蒙牛应急预案

1蒙牛乳业（焦作）有限公司1总则1.1编制目的蒙牛乳业（焦作）有限公司是内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司在全国最大的全资子公司之一，地处河南省焦作高新区神州路东段，环境幽雅、交通便利，厂区占地面积约13.3万平方米、建筑面积4.7万平方米，是河南省百户重点工业企业之一、焦作市18家重点工业企业之一，其产品包括常温奶、低温奶、冰淇淋三大系列。公司目前拥有年生产常温奶24.9万t/a、低温奶6万t/a、冰激凌7.5万t/a项目。在生产中涉及到使用液氨作为制冷剂，可能发生液氨泄漏等风险事故。为预防突发环境事件发生，有序应对突发环境事件和指导善后处置工作，特此编制本应急预案。1.2编制依据1.2.1相关法律法规（1）《中华人们共和国环境保护法》（1989年）；（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订）；（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年修订）；（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；（6）国家环境保护部《突发环境事件信息报告办法》（2011年）。1.2.2技术标准、规范（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；（2）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；（3）《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；（4）《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）；（5）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；（6）《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；（7）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；（8）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（9）焦作市环境保护局《关于印发开展企业环境风险评估完善应急预案工作实施方案的通知》；2（10）焦作市环境保护局《关于印发焦作市涉危单位突发环境事件应急预案编制导则的通知》；1.3适用范围本应急预案仅适用于蒙牛乳业（焦作）有限公司区域内年生产常温奶24.9万t/a、低温奶6万t/a、冰激凌7.5万t/a项目液氨制冷剂贮存、使用中可能发生或者已经发生的，需要由企业负责处置或者参与处置的重大、较大突发环境事件以及由安全事故引起的相关环境事件的应对工作。同时，本预案应与其他安全应急预案以及焦作新区环境应急预案等相关预案结合实施。2基本情况2.1地理位置企业基本情况详见表2-1，地理位置情况详见图2-1及表2-2。表2-1公司基本情况一览表序号项目内容1单位名称蒙牛乳业（焦作）有限公司2地址焦作市高新区神州路7号3法人代表刘富4企业类型乳制品（轻工）5地理位置经纬度东经113°27′12″，北纬35°17′54.5″6地形地貌平地7占地面积13.3万平方米8长南北长约650米9宽东西宽约350米10地震烈度7度表2-2企业地理位置信息一览表序号项目内容1位置焦作市高新区神州路南2行政区划焦作新区3交通干线神州路，位于厂区北50米处；南海路位于厂区南50m处4主要河流大沙河，位于厂区南1000米处3图2-1企业地理位置图2.2生产经营情况2.2.1企业生产经营概况企业生产经营概况详见表2-3。表2-3公司生产经营概况表序号项目内容1经济类型有限责任公司2行业类别C1524含乳饮料和植物蛋白饮料制造3隶属关系内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司子公司4员工人数现有职工1400人5组成单元见图2-2企业位置外部救援进厂路线4图2-2厂区组成单元5企业项目组成情况详见表2-4。