炼钢厂能耗现状分析与节能措施

炼钢厂能耗现状分析与节能措施天津铁厂炼钢分厂宋勇军[巧妄]通过对炼巧厂能耗现状进行分析，找出造成炼钢厂能耗篼的主要原因，并提出相应的节能措施。关健词能耗节能描施1前吉天铁集团炼钢厂投产于1994年8月5日，1996年底实现了全连铸生产。现已具备年产200万1钢的生产能力。目前炼钢厂有=座31氧气顶吹转炉，3台方远连祷机和1台矩形远连铸机，2座说1混铁炉。炼钢厂经过六年的发展，产里、质量有了质的飞跃，工序能耗也大巧降低，见表尽管我们取得7巨大进步，但我们厂的能耗指标和同类先进企业相比差距仍然很大，节能降耗、挖潜效是我厂降低成本，强市场竞争力的有效途径。荣1炼钢厂产》与工化冉巧化麻巧厂1明9年工化耗构成表指巧时间产量万工序能耗kee/t2炼钢厂能巧现状分祈2.1炼钢厂能巧消耗拘成炼钢厂能巧消巧包巧两部分：部分是直接能源消耗，即工序能耗，如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等；另邱分是间接能源消耗，即原材料消耗，如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等。因此从系统节能的角度看，节能不仅仅要节约直接能源的消巧，而且还要节约间接能源的消耗，即降低各种原材料的消耗。2.2炼钢厂王序能耗拘成分析能源实物总巧1实物单巧折合标煤10所占比例巧％由表2可看出，转炉工序能耗由能巧消耗与回收两部分组成，能巧消耗介质为氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水；回收部分为蒸汽。在能巧消耗中，氧气占总能耗的52，焦炉煤气占总能耗的25，电占总能耗的10，其它水、蒸汽、压缩空气合计占总能耗的13，可见氧气、焦炉巧气、电是总能耗的主要组成部分。回收蒸汽使工序能耗下降口kge/t钢。因此，工序能耗篼，主要为氧气、焦炉煤气、电力消耗篼及回收蒸汽量小，另外转炉煤气没有回收也是转炉工序能耗较篼的个重要原因。我厂氧气单耗6813/1钢，与同行业相比较篼。据理论计算，转炉耗氧里般为洗~553/1钢。氧耗篼的原因主要有：1切割废钢用氧量大，据统计约为10多；3氧枪喷头特性已不适合目前我厂转炉冶炼的要求，氧气利用率不高。1典6年6月份实现蒸汽并网回收，当时蒸汽放散严重，放散时间超过11.1998年大修时将并网管道由1巧胃改为烟59胃，放散时间有所减少，但放散时间仍在5~6抽。经过认真讨论，2000年7月炼钢大修时又将并网管道由￠l巧改为￠，经过近两个月的观察，放散时间在1~2，吨钢回收蒸汽撕kg左右，但是和武钢H炼钢相比，差距仍然很大。武钢S炼钢1999年前半年蒸汽回收量平均为108kg/t钢。因此我厂还应下大力量提高蒸汽回收量。2.3炼钢厂原材料消耗分析单位废钢8八铁水4/1石灰天铁邮钢济钢由表3可レッ看出，我厂的铁水消耗，石灰消耗都非常篼，废钢消耗较低，因此我厂间接能巧消耗非常高，主要原因有；2.3.1铁水带渣量大。据试铁水带渣里为2.22.5，而铁水带渣量要求不大于0.5，严重超标。据有关资料报道，铁水渣降低1，可降低钢铁料0.5，少加石灰15kg/t，节能4kge/t钢，因此铁水渣量大是造成铁水消耗高，石灰消耗量大，能耗高的个重要原因。石灰质里差。我厂使用的石灰为±奋生产，含量平均为70~75，有效含量不足成％，而且生烧率高达30左右，与国家冶金石灰要求相差甚远，造成我厂石灰消耗篼，钢铁料消耗篼，废钢比低。2.3.3铁水巧含量篼，且波动大。我厂铁水3含平均为0.75~0.85.近巧铁水Si含量在0.8JlJ；的占多数，造成转炉渣量大，石灰巧耗增加，金属损巧加。据资料报道，转炉渣倨减少1，钢铁料消耗可降低5kg/l，因此，稳定铁水Si含量在0.4~0.6，对转炉生产极为有利。2.3.4生产组织管巧水平有待进步提篼。在实际生产过程中，转炉等废钢、等铁水、等渣盘、等钢包现象时有发生，炉子损失严重，造成转炉热效率较低。2.3.5炼钢厂的钢渣回收利用率低。19典年初我厂新上7钢渣磁选回收设备，发挥7巨大效益，回收废钢751，回收细渣粉372711，送往烧结配料，产生直接效益1300万元。但同时我们还应看到，磁选设备还远未满负巧生产。经过磁选处理的钢渣不足50.造成金属流失，损失巨大。3今后节能措施进步加强化源基础管理工作，增强节能降耗意识首先要加强能源计量管理，完善人厂所有能源介质的计量设备，增加各工序间能源介质的二次计量设备，使全厂和各级工序能源消耗得准确计量，能够得到按制。其次实行能耗的动态管理。根据能源消巧的计算方法，每旬对全厂和各工序的能耗和回收情况进行分析，发现问题及时采取措施，完善奖惩机制，真正做到节奖超罚。降低氧气消耗首先加强氧气管理，杜绝跑冒滴漏，尤其是加强切割废钢用氧管理，严禁直跑氧气其次提高奋炉工操作水平，减少补吹次数和时间；第，研究改进氧枪喷头工艺恃性，提高氧气利用率。