所IE活动的对象配置习熟士气环境夹具\检具机械\仪器直接材料间接材料工序配置时间作业\动作作业人员设备材料方法组合作业分析作业人员分析制品分析VTR分析基本动作分析PTS法动作记录分析双手作业分析动作记录分析单位作业时间分析VTR分析简易作业时间分析单元作业时间分析搬运灵活性分析搬运工序分析搬运线路分析MTM分析WF分析采样法运行记录分析工序分析生产线平衡和作业编成动作分析时间分析运作分析PTS法标准时间的设定搬运分析搬运分析配置分析动作经济的原则IE手法作业测定方法研究配置研究现场管理IE手法的构成工作研究舆工作标准的关系方法研究1.方法、程序2.材料3.工具舆设备4.工作环境条件设定标准工作法1.方法、程序2.材料3.工具舆设备4.工作环境条件作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作人员程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其它要求＝工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的优化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。产品工艺分析作业流程分析布置与经路分析人机操作分析联合作业分析双手操作分析动作要素分析动作经济原则方法研究的分析技术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析路线分析线图、线路图布置舆线路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析、VTR分析动作经济分析分析层次程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成(作业)程序分析作业分析动作分析分析层次（举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康-现在你对IE的认识?我对IE的认识:就是管理的一种工具,比喻的说法就是你到达某个地方所用的快速且低成本及安全的一种交通工具.IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。IE的理念：没有最好，只有更好。前言•企业生存目的:就是必须赚取利润!利润=售价-原料成本生产成本管销成本厂房设备成本动力成本人力成本•企业如何创造利润?创造利润=节流开源+前言节流=降低采购成本降低生产成本降低管理成本人力成本动力成本空间成本运输成本设备成本检验成本利润浪费成本实际成本利润浪费成本实际成本减少浪费成本前言•工厂的七零目标–零转产工时浪费–零库存–零浪费–零不良–零故障–零停滞–零灾害•现场产生的浪费–制造过多的浪费–存货的浪费–动作的浪费–加工的浪费–等待的浪费–搬运的浪费针对这些浪费提出相应的改善措施,可以应用IE的改善手法。前言IE工程对得起客户与供方互利对得起员工对得起老板工业工程概述工业工程的定义-1•工业工程(IndustrialEngineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体，系统进行设计、改进和实施的学科。•它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。美国工业工程师学会（AIIE）IndustrialEngineeringTerminology,ANSIZ94,1982工业工程概述•工业工程的定义-2•工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学，它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。•为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。日本工业工程师学会（JIIE）工业工程概述•工业工程的定义-3•工业工程是将基础科学、工业知识和一些方法，在工业企业与其它领域中应用的技术。•为了提高生产