IE现代化轨道工业工程方案

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]IE现代化工业工程--创造生产值的极大化--大纲•工业工程IE的定义•IE管理的目的•IE活用八大手法•生产管理黄金三角：QCD•戴明质量管理结合IE法则运用•附录：IE管理与精益生产管理大纲工业工程IE的定义工业工程IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。——1955年AIIE提出，后经修改人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：工业工程的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9.组织规划与理论10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％8IE管理的目的工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！DefinitionofWastes什么是浪费？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！Overproduction过量生产Inventory库存Correction返工Motion多余动作Processing过程不当Waiting等待Conveyance搬运Innovation创意EliminateWastes消除八种浪费消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低SuperIE活用七大手法科学管理技术—IEIE工业工程（InduetrialEngineering）以工程技术进行科学：调查、分析、研究、改善SuperIE活用手法SuperIE活用手法˙ABC分析法：库存管理˙PQ分析法：减少在制品数量的良策˙善用搬运方式：改善”现物搬运容易度”˙流动指数分析：提高”现物流动率”˙有效作业与无效指数分析˙保管方法：现物放置作业改善˙收纳方法：现物装箱容器的提效˙ECRS思考模式：E：Eliminate（消除）、C：Combine（结合）R：Rearrange（重组）、S：Simplizy（简化）SuperIE活用手法一、差异分析现场改善的IE手法SuperIE活用手法發掘問題現狀分析厘清問題主題選定改善方向限定範圍制訂方案預測效果進行評價實施計畫標準化差異分析问题是什么？•问题：当现状与标准或期望发生了差距，即遇到了问题。Deviationfromshould過去未來現在目標问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件•能力提高•浪费为零•消除反复的错误WorldWideClass◆标准目标-现状况=一般性问题◆期待水平-技术能力=创造性问题常见的问题解决回路问题现象假设方案问题分类找出原因排列顺序评估测试调适修正行动方案×IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法?{ImprovingConstantly持续不断的改善{Solvingproblems解决问题{EliminatingWaste消除浪费Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快發問：事後/事前描述：5W2H確認：頭腦風暴原因：關連/魚骨分解：問題解決圖確認：矩陣圖建議：問題解決圖討論：情境模擬文化擬案：體制習慣經驗選擇：QCD＆老闆模擬：局部測試實施：全面執行問題分析對策執行讯息、回馈、修正、分享产能品质成本交期士气安全人员机械设备原物料数据管理方法环境差异分析矩阵SuperIE活用手法二、物型分析物型分析：物型分析处理，意味一切物品的移动、装卸、安装、卸下、取出、储存、出货等，以一贯的物品的处理。SuperIE活用手法工程记号记号名称意义内容行为价值加工加工表示原材料加工、配件及产品依作业目的，给予物理性与科学性的变化。有价值行为稼动行为检查数量检查依照数量与个数，将其结果与基数比较，得知差异的过程。避免风险准稼动行为质量检查产品依照质量特性，将其结果与基数比较，判定合格、不合格的过程。避免风险准稼动行为搬运移动改变场所时，所产生的位移行为。并不视为处理、加工、检查的一部份。无价值行为准稼动行为处理为了加工、搬运、检查、储藏、滞留，进行汇集或准备时所发生的情形。无价值行为准稼动行为停滞储藏表示原材料、配件经由计划，加以储藏的过程。浪费行为非稼动行为滞留表示原材料、配件经由计划，加以滞留过程。