QB-CNCEC J050101-2004 室内给水管道安装工艺标准

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050101-20041室内给水管道安装工艺标准(QB-CNCECJ050101-2004)1使用范围本工艺标准适用于一般工业建筑及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa的室内给水管道(金属及非金属管道)的安装工程。2施工准备2.1原材料要求2.1.1给水铸铁管及管件的规格符合设计压力要求，管壁薄厚均匀、内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均有出厂合格证。2.1.2镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要，内外镀锌均匀、无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。2.1.3给水复合管、塑料管及管件符合设计要求，管材和管件内外壁光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致，管材端口必须垂直于轴线。材质、规格应根据设计要求选定，质量符合要求，有出厂合格证。2.1.4铜及铜合金管、管件内外表面光滑、清洁，不得有裂缝、夹层、凹凸不平、绿锈等现象。2.1.5水表的规格应符合设计要求及有市场准入证、生产许可证、水表应计量检验，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。2.1.6阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.1.7接口材料：青铅、石棉、膨胀水泥、石膏、氯化钙、油麻、胶粘剂、法兰堵头、丝堵、木堵头、螺母、铅油、线麻、聚四氯乙烯生料带、橡胶板等。接口材料应有响应的出厂合格证、复试单等材料。水泥必须有出厂合格证或复试证明，一般采用PO32.5级水泥。2.1.8防腐材料：沥青、汽油、沥青漆、防腐漆、银粉漆、玻璃丝布、22号镀锌铁丝等。2.1.9其它材料：机油、电焊条、钎焊条、钎焊环、铜焊粉、无水酒精、型钢、圆钢、螺栓、螺母、氧气、乙炔、锯条、破布（干净）。2.2作业人员要求：主要工作人员：水暖工、电焊工、气焊工，特殊工种要求持证上岗。2.3主要施工机具：2.3.1断管机、电动套丝机、套丝板（带丝）、手压泵、电动试压泵、压力表、水泵2.3.2气焊工具、电焊工具、砂轮切割机、电锤、冲击钻、射钉枪2.3.3水平尺、线坠、钢卷尺、铁钎子、钢锯、压力及案子，细齿木工锯2.3.4手锤、捻口凿、錾子、剁子、活扳子、管钳子、割刀、锉刀、自制模棒、毛刷子、铁刷子、大绳、撬杠、自制样杆2.4外部环境条件：中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050101-200422.4.1图纸会审完毕，熟悉图纸，技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底，熟悉施工及验收规范。土建基础工程已基本完成，埋地管道的铺设必须在管沟已按设计坐标标高坡度及沟基作了相应的处理已达到施工的要求。沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.4.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.4.4立管安装应在主体结构基本完成后进行，现浇混凝土楼板孔洞已按图纸要求的适用位置及尺寸预留好，管道穿过的房间内，位置线及水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。地下管已铺设完毕，各立管位置已按图纸和有关规定正确甩头、临时封堵严密。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.4.5支管安装应在主体已完成，隔间墙体砌筑完毕，设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好。给水立管已安装完毕，立管上连接横支管用的管件位置标高、规格、数量、朝向经复核符合设计要求及质量要求。墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.4.6各种给水附属设备、卫生器具和其他用水器具已进场或基本安装完毕。3施工工艺：3.1施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗3.2操作细节3.2.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.2.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。3.2.3高层建筑中的引入管在两条以上，如果同侧排列，两根引入管的间距必须≥10m，两根引入管都分别设置阀门控制，见图3.2.3（1）、图3.2.3（2）所示。图3.2.3（1）引入管从建筑物不同侧引入图3.2.3（2）引入管从建筑物同侧引入1—引水管；2—立管；3—阀门；4—室外管网1—引水管；2—立管；3—阀门；4—室外管网中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050101-200433.3.3干管安装：3.3.3.1给水铸铁管道安装：A）在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。B）捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。C）采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）D）给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图3.3.3.1（1）、图3.3.3.1（2）的几种方式安装。图3.3.3.1（1）同管径铸铁管与钢管接头直套管异径管法兰盘图3.3.3.1（2）不同管径铸铁管与钢管的接头3.3.3.2镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050101-20044排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。3.3.3.3当引入管在穿越基础预留洞时，按规范留出基础沉降量≥100mm，如图3.3.3.3（1）、图3.3.3.3（2）、图3.3.3.3（3）所示。图3.3.3.3（1）管道穿越水池壁图3.3.3.3（2）给水管穿越砖基础1111—镀锌钢管及配件（短管束接）；2—油麻；1—沥青油麻；2—粘土捣实；3—M5水泥砂浆3—混凝土池壁；4—UPVC管及配件（外螺纹束接）；5—石棉水泥填料；6—钢制带翼环套管图3.3.3.3（3）给水管穿越混凝土基础1—沥青油麻；2—粘土捣实；3—M5水泥砂浆3.3.3.4一般情况下，给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝。但高层建筑中给水管道在穿越基础时，经常遇到这种情况，必须采用软接头法、丝扣弯头法或活动支架法，见图3.3.4（1）、图3.3.4（2）、图3.3.4（3）。、图3.3.4（1）软接头法图3.3.4（2）丝扣接头法1—软管；2—管道；3—沉降缝1—丝扣弯头；2—沉降缝中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050101-20045图3.3.4（3）活动支架法3.3.3.5塑料管在穿越基础时，应设置金属套管。套管与基础预留孔上方净空高度不应小于100mm。当引入管穿过地下室、地下构筑物外墙时，应设置防水套管。对于有均匀沉降、胀缩或受振动及要求严密防水的构筑物，应采用柔性防水套管。3.3.3.6给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。3.3.3.7地下给水管道应保证0.002～0.005的坡度，坡向引入管至室外管网。若地下管道为地沟敷设或引入管采用地沟连接管道时，引入管应装设泄水阀门，见图3.3.3.7所示。管道安装前先在地沟壁上拉线栽好型钢支架，待支架达到强度方可敷设管道。若给水管道与热水、供热管道敷设在同一地沟，给水管应在最下面，且与地沟侧壁和沟底净距不小于1500mm。3.3.4立管安装：图3.3.3.7引入管的泄水阀3.3.4.1修整孔洞：根据地下给水管道上各立管甩头位置与1—管道井；2—活动盖板；3—总阀门；施工图核对，校对无误后在顶层预留孔找出立管中心位置用线4—泄水阀；5—管接头或丝堵坠向下吊线，直至地下给水管的立管甩头处，核对板孔位置时，遇到上层墙体变薄等情况，使立管距墙过远，可调整该层以上各楼板管孔中心位置后再扩孔，使立管中心距墙符合要求。3.3.4.2凿打楼板孔遇到钢筋时，不可随意切断，征得土建有关技术人员同意后，按规定处理。3.3.4.3量尺下料A）确定各层立管上所带的横支管的三通口位置与中心标高，并划在靠近立管的墙上，按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量并标注在草图上。B）较复杂的建筑中，给水立管和埋地干管通常不能垂直连接，必须通过技术层或顶棚拐几个弯，再配置几根短管方能连接，量尺时必须画出草图标清各部分尺寸，方可引致立管的安装位置。3.3.4.4立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.3.4.5立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3.3.5支管安装：中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050101-200463.3.5.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.3.5.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.3.6管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。3.3.7管道冲