表2-4企业项目组成情况一览表序号生产线产品生产工艺实际生产能力1常温奶24.9万t/a常温奶收奶、原料乳预处理、超高温灭菌和灌装19万t/a2低温奶6万t/a低温奶收奶、原料乳预处理、超灭菌、发酵和灌装1.2万t/a3冰激凌7.5万t/a冰激凌配料、杀菌、老化、凝冻、灌装、硬化4.7万t/a2.2.2主要原辅材料、能源和产品本企业原辅材料和能源的消耗情况详见表2-5。表2-5主要原辅材料及能源消耗一览表生产线类别名称单位年用量来源常温奶生产线原辅材料原料乳万t20本地能源消耗生产水t30.5万自来水公司辅助用水m358.9万自来水公司电度792万电网蒸汽t4.9万新区热力中心冰激凌生产线原辅材料原料乳万t3.6本地白糖t8540外购奶粉t1200外购奶油t3200外购能源消耗生产水t11.5万自来水公司辅助用水m333.8万自来水公司电度47.5万电网蒸汽t1.2万新区热力中心低温生产线原辅材料原料乳t1.26万当地桔子椰果果粒t5.4福建草莓果粒t0.9福建葡萄苹果果粒t4.3福建黄桃芦荟果粒t9.福建能源生产和辅助用水t3.3万自来水公司6电度389万当地电网蒸汽t2200热力中心公用原料原辅材料氢氧化钠（浓度96%）t3CIP系统清洗液液氨t总计18t液氨2.2.3工艺流程一、常温奶生产工艺常温奶主要工艺设备引进瑞典设备，整个生产过程均采用自动控制，从而保证了各个生产工序能够按照工艺指标进行操作，确保了产品质量的稳定。常温奶主要包括儿童奶和液体奶，其生产工艺一致，不同之处在于儿童奶所用的原料原料乳优质于其它液体奶奶质，其生产工艺分为收奶、原料乳预处理、超高温灭菌和灌装三部分。（1）收奶奶源由附近农户分散饲养，集中挤奶的方式提供的。原料乳由乡收购站集中收购后，再由运奶专车送到公司奶站，奶站经过检验、称量、冷却到4℃后，打入仓库备生产用。（2）原料乳预处理牛奶自贮罐用泵打到定量罐，经定量后再打入板式换热器预热到65℃保持15秒，然后送入均质机内进行均质，目的是以减小脂肪球的颗粒直径并保持分散状态，防止脂肪上浮到表面形成脂肪层。均质后的牛奶再回到板式换热器加热到85℃，保持15秒进行杀菌后，打入闪蒸罐进行真空闪蒸，闪蒸的目的是进一步去除牛奶中的水分。经闪蒸后的牛奶再次送入到换热器中，冷却至4℃，再用奶泵打入到贮罐中待用。（3）超高温灭菌和灌装贮罐中的牛奶用泵送到超高温灭菌装置中进行灭菌，在135～140℃的条件下杀菌2～5秒，然后迅速用水冷却到18～25℃，由无菌灌装机灌装后包装即为成品。具体生产工艺流程见下图。7图2-3液体奶生产工艺流程图二、冰激凌生产工艺冰激凌生产线设备均采用进口设备。原料首先原料乳、白砂糖、奶油经计量后加入配料锅中进行配料，配料后在85℃下进行15秒杀菌处理，杀菌后送入均质机进行均质处理，均质后送入老化罐内，在4℃条件下进行2～48小时的老化处理，经老化处理后送入凝冻机内进行凝冻，然后经灌装、硬化后，包装为成品。具体生产生产工艺流程图见图2-4。图2-4冰激凌生产工艺流程图原料乳、白砂糖、奶油杀菌均质老化凝冻灌装加盖硬化包装配料成品8三、低温奶生产工艺低温奶即酸奶，生产工艺与液体奶基本相同，不同之处在于低温奶需要进行发酵处理。低温奶生产工艺主要包括收奶、原料乳预处理、超灭菌、发酵和灌装四部分。（1）收奶奶源由附近农户分散饲养，集中挤奶的方式提供的。原料乳由乡收购站集中收购后，再由运奶专车送到公司奶站，奶站经过检验、称量、冷却到4℃后，打入仓库备生产用。（2）原料乳预处理牛奶自贮罐用泵打到定量罐，经定量后再打入板式换热器预热到65℃保持15秒，然后送入均质机内进行均质，目的是以减小脂肪球的颗粒直径并保持分散状态，防止脂肪上浮到表面形成脂肪层。均质后的牛奶再回到板式换热器加热到85℃，保持15秒进行杀菌后，打入闪蒸罐进行真空闪蒸，闪蒸的目的是进一步去除牛奶中的水分。经闪蒸后的牛奶再次送入到换热器中，冷却至4℃，再用奶泵打入到贮罐中待用。