浪费行为非稼动行为物型工程分析物型工程分析：局部（将工程程序分为三部分）1.稼动行为：具有价值的活动，能为产品产生价值作用的工作。2.准稼动行为：在现状无可奈何之下，但在大幅调整、改善下能消除的作业。3.非稼动行为：不产生附加价值的作业（损失作业），改善的首要消除对象。115秒台車運輸25秒車床加工（切削工作）15秒驗收、數量、尺寸、抽樣2秒輸送帶運送30秒車床加工（精密切削）8秒外徑切除改善工程记号记号名称工程改善重点加工加工能废止吗？能否与其它工程合并？能否改变工程顺序变更料、机、人如何？能改善吗？检查数量检查能否废止检查？能否用防呆措施、治具简化检查？加工、搬运能否同步进行？检查基准是否适当？动作研究、时间研究等来改善！质量检查搬运移动能否废止该项搬运作业？既使缓慢也不能使其移动吗？能否减少停滞时间或次数？停滞中能否做其它工作？处理停滞储藏能否废止该项作业？能否减少滞留时间与次数？原材料与部分材料能否共享？在储存阶段能做其它事情吗？滞留物型工程分析----改善措施物型工程分析----改善范例月产1300台制作编号TK92014担当者林文田现状改善后差异数时间数时间数时间加工?加工201421613537检查数量检查741621120质量检查14-14搬运移动18-18处理18-18停滞储藏14-14?滞留00-00合计3120722156851距离35M14M21M物型工程分析1.稼动行为：具有价值的活动，能为产品产生价值作用的工作。2.准稼动行为：在现状无可奈何之下，但在大幅调整、改善下能消除的作业。3.非稼动行为：不产生附加价值的作业（损失作业），改善的首要消除对象。分工模块垂直整合做生产工作范围内，为求工作精致化、专业化，我们做了工作流程的分割，以求专业与速度提升。但会因此将人性化的部分降低（霍桑理论—福特汽车）。因而，若以精益生产概念，应以创造人性化、尊重人的价值，以及工作价值为导向，应该提升以”一工多能”，强化个人的能力，并且缩短现场物流距离！SuperIE活用手法三、搬运工程分析搬运工程分析（活性指针）平均活性指数改善目标不满0.5藉由容器使用、手推车的活用、放置场所的台车、栈板、堆高机改善0.5~1.3藉由动力搬运的采用、栈板、堆高机，采用容一般运的输送带。1.3~2.3藉由输送带、滚轮输送的采用，检讨搬运工作的节省。2.3以上以输送的活用为中心，节省搬运工作活性阶段改善方向每次運搬量(A)Taylor’sshoveling(1898)次數/時間(B)運搬量/時間(A×B)旧方法新方法作业员400－600人140人每人每日平均工作吨数16吨59吨每人每日平均工资1．151．88每吨人工成本0．0720．033吉尔布雷斯砌砖研究旧方法新方法动作1841／2每时砌砖数120块350块效率100％300％改善的基础3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）5WHY追求真因?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。??WHY：为什么会负荷过大??因为轴承部分不够润滑。???WHY：为什么不够润滑???因为润滑油泵吸不上油。????WHY：为什么吸不上油????油嘴磨损，松动了。?????WHY：为什么磨损了?????因为没有安装过滤器，粉屑进去了。5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其它方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法ECRS(四巧)Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化SuperIE活用手法四、稼动率分析稼动率分析：稼动分析系是厘清在一定的生产活动中，人、机整合对于何种要素花费时间所采取的手法SuperIE活用手法稼动分析（作业抽查）依照设备或作业者的分类，定量地把握其构成比率。分类内容具体实例稼动主作业有关直接性生产作业冲压作业、装配作业附带作业附带于主作业，反复发生的作业机械反复、搬运装卸准稼动准备作业每批发生一次的作业切换作业、收拾现场余欲作业余欲附带于主作业所发生，并非反复性作业调整、待料、加油职场余欲管理的余欲，管理作业形成的余欲整理整顿、5S作业生理余欲由于人体生理需求的余欲饮水、上洗手间疲劳余欲为恢复疲劳的余欲缓慢动作、伸懒腰非稼动除外作业管理不完备的项目等待、闲聊、重修稼动分析（作业抽查）分类具体实例891011121314151617稼动主作业冲压作业装配作业附带作业机械反复搬运装卸准稼动准备作业切换作业收拾现场余欲作业余欲调整