充分回收转炉寨汽，降低煤气、电、水等动为消耗我厂转炉采用汽化烟道冷却方式，实现蒸汽回收，降低王序能耗。若将汽包放散压力由0.83提至0.9化，则主管基本不放散，另外加强汽化烟道的维护，减少因烟道漏水检修造成软水和蒸汽浪费；再有尽力推广变频技术，节约电能；加强跑冒满漏管理，减少动力损失。3.4提离原材料质量，实施精料方针，蜂低原材料消耗铁水是转炉最主要的原料，铁水的含巧和带渣量对转炉冶炼巧响最大。方面通过对炼铁原料操作加心优化、稳定，控制铁水含挂量在。4~0.6减少带渣量。另方面考虑建设铁水预处理装置，鉴于目前我厂铁水含5、，很低，铁水预处理的主要任务为化渣和脱3，为转炉提供优质铁水，同时也可减轻高炉的负担。石灰是转炉炼钢最主要的辅料，改善石灰的质量已形成共识，我厂正在建设气晓石灰竖密，半年后可望投产；另方面加强转炉操作，禁止终点用石灰降温，根据铁水桂含里及时调整废钢量减少石灰当冷却剂使用，石灰用里满足械度要求为主，最大限度降低石灰单耗。3.5积板发挥健选设备作用，最大限度提高钢法读选效益首先对磁选设备进行改造，实现次完成磁选分调好转炉冶炼周期和连铸拉钢周期，抓好关键工序，如铁水、废钢、钢包、渣盆、天车，减少转炉空炉时间和等待时间，保证单炉单机生产组织模式的顺利实观。3.8尽快实现转炉煤气巧收转炉煤气回收是转炉炼钢节能的最主要措施，若吨钢回收65~7013煤气，则可降低转炉工序能巧17巧kge/t钢，实现煤气回收不仅节能效益巨大，而且还能减少环境污染，社会效益非常可观。我厂煤气柜等硬件设施已正在施工。我厂应加紧煤气回收的前期各项准备工作，争取早日实现煤气回收。级回收目的，即大块渣子外排，大块废钢进废钢区装废钢斗使用，小块废钢经低位料仓运至篼位料仓作为降温、化渣剂使用：钢渣粉面运往烧结配料；其次加强设备维护，提高设备作业卒第，改善闷渣工艺，使钢渣粉化率提高。3.6巧好栽渣护炉，杜浸贴砖补炉，提高转炉作业率，降低转炉耐材巧耗1陪7年我厂已采巧满渣护炉新技术，取得了定成绩，但我厂规渣护炉效果还不十分理想，部分钢厂采用巧渣护炉技术后，炉龄可达万炉レリ上，基本取消了贴砖补炉工艺，而我厂炉龄还较低，仍然采用傥砖护炉工艺，且每天H座炉子贴砖补炉时间在7h左右，造成转炉作业率低，炉子热量损失很大。彩巧我厂巧渣护炉效果的主要原因在于氮气压力低，满足不7兰座转炉同时巧渣要求；其次是渣相和渣量还不理想。因此我们应当深刻认识到满渣护炉技术对产、降耗、降成本的巨大影响，下决屯、尽快解决巧气压力低的问题，同时对巧护炉技术加大攻关力度。3.7加巧生产组织管理，尽快实现单炉单机的生产组织棋式，提高转炉热效率1典9年底我厂对1、2、3连铸机进行了高效化改造，为炉机匹配创造了条件。加强调度组织管理，协收巧饶宇洪。武巧251转炉负能巧实绩剖析。巧，20002马彦巧。转炉巧平与节能降耗。炼巧，19典2作者《介宋勇军，男，1991年毕业于北京巧技大学巧铁冶金专业，工毛，从单巧生产、能巧管巧工作，任天铁巧分广生产科科长。21世纪中国钢铁工业结构的调整问：您认为中国钢铁工业的结构调整应实施怎样的方针，答：中国钢铁工业调整的核必，是提高和增强它在21世纪化界市场上的竞争力。我认为调整的方针应当是：第，关闭和报废过时、落后的工厂和设备；第二，根据对地区市场的全面了巧，确定各钢厂产品的发展方向，免造成某些产品在地区市场上的供求失衡；第H，根据产品的发展定位，通过对现有钢厂的结构调整和现代化改造，使各钢厂技术工艺流程合理化和最佳化。问：您认为，中国巧铁产品的结构特征如何，答：中国钢铁产品的结构失衡是中国钢铁工业不合理的个重要方面。其结构特征是第，长型材生产量占总产钢量的比例从70下降到说％，消费从谢％下降到55，这降低主累是大断面和中型断面钢材生产和消巧量的巧少第二，扁平材生产量占总钢产里的比例从23增加到巧％，消巧量从26增加到35.这主要是薄板和带钢的增加。消费量增加的百分比高于生产里，意味着扁平材进口量的增加；第3，无缝钢管的产量呈缓慢下降。很明显，中国国内市场对扁平材的需求量在加，国内扁平材生产量的不足程度也在增加。显然，扁平材的缺口主要是由于冷社带卷、热纪带卷、巧锋板和彩涂板的供应不足造成的。简言之，中国钢铁工业离附加值扁平材的生产能力不足。问：您认为，在高炉炼铁方面，应当如何调整，答；第，优先关闲小型高炉，篼炉容积的最小极限是30013第二，乘大中修之机，对现有高炉进行现代化改造，扩大高炉容积，レッ便采用先进技术。通过レッ上调整，估计高炉的数里将从现有的3228座减少到146座。平均篼炉容积从8扩大到容积10001上的商炉年生产能力的份额从46.2上升到84.4.按这估计，篼炉炼铁的结构在21世纪的世界市场上才会有竟争力。摘自治金报jklifred港口干雾抑尘机=38