（3）巴士灭菌、发酵贮罐中的牛奶用泵送到巴士灭菌装置中进行灭菌，在125～135℃的条件下杀菌5～10秒，然后送入发酵罐内，在40℃温度下经4-6小时的发酵，待完成后送入存储罐内待用。灌装草莓果粒、桔子椰果果粒、葡萄苹果果粒依据产品方案的要求，同发酵后的奶业一同送入灌装机内，在无菌条件线进行密封灌装后，即为成品的低温奶，具体生产工艺流程见图2-5。9图2-5低温奶生产工艺流程图四、生产设备清洗（CIP系统）采用CIP工艺对生产设备进行清洗。首先用纯水对生产设备进行预冲洗，去除物料残留液。然后用浓度为2%的碱液对生产设备进行碱洗，除去管壁和容器内壁顽垢。再用纯水冲掉残留在内壁上的碱液，然后用90℃以上的热水对生产设备进行杀菌。碱液循环使用不外排，冲洗水外排。碱液采用将浓度为96%的氢氧化钠配制成2%的碱液储存在碱罐，当碱液浓度达不到设计标准时，按要求添加碱。具体生产工艺见图2-6。图2-6CIP工艺流程图纯水氢氧化钠碱罐碱洗20%氢氧化钠预冲洗纯水废水预冲洗预冲洗纯水纯水废水废水10五、软水、纯水系统处理工艺自来水经过活性炭的吸附，再加入除垢剂经渗透调节杀菌后的纯水流入生产车间进行使用。软水主要是经过软化器、过滤器等处理后得到软水，进入车间进行使用。同时制水车间会产生一定量的含盐废水。企业直接排入污水处理站。图2-7常温水处理系统软化水流程图2-8常温水处理系统软化水流程图11六、制冷工艺目前我国多数机械冷库主要是采用蒸汽压缩式制冷方式调节库温。本企业使用的是液氨作为制冷剂，储存量为13吨。液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。产品性能液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。1、轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。2、急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。3、严重吸人中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。制冷工艺可简述为：利用汽化温度较低的液态制冷剂的蒸发，吸收贮藏环境中的热量，从而使库温下降。通过压缩机将汽化后的制冷剂吸回并加压，在冷凝器中制冷剂将吸收的热量传递给冷却介质，使自身温度得以降低、冷凝成液体，然后再进行蒸发吸热，如此循环即可实现连续制冷。制冷系统包括4个主要部分：压缩机、冷凝器、膨胀阀（节流阀）、蒸发器。整个制冷系统由循环管路连接，构成一个密闭的回路。管路内充注制冷剂。压缩机在制冷系统中起着压缩和输送制冷剂气体的作用，即把蒸发器内产生的低压低温气体吸回，再次压缩成为高温高压气体并送入冷凝器。冷凝器用来对压缩机压入的高温高压气体进行冷却和冷凝，在一定的压力和温度下，把高温高压的气体液化成为常温高压液体。膨胀阀安装在贮液器和蒸发器之间，是系统内高压区和低压区的一个分界点，其作用是将高压液体节流膨胀，变为低压液体，它也是调节和控制制冷剂流量的关卡。在蒸发器中，节流膨胀后的低压制冷剂从库房吸收热量并蒸发为气体，使库温降低，达到制冷的目的。在整个制冷系统中，有高压区和低压区两部分，自压缩机的排气端直至膨胀阀前的工作段为高压区；自膨胀阀后至压缩机吸气端的工作段为低压区；由排气压力表和吸气压力表分别近似表示这两部分的压力。压缩机在整个制冷系统中起着心脏的作用，是提供能量补偿的过程。冷凝器和蒸发器是两12个热交换器，前者使高压制冷剂的气体放热，并转化为液体；后者使低压制冷剂的液体吸热，并转化为气体。制冷剂在循环往复过程中成为热能的运载工具。2.2.4污染物产排情况企业排污情况详见表2-6。表2-6排污状况汇总表主产品名称计量单位单位产品污水排放量单位产品污水中主要污染物排放量污染物名称排放量（kg/t）污染物名称排放量（kg/t）常温奶、冰激凌、低温奶t/t产品5.77COD0.029污泥2.96固体废物年产生量（t）902.3周边环境企业周围主要环境敏感点情况详见表2-7及图2-6。表2-7企业周围环境敏感点分布序号保护目标所处方位相对距离（m）环境